【正文】 寬 ( mm ) ╳ 785/10000= 片重 圓管 ﹕ 外徑 m/m 厚 ╳ 厚 X = M 重量 角鋼 ﹕ ( 外徑 m/m 厚 ) ╳ 厚 ╳ 2 ╳ =M 重量 鋼板 ﹕ 厚 ( m/ m) ╳ 寬 ╳ 長(zhǎng) ╳ 比重 =M 重量 圓條 ﹕ 直徑 ( m/ m) ╳ 直徑 ╳ =M 重量 四角條 ﹕ 對(duì)邊 ╳ 對(duì)邊 ╳ =M 重量 六角條 ﹕ 對(duì)邊 ╳ 對(duì)邊 ╳ =M 重量 二 ﹑ 熱軋鋼片的特性 (1) 熱軋鋼卷 ( 片 ) 系將扁鋼胚加熱后 ﹐ 經(jīng)高溫軋延成所設(shè)定的尺寸后 ﹐ 盤卷成卷 ﹐ 再經(jīng)精整工場(chǎng) 作調(diào)質(zhì) ﹐ 整平或切邊 |….. 等處理 ﹐ 以生 產(chǎn) 品質(zhì)良好且適合下游 產(chǎn) 業(yè)加工的熱軋鋼卷 ( 片 ) 。 熱軋 產(chǎn) 品在現(xiàn)代國(guó)家的鋼品市場(chǎng)中 ﹐ 占有極大的比例 ﹐ 除可作 為 冷軋 產(chǎn) 品的原料 ﹐并 且廣泛 應(yīng)用于鋼管 ﹐ 船舶 ﹑ 車輛 …. 等 1: 熱軋 產(chǎn) 品之品質(zhì)特性 a ﹕ 尺寸 ﹑ 形狀 ﹑ 剖面 ﹑ 邊降等品質(zhì)性質(zhì)。 (1) ﹕ 尺寸 ﹕ 鋼帶在熱軋延時(shí) ﹐ 因頭段與尾段缺乏張力 ﹐ 以致鋼卷頭 ﹑ 尾段之厚度與寬度變異較大 , 尤其頭 ﹑ 尾的厚度較易偏厚。 (2) ﹕ 形狀 ﹕ 寬厚比愈大的鋼帶 ( 即薄寬板 ) 及高 強(qiáng) 度鋼其平坦度一般較差 ﹐ 此因扁鋼胚 為 長(zhǎng)方體 ﹐ 經(jīng)軋延 成鋼帶后二邊厚度較薄 ﹐ 由軋延容積不變?cè)?﹐ 可推測(cè)二邊之軋延長(zhǎng)度較大 ﹐ 當(dāng)軋 輥 之形狀 欠佳時(shí) ﹐ 容易造成邊緣波狀。 (3) ﹕ 剖面 ﹕ 鋼帶中間之厚度一般較兩邊 為 大 ﹐ 中間與邊之厚度差稱之 為 冠高。冠高 = 厚度 ( 左 + 右 )/2 (4) ﹕ 邊降 鋼帶距邊約 25m m 范圍內(nèi) ﹐ 其厚度變化非常大 ﹐ 稱之 為 邊降 ﹐ 故此部 份 若不予切除 ﹐ 在沖壓 加工時(shí) ﹐ 常有不良影響 ﹐ 如沖杯發(fā)生凹陷現(xiàn)象。 二 ﹑ 熱軋鋼片的特性 (2) 2 ﹕ 邊緣混晶 ﹕ 鋼帶軋延時(shí) ﹐ 因邊緣部位散熱較快 ﹐ 軋延溫度偏低 ﹐ 因此對(duì)于 ( 低 碳 鋼種的薄板 ) 其邊緣部位的軋延溫度易低于 Ar3 變態(tài)點(diǎn) ﹐ 以致邊料 產(chǎn) 生晶粒大小不一的混晶粒大小不一致的混晶組織 ﹐ 該組織不利于成型加工。 3 ﹕ 鋼卷折紋 (c oil b re a k) 未經(jīng)調(diào)質(zhì)軋延（ T e m pe r r oll ing ）之鋼帶受力超過降伏點(diǎn)（ Y .P . ）時(shí)會(huì) 產(chǎn) 生（降伏延伸）（ Y ied Elong a ti on ）此降伏延伸現(xiàn)象在鋼卷解卷時(shí)常造成鋼卷折紋 ﹐ 在鋼片成形時(shí)常造成伸張應(yīng)變痕（ S tre ntche r S tra in ）俗稱雞爪 痕。 鋼帶經(jīng)調(diào)質(zhì)軋延后 ﹐ 可防止 產(chǎn) 生鋼卷折紋或伸張應(yīng)變痕 ﹐ 但鋼料若經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存（如數(shù)月或數(shù)年） ﹐ 則降伏延伸會(huì)再出現(xiàn) ﹐ 鋼料在加工時(shí) ﹐ 亦 產(chǎn) 生鋼卷折紋或伸張應(yīng)變痕 ﹐ 此現(xiàn)象稱之應(yīng)變時(shí)效。（ｓ tra in Ag ing 4 ﹕ 機(jī)械性質(zhì)與成形性 熱軋鋼帶經(jīng)熱軋延與盤卷后 ﹐ 在空氣中逐漸緩冷 ﹐ 因鋼卷外表部位冷卻速度較內(nèi)部 為 快 ﹐ 故鋼卷頭尾段硬較中段稍硬 ﹐ 在寬度方向 ﹐ 則邊料硬度較中間料稍硬。鋼料之加工成形性除與硬度有關(guān)外 ﹐并 與內(nèi)部 清 淨(jìng)度有關(guān) ﹐清 淨(jìng)度佳的鋼料 ﹐ 其成形性亦愈佳。另外大部 份 鋼種之材質(zhì)有方向性 ﹐ 如變曲加工性 ﹐ 變曲的軸平 行鋼料軋延方向（即鋼帶方向）時(shí) ﹐ 較易發(fā)生變曲破裂 ﹐反之 ﹐ 若變曲軸垂直鋼帶方向時(shí) ﹐ 較不會(huì) 產(chǎn) 生加工失敗。 二 ﹑ 熱軋鋼片的特性 (3) 1 ﹕ 熱軋粗鋼卷（ H .R .B a nd ）與熱軋鋼卷（ H .R .C oil ） : 熱軋鋼卷因切除鋼帶頭 ﹑ 尾品質(zhì)不良部 份﹐ 再經(jīng)調(diào)質(zhì)軋延與品檢管制 ﹐ 故其品質(zhì)較 H .R .B a n d 有以下優(yōu)點(diǎn) ﹕ （１） 平坦度較佳。 （２） 解卷或加工時(shí)不 產(chǎn) 生鋼卷折紋或伸張應(yīng)變痕。 （３） 厚度較均勻 （４） 表面品質(zhì)較佳。 ２ . 熱軋鋼片（ H .R .S he e t ）與熱軋鋼卷（ H .R .C oil ） 由于熱軋鋼片生 產(chǎn) 時(shí) ﹐ 先經(jīng)切邊再經(jīng)多道整平 ﹐ 故品質(zhì)與熱軋鋼卷比較 ﹐ 常有下列優(yōu)點(diǎn) ﹕ ( 1) ﹕ 平坦度較佳 ( 切邊后之整平效果較佳 ) ( 2) ﹕ 精糙度較小 ﹐ 有利于鍍面品質(zhì)。 ( 3) ﹕ 厚度均勻性較佳。 ３ . 熱軋酸 洗鋼卷 ( H .R .P /O C oil) 與熱軋鋼卷 ( H .R .C oil): 熱軋酸洗鋼卷系將熱軋鋼卷 ﹐ 經(jīng)酸洗工場(chǎng)以鹽酸洗去 氧 化層 ( 黑皮 ) ﹐ 再經(jīng)水洗 ﹑ 烘干 ﹑ 切邊及涂油而成 ﹐ 其品質(zhì)與熱軋鋼卷比較有下列優(yōu)點(diǎn) ﹕ ( 1) 因潤(rùn)滑性較佳 ﹐ 故鋼料成形性較佳。 ( 2) 鋼料表面沒有 氧 化層 ( 黑板 ) ﹐ 較不傷害模具 ﹐ 故有益模具壽命。 ( 3) 鋼料經(jīng)過切邊 ﹐ 故其平坦度 ﹑ 厚度均勻性應(yīng)較佳。 ( 4) 鋼料加工后不必再酸洗 ﹐ 可免造成環(huán)境 污 染。 二 ﹑ 熱軋鋼片的特性 (4) 4. 熱軋鋼板 (H .R .P late ) 與鋼板 (Pl a te) : 熱軋鋼板系由鋼卷經(jīng)解卷 ﹐ 整平及分切而成 ﹐ 但鋼板系由鋼板工場(chǎng)直接軋成平板再分切 ﹐ 兩者之性質(zhì)有以下之差異 ﹕ (1) 熱軋鋼板因含有殘留應(yīng)力 ﹐ 經(jīng)陷切分條時(shí) ﹐ 易發(fā)生變形 ﹐ 故對(duì)焰切分條加應(yīng)選用鋼板。 (2) 熱軋鋼板于解卷整平時(shí) ﹐鏽 皮發(fā)生破裂 ﹐ 故較鋼板容易發(fā)生 鏽 蝕 ﹐ 尤其露儲(chǔ)時(shí)更明顯。 (3) 熱軋鋼板之表面品質(zhì)較差 ﹐ 而鋼板表面較粗糙。 (4) 鋼板有鋼印 ﹐ 熱軋鋼板沒有。 (5) 鋼板之寬度較大。 5. 熱軋 產(chǎn) 品 (H .R ) 與冷軋 產(chǎn) 品 (C. R . ) 冷軋 產(chǎn) 品系以熱軋鋼卷經(jīng)冷軋退火而成 ﹐ 兩者之品質(zhì)差異 ﹐概 述如下 ﹕ (1) 冷軋 產(chǎn) 品的厚度一般較薄。 (2) 冷軋 產(chǎn) 品的成形性較佳 ﹐ 硬度較低。 ( 成分相同 ) (3) 冷軋 產(chǎn) 品的粗糙度較小 ﹐ 適合電鍍用途。 (4) 熱軋 產(chǎn) 品的防 鏽 能力較佳。 (5) 熱軋 產(chǎn) 品的成本一般較便宜。 三 ﹑ 熱軋產(chǎn)品之選用 三 ﹑ 熱軋 產(chǎn) 品之選用 ( 一 ) 依用途分類 常見 ( 二 ) 熱軋 產(chǎn) 品下游加工用途每繁多 ﹐ 其表面品質(zhì)需求水準(zhǔn)亦有顯著的差異 ﹐ 因此將熱軋 產(chǎn) 品質(zhì)分 為下列三類 ﹕ 1 ﹕ G E ( G E N E RAL E X POSED ) ﹕ 表面品質(zhì)最佳 ﹐ 可用于電鍍 ﹑ 靜電涂裝等表面品質(zhì)較嚴(yán)的用途。 2 ﹕ G P(G E N E RAL PURP O SE) ﹕ 若未經(jīng) 拋 光處理 ﹐ 則不適于電鍍用途 ﹐ 僅適于一般涂裝 ﹐ 即 面品質(zhì)不嚴(yán)格用途。 3 ﹕ U E ( U N E X POSED ) : 適用于噴砂后涂裝 ﹐ 或不要求表面品質(zhì)之用途。 上述之表面品質(zhì)代號(hào)將標(biāo)示于標(biāo)識(shí)卡上。 ( 三 ) ﹕ 熱軋次雜級(jí)品材質(zhì)分類 次 ﹑ 雜級(jí)剔限之缺陷原因有許多種 ﹐為 方便使用 ﹐ 將缺陷分成內(nèi)部缺陷 … 等六類缺陷分類代 號(hào)如下 ﹕ ( 1) I : 內(nèi)部缺陷 ( 2) S: 表面缺陷 ( 3) D : 尺寸粗度缺陷 ( 4) A : 外觀形狀缺陷 ( 5) P : 機(jī)械性質(zhì)缺陷 ( 6) M: 其 它 ( 含兩種以上缺陷 ) 四 ﹑ 加工失敗之案例選用 (1) 范例 加工方式 異?，F(xiàn)象及成因 因應(yīng)措施 1 剪床剪切 1: 剪切不良及切刀崩裂 2: 刀隙太小所致 1 : 刀隙應(yīng)隨鋼料材質(zhì) ﹑ 厚度不同而調(diào)整 2 : 鋼料材質(zhì)愈硬 , 厚度愈大 , 則刀隙亦應(yīng)愈大 2 U 型彎曲加工 1: 彎曲破裂 2: 彎曲內(nèi)太小 1 : 彎曲內(nèi)徑之最小 值 與材質(zhì)及厚度有關(guān) , 應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整 2 : 彎曲軸若垂直鋼料軋方向 , 則較不會(huì)產(chǎn) 生彎曲破裂 3 沖壓 ( 沖杯 ) 1 :產(chǎn) 生凸耳 2: 鋼料有方向性 1 : 薄板邊料或 S P HD 材質(zhì)因有方向性 ,故易有凸耳現(xiàn)象 , 選料應(yīng)注意。 2 。 除選料外 ﹐ 亦可考慮沖杯后再修杯口處理。 4 引伸 1 : 成形破裂 2: 潤(rùn)滑不良或選料不當(dāng) 1 : 嚴(yán)格的引伸加工不宜使用 CQ 料 , 應(yīng)使用 DQ 料如 S P HD . 2: 酸洗涂油鋼料 , 其潤(rùn)滑性黑皮料佳 , 故較適且作引伸加工。 5 酸洗 1: 表面凹痕 ( 墊板痕 ) 2: 酸洗不當(dāng) ( 清 洗不良 ) 1 : 酸洗槽應(yīng)添加抑制劑。 2 :清 洗槽應(yīng)采流動(dòng)式水槽 , 以提升酸液稀效果。 四 ﹑ 加工失敗之案例選用 (2) 范例 加工方式 異?，F(xiàn)象及成因 因應(yīng)措施 6 表面處理 →電鍍 1: 電鍍表面起泡 2: 表面處不良 , 有殘留 鏽 蝕 電鍍前應(yīng)注意工件表面處理是否良好 ﹐ 即是否有殘留油 污 或 鏽