【正文】 ( 三 ) ﹕ 按鋼種編號分類 1 ﹕ 200 系 鉻鎳錳 系 2 ﹕ 300 系 鉻 系中的奧斯田鐵型及 雙相不 鏽 鋼 3 ﹕ 400 系 即 鉻 系 ﹐ 有麻田散鐵型及肥粒鐵型不 鏽 鋼。 不 鏽 鋼所以不易生 鏽 是因所添加的 鉻 在表面形成一附著性良好且致密不透氣之連續(xù) 氧 化 鉻 ( C r 2O 3) 薄膜 ﹐ 可阻止腐蝕性氣體或液體向內 滲 透 ﹐ 所以可抑制腐蝕生 鏽 。因此點 焊焊 核之耐疲勞 性 并 不好 ﹐ 然而對電鍍 鋅 片而言 ﹐ 點 焊 后由于有鍍層環(huán)繞接合于 焊 核四周 ﹐ 減緩了 焊 核之缺口效 應 ﹐ 因此與冷軋鋼片相較 ﹐ 電鍍 鋅 鋼片 焊 核之耐疲勞性反而較佳。 ( 2) 剝離（ F la king ） ﹕ 鍍 鋅 鋼片在沖壓過程中 ﹐ 因承受很高的模具壓力 ( 與模具接觸部 份 ) 造成鍍層整片剝落 ﹐ 如沖壓件通過圓緣時 ( be a d) 時 ﹐ 或發(fā)生皺紋 ( w r inking ) 時 ﹐ 最易發(fā)生鍍層剝離 ( 3) 摩擦組抗改變 ﹕ 鍍 鋅 鋼片在沖壓過程中 ﹐ 由于過量的摩 擦會造成破裂 ﹐ 或者因摩擦阻抗 變小 ﹐ 造成皺紋或成品松 垮 。 依處理方式區(qū)分 為 １磷酸鹽皮膜處理 ﹕ 以磷酸 鋅 處理液在 鋅 層表面生成磷酸 鋅 結晶皮膜 ﹐ 以提高上漆性 ﹐ 加工性及耐蝕性 ﹐ 一般膜厚在２ . ０ ＋ ０ . ５ g /m ２以 鉻 酸鹽皮膜處理 ﹕ 以 鉻 酸鹽處理液在 鋅 層表面 產 生反應皮膜 ﹐ 以提高耐蝕性 ﹐ 上漆性及加工性 依皮膜重量可區(qū)分 ﹕ ( 1) 薄 鉻 酸皮膜處理 ﹕ Cr 含量５ ~~ ２５ mg /m2 ( 2) 中 鉻 酸皮膜處理 ﹕ Cr 含量３０ ~~ ５０ mg /m2 ( 3 ) 厚 鉻 酸皮膜處理 ﹕ Cr 含量８０ ~~ １２０ mg /m2 主要是利用有機或無機涂料加上樹脂 ﹐ 使用涂覆 輥 涂覆經 鉻 酸鹽處理的皮膜表面上 ﹐ 再經烘 烤 硬化 ﹐ 冷卻 ﹐ 以得到耐指紋性 ﹑ 良好耐蝕性 ﹑ 耐鹼 洗性 ﹑ 上漆性及潤滑成形等特性。主要目的在于去除鋼帶表面 氧 化物 ﹐鏽 蝕或高溫退火時形成之 氧 化膜 ﹐并 達到電鍍前表面活化之功能 ﹐ 以提升其鍍層之附著性。冷軋鋼片的表面缺陷大略可分 為 下列 2 種 ﹕ ( 1) 起因于設備及操作不當?shù)娜毕?﹕ 由 輥 子的裂痕轉印 ﹐ 或由輸送臺的滾輪或導件磨擦而發(fā)生的 如刮痕 ﹐輥 痕 ﹑ 印痕 ﹑ 折痕 ﹑ 壓痕等。其微細的凹孔有下列特征 ﹕ ( 1) 沖壓加工時 ﹐ 保持潤滑油使加工容易。 一般鋼切長最大長度可在 7 6 2 0 ( 2 5 ’) ﹐ 以 目前剪切機設備能力 ﹐ 鋼片切板長度可控制在 1 3 mm 誤差范圍內。軋邊邊緣的寬精密度主要以酸洗作業(yè)線的切寬精密度和軋延或退火制程中的擴 寬或頸縮決定。 冷軋后 ﹐ 鋼材的機械性質 ﹐ 加工性 ﹐ 經退火制程予以再結晶后 ﹐ 得予回復 ﹐ 一般依鋼種 ﹑ 成形性及鋼卷大小 ﹐ 而訂定不同的退火周期 ﹐ 該設備分緊卷式 ﹑ 松卷式及連續(xù)式三種 。 2 : 注決生 產 時 ,焊 接電壓 , 電流的穩(wěn)定性 8 制管 →壓扁 1: 壓扁時由 焊 道中心破裂 2: 焊 接時排渣不良 1 : 制管時作婁制程管制 2 : 狹鋼帶是否有剪切不良 ,鏽 蝕及 焊接時 輥 輪擠壓力是否不足 , 均應注檢查 9 方管 →堆儲 1: 表面 水 污 染 ﹑鏽 蝕 2: 方管與方管接觸面含有殘留水 份 , 不易蒸發(fā) 1 : 方管堆儲前應將表面殘留水 份灶干 2 : 調整制管之太古油濃度 , 不宜太稀 10 制管 →酸洗 1: 表面呈麻面 ( 凹坑 ) 2: 酸洗作業(yè)不良 , 使表面 產生凹坑 1 : 酸槽宜添加酸洗抑制劑。 ( 三 ) ﹕ 熱軋次雜級品材質分類 次 ﹑ 雜級剔限之缺陷原因有許多種 ﹐為 方便使用 ﹐ 將缺陷分成內部缺陷 … 等六類缺陷分類代 號如下 ﹕ ( 1) I : 內部缺陷 ( 2) S: 表面缺陷 ( 3) D : 尺寸粗度缺陷 ( 4) A : 外觀形狀缺陷 ( 5) P : 機械性質缺陷 ( 6) M: 其 它 ( 含兩種以上缺陷 ) 四 ﹑ 加工失敗之案例選用 (1) 范例 加工方式 異?，F(xiàn)象及成因 因應措施 1 剪床剪切 1: 剪切不良及切刀崩裂 2: 刀隙太小所致 1 : 刀隙應隨鋼料材質 ﹑ 厚度不同而調整 2 : 鋼料材質愈硬 , 厚度愈大 , 則刀隙亦應愈大 2 U 型彎曲加工 1: 彎曲破裂 2: 彎曲內太小 1 : 彎曲內徑之最小 值 與材質及厚度有關 , 應作適當調整 2 : 彎曲軸若垂直鋼料軋方向 , 則較不會產 生彎曲破裂 3 沖壓 ( 沖杯 ) 1 :產 生凸耳 2: 鋼料有方向性 1 : 薄板邊料或 S P HD 材質因有方向性 ,故易有凸耳現(xiàn)象 , 選料應注意。 (2) 冷軋 產 品的成形性較佳 ﹐ 硬度較低。 ( 3) 鋼料經過切邊 ﹐ 故其平坦度 ﹑ 厚度均勻性應較佳。另外大部 份 鋼種之材質有方向性 ﹐ 如變曲加工性 ﹐ 變曲的軸平 行鋼料軋延方向（即鋼帶方向）時 ﹐ 較易發(fā)生變曲破裂 ﹐反之 ﹐ 若變曲軸垂直鋼帶方向時 ﹐ 較不會 產 生加工失敗。 (2) ﹕ 形狀 ﹕ 寬厚比愈大的鋼帶 ( 即薄寬板 ) 及高 強 度鋼其平坦度一般較差 ﹐ 此因扁鋼胚 為 長方體 ﹐ 經軋延 成鋼帶后二邊厚度較薄 ﹐ 由軋延容積不變原理 ﹐ 可推測二邊之軋延長度較大 ﹐ 當軋 輥 之形狀 欠佳時 ﹐ 容易造成邊緣波狀。 (3) ﹕ 剖面 ﹕ 鋼帶中間之厚度一般較兩邊 為 大 ﹐ 中間與邊之厚度差稱之 為 冠高。 二 ﹑ 熱軋鋼片的特性 (3) 1 ﹕ 熱軋粗鋼卷（ H .R .B a nd ）與熱軋鋼卷（ H .R .C oil ） : 熱軋鋼卷因切除鋼帶頭 ﹑ 尾品質不良部 份﹐ 再經調質軋延與品檢管制 ﹐ 故其品質較 H .R .B a n d 有以下優(yōu)點 ﹕ （１） 平坦度較佳。 ( 4) 鋼料加工后不必再酸洗 ﹐ 可免造成環(huán)境 污 染。 ( 成分相同 ) (3) 冷軋 產 品的粗糙度較小 ﹐ 適合電鍍用途。 2 。 2 :清 洗槽之水常更換 , 以避免殘酸太多 3 : 應使用 GE 或 GP 表面品質制管 ,以供應酸洗 四 ﹑ 加工失敗之案例選用 (3) 范例 加工方式 異?，F(xiàn)象及成因 因應措施 11 鋼管 →退火→冷抽 1: 鋼管表面呈橘子皮 2: 退火溫度偏高 , 造成晶粒粗大 1 : 退火溫度宜控制在 650 度以下 2 : 鋼管宜先冷抽后才作退火處理 12 熱浸鍍 鋅 1: 鍍 鋅 管表面粗糙 2: 矽含量不當 ( S i) = 0 .08 % 1: 熱浸鍍 鋅 用途的 {S i } 含量宜管制在 Si 在小于 0 .03 % 或 0 .15 %~~ 0 .2 5 %之間 13 水處理槽之手焊 接 1: 填 角 焊 處使用不久發(fā)生破裂 2: 填 角 焊 作業(yè)不當 , 造成冷裂與 焊 蝕所致 1 :焊 條使用前需確實作好烘 烤 作業(yè) 2 : 避免 焊 蝕 產 生 , 以防應力集中 而導致破裂 五 ﹑ 冷軋鋼片的特性 (1) 冷軋鋼片的特征與熱軋鋼片的比較下 ,它 具有下列特點 ﹕ ( 1) ﹕ 板厚較薄 ﹐ 厚度之準確度高 ( 2) ﹕ 表面美觀平滑 ( 3) ﹕ 平坦度良好 ( 4) ﹕ 具有優(yōu)良的加工性 ﹐ 由于具有上述優(yōu)點 ﹐ 一般使用于汽車 ﹑ 電器 ﹑ 家俱 ﹑ 車輛及鍍 鋅﹑ 鍍錫 ﹑ 鍍 鋁 等用途的底材鋼板。 改善退后鋼卷的機械性質及平坦度 ﹐并 修整鋼片表面 , 成 為 鈍面 (D u ll) ﹑ 或亮面 (Brig h t) 產 品依客戶所要求的規(guī)格 , 予以切邊 ﹑ 切條 ﹑ 剪斷 ﹑ 整平 ﹑涂防 鏽 油等程序 ,并 依鋼卷的單重或鋼片的長度 ,予以截取 并 包裝 ,并 進行 產 品最終的檢驗 ﹐ 如尺寸精度 ﹑ 平坦度 ﹑ 表面缺陷 ﹐ 及機模性質等檢驗 熱軋工場 連續(xù)酸洗線 酸洗 冷軋機 冷軋 清 洗機 清 洗 松卷退火設備 緊卷退火設備 連 續(xù)退火設備 調質 鋼片剪切設備 重卷切條設備 鋼片包裝設備 鋼片包裝設備 調質軋延機 精整 出貨 出貨 七 ﹑ 冷軋鋼片品質管理與基本選用概念 (1) ( 一 ) ﹕ 尺寸精度 1 ﹕ 厚度 冷軋鋼片之厚度影響使用時的加工精度及加工性外 ﹐ 對構件成品之 強 度也很重要 ﹐ 板厚過 度不足 ﹐ 在成形加工時 ﹐ 易發(fā)生材料之破裂或傷害模具 ﹐ 如加工高精密之零件時 ﹐ 沖頭與 模之間隙需要對板厚保持適當是間隙 ﹐ 使用厚度不均的鋼片 ﹐ 亦會降低作業(yè)效率 ﹐ 故一般 連續(xù)加工生 產 用冷軋鋼片 ﹐ 對訂貨厚度須保持一定的許容差內 并 且希望變動小 ﹐