【正文】 準(zhǔn)，后其他；先粗加工，后精加工。連桿加工時最難達到的技術(shù)要求是大、小頭孔軸線的平行度和扭曲度。 連桿的加工過程主要分為以下三個過程： (1)粗加工 基準(zhǔn)面的加工，包括鉆削連桿小頭孔，粗磨大、小頭端面。 (2)精加工 包括 精鏜小頭底孔，精磨大、小孔。 (3)熱處理 粗加工與精加工之間進行中間熱處理，合金鋼采用調(diào)質(zhì)處理，可提高強度和抗沖擊能力。 基準(zhǔn)的選擇 (1)加工時基準(zhǔn)的選擇應(yīng)符合下列要求： ①應(yīng)符合“基準(zhǔn)統(tǒng)一” 原則，盡量避免基準(zhǔn)的更換，以減少定位誤差。 ②工件夾緊點要選擇在剛性較好的端面處。 ③設(shè)計工藝用定位凸臺作為輔助基準(zhǔn)。 (2)連桿基準(zhǔn)的確定及選擇 ①粗基準(zhǔn)的選擇 為了保證小頭孔的壁厚均勻，在鉆小頭孔時，選小頭孔不加工的外圓面作為粗基準(zhǔn)。在毛坯制造時往往在桿身的一側(cè)作出定位標(biāo)記（凸起球面），以大、小頭 端面定位時就能區(qū)別兩個端面。粗加工大、小頭端面時，先選取沒有凸起標(biāo)記一側(cè)的端面為粗基準(zhǔn)來加工另一端面，然后以加工過的端面為精基準(zhǔn)加工沒有凸起標(biāo)記一側(cè)的端面，在以后的大部分工序都以此端面作為精基準(zhǔn)。這樣可以保證兩端面的厚度和兩端面的平行度，并使作為精基準(zhǔn)的端面有較好的表面質(zhì)量。 ②精基準(zhǔn)的選擇 在整個加工過程中，各工序盡量保持基準(zhǔn)統(tǒng)一，選用連桿端平面（沒有凸起標(biāo)記一側(cè)的端面）、經(jīng)過鉆削的小頭孔及連桿大端經(jīng)過加工的側(cè)面作為輔助定位基準(zhǔn)。 ③其它基準(zhǔn)的確定 大、小頭孔精加工時，往往是大、小頭孔互為基準(zhǔn)。 機械加工余量 余量的概念及其影響因素：用材料去除法制造機器零件時，一般都要從毛坯切除一層材料之后最后才能得到符合圖紙規(guī)定要求的零件。坯上留作加工用的材料層，稱為 加工余量 。加工余量又有 總余量 和 工序余量 之分。某一表面毛坯尺寸與零件設(shè)計尺寸之差稱為 總余量 ，以 Zo表示。該表面加工相鄰兩工序尺寸之差稱為 工序余量 Zi?？傆嗔?Z0與工序余量 Zi的關(guān)系可用下式表示： 畢業(yè)設(shè)計 9 ???niiZZ10 影響機械加工余量的因素： ①工序留下的表面粗糙度值 Ry(表面輪廓最大高度 )和表面缺陷層深度； ②上工序的尺寸公差 Ta； ③ Ta值沒有包括的上工 序留下的空間位置誤差 ea ； ④本工序的裝夾誤差ε b［ 5］ 。 連桿加工的工藝過程 表 連桿加工的工藝過程 link the process of processing 工序號 工序內(nèi)容 基準(zhǔn)及技術(shù)要求 設(shè)備名稱 夾具名稱 0 模鍛 按連桿鍛造工藝進行 1 校直 鉗臺 2 粗磨兩平面 精基準(zhǔn) 端平面互為基準(zhǔn) 臥式雙面磨床 磨夾具 3 鉆鏜小孔 鉆小孔 Ф ， 倒角 45176。 鏜小孔 Ф 18 ?? ，倒角 45176。 臥式鉆鏜機 鉆夾具 4 鉆鏜大孔 鉆大孔Ф ， 倒角 45176。， 鏜大孔Ф 25 ?? ，倒角 45176。 臥式鉆鏜機 鉆夾具 5 銑油槽 先銑左側(cè)油槽 再銑右側(cè)油槽 銑床 銑夾具 6 倒油槽外角 先倒左側(cè)油槽外角 再倒右側(cè)油槽外角 銑床 銑夾具 7 倒 油槽內(nèi)角 先倒左側(cè)油槽內(nèi)角 再倒右側(cè)油槽內(nèi)角，去毛刺 銑床 銼刀 銑夾具 8 倒棱 倒 鉗臺 胡?。盒⌒推蜋C連桿的加工工藝分析及倒內(nèi)角夾具設(shè)計 10 9 中間檢查 檢查項目： 大孔直徑Ф 25 ?? 小孔直徑Ф 18 ?? 平面度 兩面平行度∥ 大端振擺 小端振擺 中心距 95177。 厚度 16 ?? 內(nèi)徑百分表 塞規(guī) 內(nèi)徑百分表 千分表 千分表 千分表 千分表 三坐標(biāo)檢查儀 卡規(guī) 10 轉(zhuǎn)熱處理滲碳淬火回火 滲碳厚度 — HRC58— 64 11 校直 平行度 鉗臺 杠桿百分表 12 精磨兩平面 臥式雙面磨床 磨夾具 13 磨削大孔 內(nèi)圓磨床 內(nèi)孔磨夾具 14 磨削大孔 內(nèi)圓磨床 磨夾具 15 磨削小孔 內(nèi)圓磨床 內(nèi)孔磨夾具 16 珩磨大孔 珩磨機 珩磨內(nèi)孔夾具 17 珩磨小孔 珩磨機 珩磨內(nèi)孔夾具 18 校正 校正平行度 19 清洗防銹 HRC5864 終檢 檢查項目： 20 大孔Ф 25?? 氣動測量儀 終檢 小孔Ф 18?? 氣動測量儀 厚度 16 ?? 卡規(guī) 中心距 ? 三坐標(biāo)測量儀 圓度 氣動測量儀 畢業(yè)設(shè)計 11 圓柱度 氣動測量儀 平行度 千分表 端面跳度 千分表 連桿部分 加工工藝卡片 連桿的大頭由于與曲軸相連，在汽油機工作時大頭與曲軸產(chǎn)生強烈的震動和摩擦，因此需要在連桿的大頭上開油槽保證潤滑。加工油槽時選用細齒鋸片銑刀，主軸轉(zhuǎn)速 157 轉(zhuǎn) /分，切削速度 31 米 /分。先從連桿左側(cè)加工，在加工右側(cè)。油槽寬 2mm,表面粗糙度 m，油槽表面粗糙度要求較低。為了便于潤滑油進入油槽，需在連桿大頭兩側(cè)以油槽為中心線倒外角。刀具為 60176。角度銑刀，主軸轉(zhuǎn)速 157 轉(zhuǎn) /分，切削速度 27 米 /分。 為便于潤滑油從油槽進入曲軸，并避免劃傷曲軸表面，需要倒油槽內(nèi)角。用 3mm 厚的細齒鋸片銑刀，刀具直徑要小于連桿內(nèi)孔直徑φ 22mm。內(nèi)角表面粗糙度為 m。加工時，銑刀的運動軌跡為先銑左側(cè)油槽內(nèi)角，再銑右側(cè)油槽內(nèi)角（其工藝過程及加工簡圖見附圖），連桿的左、右兩側(cè)油槽內(nèi)角都加工完畢后，將連桿從夾具體上卸下。 胡?。盒⌒推蜋C連桿的加工工藝分析及倒內(nèi)角夾具設(shè)計 12 標(biāo)記 2 1 工序號 工程機械系 山東交通學(xué)院 處數(shù) 銑右側(cè)油槽 銑左側(cè)油槽 工步內(nèi)容 更改文件 銑刀桿 銑刀桿 名稱 輔具 機械加工工序卡片 簽名 日期 細齒鋸片銑刀 細齒鋸片銑刀 名稱 刀具 編制（日期） 游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺 名稱 量具 工序號 零部件名稱 零部件代號 校對（日期） 157 157 主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 夾具 設(shè)備 20CrMo 材料牌號 4 連桿 C1E50FM0305 審核（日期） 31 31 切削速度（米/分） 銑夾具 名稱 銑床 名稱 HB150~197 材料硬度 工序名稱 批準(zhǔn)（日期） 1 數(shù)量 1 數(shù)量 1 同時加工零件數(shù) 銑油槽 第 頁 共 頁 畢業(yè)設(shè)計 13 標(biāo)記 工程機械系 山東交通學(xué)院 處數(shù) 更改文件 工序附圖 簽名 日期 編制（日期） 工序號 零部件名稱 零部件代號 校對（日期） 4 連桿 C1E50FM0305 審核（日期） 工序名稱 批準(zhǔn)（日期） 銑油槽 第 頁 共 頁 胡巍：小型汽油機連桿的加工工藝分析及倒內(nèi)角夾具設(shè)計 14 標(biāo)記 2 1 工序號 工程機械系 山東交通學(xué)院 處數(shù) 倒右側(cè)油槽外角 倒左側(cè)油槽外角 工步內(nèi)容 更改文件 銑刀桿 銑刀桿 名稱 輔具 機械加工工序卡片 簽名 日期 角度銑刀 角度銑刀 名稱 刀具 編制（日期） 游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺 名稱 量具 工序號 零部件名稱 零部件代號 校對（日期） 157 157 主軸 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 夾具 設(shè)備 20CrMo 材料牌號 5 連桿 C1E50FM0305 審核（日期） 27 27 切削速度（米/分） 銑夾具 名稱 銑床 名稱 HB150~197 材料硬度 工序名稱 批準(zhǔn)（日期） 1 數(shù)量 1 數(shù)量 1 同時加工零件數(shù) 倒油槽外角 第 頁 共 頁 畢業(yè)設(shè)計 15 標(biāo)記 工程機械系 山東交通學(xué)院 處數(shù) 更改文件 工序附圖 簽名 日期 編制（日期） 工序號 零部件名稱 零部件代號 校對（日期） 5 連桿 C1E50FM0305 審核（日期） 工序名稱 批準(zhǔn)（日期） 倒油槽外角 第 頁 共 頁 胡?。盒⌒推蜋C連桿的加工工藝分析及倒內(nèi)角夾具設(shè)計 16 標(biāo)記 3 2 1 工序號 工程機械系 山東交通學(xué)院 處數(shù) 去毛刺 倒右側(cè)內(nèi)角 倒左側(cè)內(nèi)角 工步內(nèi)容 更改文件 名稱 輔具 機械加工工序卡片 簽名 日期 銼刀 銑刀 銑刀 名稱 刀具 編制（日期） 游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺 名稱 量具 工序號 零部件名稱 零部件代號 校對（日期） 主軸 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 夾具 設(shè)備 20CrMo 材料牌號 6 連桿 C1E50FM0305 審核（日期） 切削速度（米/分） 銑夾具 名稱 銑床 名稱 HB150~197 材料硬度 工序名稱 批準(zhǔn)（日期） 1 數(shù)量 1 數(shù)量 1 同時加工零件數(shù) 倒油槽內(nèi)角 第 頁 共 頁 畢業(yè)設(shè)計