常壓容器監(jiān)督檢驗計劃及檢驗試驗要求-文庫吧
2025-07-07 12:11 本頁面
【正文】 其他方法做出清晰的標(biāo)識。 所有卷制完成的預(yù)制件在保管和使用的過程中應(yīng)使用弧形胎具,以防改變或損壞。 底板預(yù)制檢驗 底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖。 罐底的排版直徑，%～%，邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm； 中幅板的寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm；與邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸不得小于700mm； 罐底邊緣板伸出壁板外側(cè)長度不得小于50mm； 底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm； 壁板預(yù)制檢驗 罐壁板寬度不得小于500mm；長度不得小于1000mm。 壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：測量部位板長≥10m板長＜10m寬度AC、BD、EF177。177。1A E B C F D長度AB、CD177。2177。對角線之差 ADBC≤3≤2直線度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2 壁板卷制后，應(yīng)立放在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。 固定頂板預(yù)制檢驗 固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖。 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm； 單塊頂板本身的拼接，宜采用對接，但必須焊透，相鄰焊縫相互錯開，距離不小于200mm。 拱頂?shù)捻敯逶谄脚_上放樣下料在胎具上預(yù)制成型；加強(qiáng)肋用滾板機(jī)加工成型，并用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，加強(qiáng)肋與頂板組焊時，應(yīng)采取防變形措施。 拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。 構(gòu)件的預(yù)制檢驗 包邊角鋼、加強(qiáng)圈等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺上檢查，%，且不得大于6mm。 熱煨成型的構(gòu)件，不應(yīng)有過燒現(xiàn)象。 脹圈的制作檢驗：脹圈加工成型后，用弧形樣板檢查。放在平臺上檢查，%，且不得大于6mm。 罐底組對安裝檢驗 罐底邊緣板為帶墊板的對接接頭，對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。罐底邊緣板對接接頭間隙，應(yīng)符合圖樣規(guī)定，焊完后將露出底板的墊板保留20mm其余長度切除。，其搭接寬度允許偏差為正負(fù)5mm，搭接間隙不應(yīng)大于1mm。 罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)按圖紙要求，將罐底下表面涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm內(nèi)不刷，涂料的規(guī)格詳見工程統(tǒng)一規(guī)定。 罐底鋪設(shè)焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于50mm。 壁板組對安裝檢驗 罐壁組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可組裝。需重新校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm。 組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差為177。13mm。 其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，%。 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于300mm。 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于300mm。 當(dāng)罐壁厚度大于12mm時，開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱環(huán)向焊縫之間的距離應(yīng)大于焊腳尺寸的8倍，且不應(yīng)小于250mm。 當(dāng)罐壁厚度小于12mm時，開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離應(yīng)大于150mm，與罐壁環(huán)焊縫之間距離，且不小于75mm。 罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱向焊縫或接管、補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm；與罐壁
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