【正文】 ，通過加快產業(yè)結構調整，加強法制建設，加大政策扶持，強化宣傳教育，形成政府推動、市場主導、企業(yè)主體、公眾參與的循環(huán)經濟發(fā)展 11 新格局，加快建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會。 七 、基本原則 1．堅持以人為本、協調發(fā)展。將發(fā)展循環(huán)經濟與產業(yè)結構調整、企業(yè)技術進步、節(jié)能降耗、資源綜合利用、加強企業(yè)管理相結合，改變傳統的生產模式，實現資源的最大化利用、循環(huán)利用和可持續(xù)利用，實現經濟、社會與資源的協調發(fā)展。 2．堅持依靠科技、優(yōu)化結構。依靠技術進步發(fā)展循環(huán) 經濟，切實提高技術進步對循環(huán)經濟發(fā)展的貢獻率。調整產業(yè)結構，加快建設節(jié)約型、循環(huán)型的國民經濟體系，從根本上解決制約國民經濟發(fā)展的能源、資源約束問題。 3．堅持減量化、再利用、資源化。在產品生產和服務過程中盡可能減少資源的消耗和廢棄物、污染物的產生，并延長產品的使用周期，促進廢物多級資源化和資源利用的良性循環(huán)，實現資源投入最小化和廢棄物的最小排放。 4．堅持政策引導、市場調節(jié)和公眾參與相結合。充分發(fā)揮法規(guī)、規(guī)劃和產業(yè)政策的引導作用，推動各企業(yè)、各產業(yè)、各區(qū)域向循環(huán)型發(fā)展的方向轉變。推行市場化運作方式，形成全社 會共同參與循環(huán)經濟發(fā)展的氛圍。 八 、編制依據 1．項目主辦單位委托我司編制《 XXXX 鋅業(yè)有限公司 年廢水、廢氣治理技改項目 》委托書。 12 2． XXXX 鋅業(yè)有限公司 提供的有關本項目的基礎資料 3．國家有關法律、法規(guī)、技術規(guī)范、規(guī)定等 九 、建設內容 （一）生產建筑物 根據本項目的生產規(guī)模和工藝流程，確定生產構筑物如下： 序號 名稱 規(guī)格 數量 備注 1 廢水收集管道 400 米 2 格柵井 1 3 集水井 1 4 調節(jié)池 200 m3 1 5 沉淀池 200 m3 1 6 二次沉淀池 100 m3 1 7 接觸氧化池： 100 m3 2 8 污泥濃縮池： 100 m3 1 9 反應池： 200 m3 1 10 清水池： 200m3 1 11 操作間、藥品庫 100 m2 1 12 提升泵 、鼓風機 房 100 m2 1 13 13 湍球吸收塔 基礎 10 m2 1 （二）其他設備 序號 設備名稱 規(guī)格型號 單位 數量 備注 1 提升泵 Q=20m3/h H=15m 臺 4 2 高壓配電柜 GG1A(F) 臺 1 3 低壓配電柜 GD1 系列 臺 2 4 粗 格欄柵 機 套 1 5 細格欄柵 機 套 1 6 鼓風機 羅茨鼓風機 臺 2 7 加藥機 臺 2 8 中間提升泵 臺 2 9 儲藥罐 套 2 10 污泥 泵 WZB150 套 2 11 污泥脫水機 WTS1500 套 1 12 刮泥機 SZG 型 套 1 13 DCS 自控系統 套 1 14 氯化 物 廢水蒸發(fā)器 套 1 15 全自動砂濾罐 套 2 16 XLPB/A 旋風除塵器 套 1 17 布袋 塵器 套 1 18 湍球酸霧凈化吸收塔 e20xx 15000 型 套 1 十 、項目 總投資 根據項目的投資估算，項目總投資 萬元，其中土 14 建投資 ，安裝工程投資 ，設備購置 萬元，其它費用 萬元 ,基本預備費 萬元 。 15 第二章 項目建設技術方案 一、主要設計原則及指導思想 總體技術方案要求在本工程實施時基本上 對企業(yè)在生產工藝中所排放的污水、氣體達到國家規(guī)定的排放標準 ，在此前提下項目申請報告 廢水處理系統 建設項目總體技術方案的設計遵循 “穩(wěn)定可靠，技術先進，降低能耗，節(jié)約投資 ”的 原則，具體指導思想如下： 1．以穩(wěn)定可靠為前題，采用經實踐證明是成熟、可靠的工藝和裝備。 2．在穩(wěn)定可靠的前提下，提倡技術先進，要盡可能采用先進的工藝技術方案，以降低成本和基建投入。 3．盡可能利用 廠 現有設備、設施。 4．生產設備原則上采用國內優(yōu)質產品。 5．達到高效、節(jié)能、穩(wěn)定生產、優(yōu)化控制的目的，并最大程度地減少操作崗位定員，以降低成本。 二、項目生產規(guī)模 及生產工藝 根據 目前 XXXX 鋅業(yè)有限公司 的 用水情況， 將污水處理規(guī)模提高，以確保企業(yè)將有一定的擴容性， 確定本項目 污水處理系統 生產規(guī)模 為日處理污水 200m3。 XXXX 鋅業(yè)有限公司 飼料級一水硫酸鋅 生產工藝如下： 生產工藝流程簡述： 16 原料次氧化鋅生產硫酸鋅溶液的工藝過程主要有球磨漂洗中和、中浸、凈化 (氧 化除雜 )、雹換精制等工序。 (1)物料球磨漂洗中和工序： 原料次氧化鋅、水、石灰 (CaO)按 100： 300： 3 的比例，保持 PH 值為 7—8 環(huán)境 狀態(tài)下，在球磨機中進行球磨漂洗中和，將鋅料中的 K+、 Na+、 M92+、 C1等離子進行漂 洗溶解至水中去除，其他金屬離子水解沉淀；目的是除雜，以提高后續(xù)產品純度。 (2)中浸工序： 將漂洗后的物料與稀硫酸 (用 98％濃 硫酸與新鮮水及生產回用水配制 )反應生成 硫酸鋅溶液，同時有鐵、鎘等雜質進入溶液。 反應式： 原料次氧化鋅與硫酸反應過程的主要反應式為： ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2O 原料中主要金屬氧化物與硫酸反應過程的反應式為： FeO+ H2SO4=FeSO4+H2O Fe2O3+3H2SO4=Fe2 (SO4)3+3H2O CdO+ H2SO4=CdSO4+H2O PbO+ H2SO4=PbSO4↓ + H2O 部分鋅和鉛、鉍、銦以各種形態(tài)存在于中浸泥。 (3)凈化 (氧化除 雜 )工序： 17 把中浸液泵入氧化槽中定量加入雙氧水，將中浸溶液中Fe2+氧化成 Fe3+。將 pH值調至 ，使 Fe3+水解生成 Fe(OH)3氧化渣 ，達到除鐵的目的。 反應式： 2Fe2++2O+=2Fe3++O2↑ Fe3++3H2O=Fe(OH)3↓ +3H+ (4)置換精制工序： 壓濾后的溶液、濾清液在置換槽中進行計量，按鎘、鋅質量比 1： 10 加入金屬鋅粉，攪拌 45小時后凈置；沉淀后，沉渣經壓濾為置換渣，上清液及濾清液為合格的精制硫酸鋅溶液。鋅粉的作用是對鎘離 子進行置換，置換除去鎘產生覆換渣。 反應式： Zn+CdS04=cd↓ +ZnSO4 18 生產工藝流程 圖 ： XXXX 鋅業(yè)有限公司 生產工藝流程 圖 三、 廢水處理 生產工藝 生產廢水 （ 1） 、物料球磨漂洗廢水． 球磨漂洗中和后的壓濾工序中產生的工藝廢水約 105m3／ d， 車間廢水經車間廢水處理站經加堿、沉淀、絮凝、中和、沉淀、過濾處理工藝方法 (為了保障廢水處理效果，使廢水 pH值為 9—1l，按 3 倍的量加入石灰乳 )產生金屬沉淀物及硫酸鈣、碳酸鈣沉淀，并將其回收用 作中浸原 料。沉淀池上清液進一步投加過量石灰乳，處理達標的廢水送燃煤煙氣脫硫除塵系統。 （ 2）、燃煤鍋爐、干燥爐煙氣脫硫除塵廢水 球磨氧化鋅漂洗桶石灰 水壓濾 漂洗桶濾渣 水 硫酸壓濾濾液 氧化桶雙氧水壓濾濾液 置換精制鋅粉成品入庫壓濾多效蒸發(fā)器濃縮結晶濾液 離心機脫水熱風爐干燥 19 球磨漂洗中和產生的工藝廢水 (約 105 m3／ d)經處理達到國家排放標準后與全部再次利用，回用于燃煤鍋爐、干燥爐煙氣脫硫除塵，脫硫除塵用水蒸發(fā)量為 10 m3／ d，廢水排放量為 109 m3／ d，為含懸浮物廢水，經多級沉淀 (在沉淀池中增氧 )后外排，外排 SS 濃度小于 70mg／ L。 經 氯化 鈉 廢水蒸發(fā)器蒸發(fā) ，將 做 污水內金屬物結晶，結晶后進入原料車間進行再次利用。污水 到了達標排放又能節(jié)約用水，充分 做到水的重復利用。 （ 3） 、車間清潔衛(wèi)生、湍球酸霧凈化吸收塔廢水 車間清潔衛(wèi)生廢水 6 m3／ d和湍球酸霧凈化吸收塔廢水 8 m3／ d 廢水共計 14m3／ d， 全部集中收集回用于中浸工序用水。全部回用于蒸發(fā)濃縮結晶工序，不外排；減少了物料的流失并大大提高了水的重復利用率，節(jié)約了新鮮用水。 初期雨水 設立初期雨水收集系統 (將雨期前 3 厘米降水集中收集 )，經沉降后泵入車間廢水 處理站進行有效處理 。 (3)生活污水 職工生活用水量約 9000 m3／ a，排污系數按 計，產生生活污水 7200 m3／ a，損 耗 m3／ a， 主要污染物為 CODcr、SS、 NH3N，濃度分別為 CODcr： 560mg／ L 左右、 SS： 120mg／ L 左右、 NH3N： 50mg／ L 左右，經生活污水處理設旄處理后達標外排。使 處理后的污水達到《污水綜合排放標準》 20 (GB89781996)一級排放標準。 四 、 廢氣處理 生產工藝 本項目燃煤煙氣來自于燃煤鍋爐和干燥爐，主要污染物有煙塵、 S02。 本 建設項目 總量控制指標：二氧化硫為 48t／ a、煙塵 35 t／ a。故擬選用文丘里堿液水膜兩 級脫硫除塵器。采用處理達標后的漂洗中和廢水加石灰調制 pH 為 10 的堿液進行脫硫、 除塵， 類比同類脫硫除塵設施可知除塵處理率可達％，脫硫率可達 70％以上。 水膜脫硫除塵器的工作原理如下：煙氣從塔體底部切向進入塔體，旋轉上升， 隨氣流運動的同時，被離心力甩至塔壁，依靠離心力的作用把煙氣中的塵粒甩向脫硫壁，使塵粒與堿液膜接觸，并被捕捉，塵粒與液滴接觸，從而增濕增重并凝聚，并受重力作用而沿壁下流至環(huán)形的集液槽，從而除掉塵粒和二氧化硫，達到脫硫除塵的目的。凈化后的煙氣通過旋流分離和除濕槽，脫除水霧后排入大氣。 燃煤鍋爐、干燥爐運行時產生的燃煤煙氣，主要污染因子為煙塵和 S02。煙氣量 為 30000m3／ h，煙氣中煙塵濃度約4600mg／ Nm3，煙塵產生量為 ／ h，煙氣中 SO2濃度約 1050mg／ Nm3(含硫率 1％計 )， SO2產生量為 ／ h。經脫 硫、除塵處理后煙氣中煙塵排放濃度約 160mg／ Nm3，排放量為 ／ h， SO2 排放濃度 約 315mg／ Nm3，排放量為 ／ h， 經處理達標后的煙氣通過 40 米高煙囪排放 。 21 硫酸儲槽裝料、反應加料硫酸霧防治措施 在中浸生產工序中會產生硫酸霧、硫酸儲槽裝料和反應加料時會無組織逸出硫酸霧，產生濃度約為 300mg／ Nm3 (在有引 風機產生負壓下為 500mg／ Nm3)。建議采取 在加料和卸料采用密閉管道輸送，減少硫酸霧的產生。并給操作工人發(fā)放勞保用品 (如 口罩等 )。并安裝集氣罩，將硫酸霧抽入經 SQT強化湍球酸霧凈化塔 (內徑 800ram，煙 囪排放高度 15 米，處理率 80％ )處理后外排，排放濃度為 25mg／ Nm3，低于排放濃度 標準值 45mg／ Nm3，排放速率為 0． 1kg／ h，遠小于 kg／ h 的排放速率 。 破碎、細磨、包裝工序產生的粉塵廢氣，經布袋除 塵后通過 15 米排氣筒達標排 放，布袋除塵所得粉塵為相應加工的產品。 五、 工藝主要設備： 序號 設備名稱 規(guī)格型號 單位 數量 備注 1 提升泵 Q=20m3/h H=15m 臺 4 2 高壓配電柜 GG1A(F) 臺 1 3 低壓配電柜 GD1 系列 臺 2 4 粗格欄柵 機 套 1 5 細格欄柵 機 套 1 6 鼓風機 羅茨鼓風機 臺 2 7 加藥機 臺 2 8 中間提升泵 臺 2 22 9 儲 藥 罐 套 2 10 污泥 泵 WZB150 套 2 11 污泥脫水機 WTS1500 套 1 12 刮泥機 SZG 型 套 1 13 DCS 自控系統 套 1 14 全自動砂濾罐 套 2 15 氯化 物 廢水蒸發(fā)器 套 1 16 XLPB/A 旋風除塵器 套 1 17 布袋 塵器 套 1 18 湍球酸霧凈化吸收塔 e20xx 15000 型 套 1 六 、建筑物 設計 （一）生產建筑物 根據本項目的生產規(guī)模和工藝流程，確定生產構筑物如下： 序號 名稱 規(guī)格 數量 備注 1 廢水收集管道 400 米 2 格柵井 1 3 集水井 1 4 調節(jié)池 200 m3 1 5 沉淀池 200 m3 1 23 6 二次沉淀池 100 m3 1 7 接觸氧化池： 100 m3 2 8 污泥濃縮池： 100 m3 1 9 反應池： 200 m3 1 10 清水池： 200m3 1 11 操作間、藥品庫