【正文】 漿自動記錄儀GY1V2上海2001良好供水設備潛水泵/5上海衡陽2007良好 施工工期計劃工期45天，開工時間為2008年12月2日，竣工時間為2009年元月17日。實際施工期：開工時間2008年12月5日，竣工時間為2009年元月15日。由于工期緊，經業(yè)主、監(jiān)理同意，采用人停設備不停，24小時三班倒施工，另外材料供應上得到保障，沒有出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象。 灌漿材料和水灰比灌漿材料為425普通硅酸鹽水泥，由于壩體孔隙度比較大，故采用比較小，水灰比采用2：1，1：1，：1，：1，：1五個比級。根據(jù)透水率大小，選定開始水灰比。漿液由稀到濃，逐級變換。 大壩防滲墻施工工藝與技術要求轉湖水庫大壩防滲墻采用高壓旋噴加帷幕灌漿組合方法，同軸線進行高噴和帷幕灌漿，在壩基及壩肩兩處進行帷幕灌漿，使巖體裂隙得到有效灌注，形成防滲墻，達到上水防滲目的。 大壩高壓旋噴灌漿 施工程序按設計圖放線→鉆機就位平臺→安裝（校立軸垂直）→鉆孔、護壁→鉆到設計深度→驗收孔深→高噴設備就位→管路安裝→地表試噴檢查→下噴漿管至設計深度→制漿送漿→開噴→提升→至設計止噴深度→結束。高壓旋噴孔分兩序孔施工，先Ⅰ序孔，后Ⅱ序孔，28天后進行檢查孔施工和檢查井開挖。 施工參數(shù)（1）高噴墻軸線與A區(qū)帷幕軸線一致?？拙?m，按兩序孔布置施工。高噴灌漿施工技術參數(shù)見表（）。 高噴灌漿施工技術參數(shù)地 層高壓水空 氣漿 液回漿濃度g/cm3提升速度cm/mim旋轉速度γ/min壓力MPa流量L/min噴嘴mm壓力MPa流量m3/min氣嘴mm壓力MPa流量L/min密度g/cm3野嘴min全風化層408022702φ10＞6756坡積層407522702φ10＞7868填土層407022702φ10＞6756 高噴技術要求(1)施工前準備做好施工前的準備工作，施工前組織管理、技術人員和施工人員對施工機械設備檢測儀器進行檢測和維修。對進入施工現(xiàn)場的材料進行檢驗。確保機械設備儀器的完好率。對受潮、結塊和過期的材料一律不許用于防滲墻施工。（2）鉆孔a）鉆孔采用泥漿護壁，終孔孔徑φ110mm。b）鉆孔孔位偏差控制在5cm以內。c）鉆孔按兩序孔施工，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔。d）鉆進時，經常測量孔斜，防止鉆孔偏斜，保證全孔偏斜率不超過1%。e）鉆進時應詳細作好記錄，發(fā)現(xiàn)地層變化、漏漿、掉鉆等特殊情況，及時記錄并采取相應措施進行處理。（3）漿液a）漿液材料采用425普通硅酸鹽水泥，施工過程中定期抽檢，不使用過期的和受潮結塊的水泥。b）高噴灌漿用水為庫水，水質良好，符合混凝土拌合用要求。c）制漿采用重量計量法，其誤差不大于5%，水灰比按2：1，1：1，：1，：1，：1級配制，攪拌時間不小于30s，備用漿液至用完時間不超過4h。d）漿液攪拌后必須過篩使用，比重密度定時測量。（4）高壓旋噴灌漿a）鉆孔驗收后，進行高噴施工，高噴分兩序孔施工。b）下噴漿管前，進行地面試噴。下入或拆卸噴射管時，應采取防護措施，防止噴嘴堵塞。c）當噴頭下至設計深度，先按規(guī)定參數(shù)原位噴射，待漿液返出孔口后再提升噴射。d）高噴原則上保持全孔連續(xù)作業(yè)，遇中途拆卸射管，—。高噴結束，利用水泥漿回灌，直至孔口漿液不下降為止。e）施工過程中，要按實詳細記錄高噴灌漿的各種參數(shù)。f）高噴施工過程中，采取有效措施保證孔內漿液上返暢通，避免造成壩體劈裂。（5）特殊情況處理a）高噴灌漿過程中，出現(xiàn)壓力空降，孔口回漿濃度或回漿量異常等情況時，立即查明原因，及時處理。b）出現(xiàn)嚴重漏漿，采取以下處理措施：①孔口不返降，應立即停止提升，返漿量小，應降低提速。②降低水壓，進行原位噴射。加大漿液濃度，并添加速凝劑。③向孔內填砂土等輔助材料。c）供漿正常情況下，孔口漿液密度變小，回漿量增大，則降低風壓，并加大進漿量和漿液密度。 大壩帷幕灌漿 灌漿方法自上而下，分段，分三序孔施工，先Ⅰ后Ⅱ再Ⅲ。 施工程序按施工圖要求放線定孔位→鉆機就位→安裝、校正→鉆孔至高噴墻以下5m→沖孔→管路安裝→阻塞→簡易壓水→制漿→灌漿→下一段造成……→至設計深度→灌漿→灌漿結束，濃漿封孔→填孔口。 施工參數(shù)①帷幕與高噴在同一軸線上。②沿軸線單排布孔，出三序孔施工，先Ⅰ后Ⅱ再Ⅲ。③孔距為2m，—5m左右。④灌漿壓力—，防止破壞高噴墻。—。⑤防摻標準，灌后透水率＜5Ln。⑥簡易壓水時間20min，每5min或3min測讀一次壓入流量。⑦灌漿前，孔內殘留＞20cm。⑧水灰比2：1，1：1，：1，：1，：1五個比級。 灌漿結束標準、封孔①結束標準：在正常壓力下，繼續(xù)灌注60min，或不大于1L/min時，繼續(xù)灌漿90min，灌漿結束。②封孔：采用分段壓力灌漿封孔法。自上而下分段進行灌漿封孔。：1。 特殊情況的處理a）灌漿過程中，經常出現(xiàn)漏漿，采用濃漿、低壓、間歇灌漿的方法處理。如A區(qū)Ⅰ1孔號，連續(xù)間歇三次，最長間歇時間達2小時。單位注入量達722Ky/m。b）串漿。如串漿孔具備灌漿條件，可以同時灌漿。不具備灌漿條件，先堵塞被串漿孔，待串漿灌漿完畢，再掃孔補灌漿。c）灌漿工作應連續(xù)進行，如因故中斷，按下列原則處理：①沖洗鉆孔，恢復灌漿或掃孔后恢復灌漿。②恢復灌漿液采用開灌漿液比級或采用中斷比級。如注入率比中斷前減少較多，則漿液逐級加濃進行灌注。d）灌漿注入量大，難于結束時，按下列原則處理：低壓、濃漿、限量、間歇灌漿或加入添加劑。 施工質量控制①加強管理，充分發(fā)揮技術人員和施工人員的作用。認真學習，提高認識，對全員進行系統(tǒng)的質量意識教育，對全體施工人員進行全面培訓，要求全體人員牢固樹立質量第一觀念，強化質量意識。②建立健全質量保證體系，實行全方位目標管理，落實崗位責任制，項目經理為第一責任人，組織項目總工、技術人員、施工員全面貫徹執(zhí)行質量保證措施，有效地實施工程施工全過程的質量管理，按三檢制的系統(tǒng)手段，全面跟蹤與質量記錄，進行有效的質量信息收集與反饋，認真處理施工過程中存在的問題，保證質量體系的有效運行。③保障供給，保證施工設備正常運行施工設備的正常運行是保障施工質量的關鍵，施工過程中，首先保證施工設備的足額配置，同時加強施工過程中的維護與保養(yǎng)，確保設備完好率。加強與設備供應商的聯(lián)系與溝通，做到常用施工零配件，易損件足夠備用，關鍵零配件及時到位，保證施工過程的連續(xù)，減少待機、待料時間。④嚴格操作程序，按照技術要求進行操作從孔位放線開始，到鉆進成孔、清孔、壓水試驗、配漿、帷幕灌漿、高噴灌漿到結束，一環(huán)扣一環(huán)，上道工序不合格，不允許下道工序施工，各工序施工完后，必須經業(yè)主代表、監(jiān)理簽字驗收，方可進行下道工序施工。⑤灌漿材料質量控制防滲墻主要灌漿材料為水泥，為了保證防滲墻施工質量滿足設計要求，水泥必須滿足設計和規(guī)范要求，對每進一批水泥，都必須提供水泥出廠質量檢驗報告，水泥到工地后，采取妥善保管，嚴禁受潮結塊的水泥用于工地施工。同時按批量抽樣送檢，本工程送樣 組，檢查各項性能指標（篩余量均＜10%，初凝時間＞45min，終凝時間≤3h，體積安定性合格，抗折強度＞，抗壓強度＞），均符合標準要求。大壩高壓旋噴、帷幕灌漿施工質量分析與評價 高壓旋噴灌漿質量分析與評價 施工過程質量分析在整個施工過程中，實行技術工程師現(xiàn)場值班制度和監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正解決，同時鉆孔深度、孔位、孔斜、注水試驗、高噴、灌漿班報實行驗收簽證制度，確保施工質量。從制度上得到保證。 施工參數(shù)分析，重點對水壓、水量、氣量、漿液密度、進漿量提升速度、回漿密度進行控制。a）水壓、水量是切割土體的能量來源，高壓水壓控制40MPa以上，水量控制在75—80L/min，均達到了有效切割土層的目的。b）氣壓、氣量是保持進入孔底高壓水不過早衰減，保證有效切割半徑和揚升置換被切割的細小殘留物的同時，將漿液與可膠結物進行充分拌合，使之達到高噴墻體均一?！?，滿足設計要求。c）漿液部位滲墻的主要原料，水泥與土體、砂粒的充分凝結，是形成有效防滲墻體的關鍵。施工過程中，—，漿量