【正文】 MW機組灰渣量(包括脫硫石膏量)104t/a。本期工程為熱電聯(lián)產(chǎn)項目，灰渣需考慮全部綜合利用。本工程地處經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)，對粉煤灰需求量很大，灰渣全部利用，對于暫時無法綜合利用的灰渣擬送至備用灰渣場堆放。擬建備用灰渣場位于電廠廠區(qū)東北側(cè)，SD魏橋鋁電有限公司氧化鋁赤泥堆場東側(cè)的一塊150500m的矩形場地上，為平原灰場。 工藝與設(shè)備概況擬建工程主要設(shè)備及環(huán)保設(shè)施情況見表22。表22 主要設(shè)備及環(huán)保設(shè)施概況表項 目單 位**紡織熱電廠4330MW熱電聯(lián)產(chǎn)機組工程出力及開始運行時間出 力MW4330時 間2009年4月第一臺機組投運，2009年12月第4臺機組投運鍋 爐種 類亞臨界參數(shù)自然循環(huán)煤粉鍋爐蒸發(fā)量t/h41200汽 機種 類亞臨界參數(shù)抽汽凝汽式供熱機組出 力MW4330發(fā)電機種 類空冷發(fā)電機容 量MW4350煙氣治理設(shè)備煙氣脫硫裝置種 類石灰石—石膏濕法脫除量≥90%（除塵效率≥50％）煙氣除塵裝置種 類雙室五電場靜電除塵器效 率%≥（％）煙 囪型 式鋼混高 度m210（兩爐一座）出口內(nèi)徑m7NOx控制措施方 式采用低氮燃燒技術(shù)、SCR（選擇性催化還原法）脫硝裝置效 率≥80％冷卻水方式發(fā)電機空冷輔機閉路二次循環(huán)冷卻排水處理方式種 類回用，灰渣全部綜合利用時少量循環(huán)冷卻水外排至鄒平縣污水處理廠灰渣處理方式種 類綜合利用處理量萬t/a脫硫石膏處理方式種 類與灰渣分開堆置于備用灰場或綜合利用處理量萬t/a圖23 燃料、脫硫劑本工程燃煤采用SD淄博、山西長治、山西大同等地燃煤。主要煤質(zhì)資料見表23。表23 煤質(zhì)資料序號項 目 名 稱符 號單 位設(shè)計煤種校核煤種1收到基碳份Car% 2收到基氫份Har% 3收到基氧份Oar% 4收到基氮份Nar% 5收到基硫份Sar% 6收到基灰份Aar% 7收到基水分Mar% 9空氣干燥基水份Mad%9干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf% 10收到基低位發(fā)熱量kJ/kg23500 2312011哈氏可磨性指數(shù)HGI/8069耗煤量見表24。表24 本期工程(4330MW)燃料消耗表項目單位設(shè)計煤種校核煤種1330MW4330MW1330MW4330MW小時耗煤量t/h580日耗煤量t/d285611424290011600年耗煤量104t/a319供電標(biāo)煤耗g/kWh258供熱標(biāo)煤耗kg/GJ年運行小時數(shù)h5500 水源、給排水本著節(jié)約地表水資源，優(yōu)先使用中水資源的原則，擬建工程優(yōu)先使用鄒平縣城市污水處理廠(鄒平縣第二城市污水處理廠)處理后的中水。擬建工程4330MW機組采用帶逆流式自然通風(fēng)冷卻塔的二次循環(huán)供水系統(tǒng)，最大用水量約3740m3/h。其中2500 m3/h為鄒平縣污水處理廠的中水，其余1240m3/h為新鮮水，取自韓店水庫。補充水量見下表和圖24。 表25 4180。330MW機組最大抽汽工況補充水量表 單位(m3/h)序號項 目用水量回收量損耗量補水量備 注 1冷卻塔蒸發(fā)1498014981498蒸發(fā)損耗2冷卻塔風(fēng)吹5505555風(fēng)吹損耗3循環(huán)水系統(tǒng)排污39339300用于脫硫系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)及輸煤沖洗系統(tǒng)用水4鍋爐間、空壓機等工業(yè)冷卻用水1946194600全部回收至循環(huán)水系統(tǒng)5化學(xué)用水1600200140014001400用于鍋爐汽水損耗；200回收至復(fù)用水系統(tǒng)6水處理自用水8008080處理系統(tǒng)損耗7生活用水201644回收至復(fù)用水系統(tǒng)8輸煤除塵用水1000100100用循環(huán)水排污水9干灰加濕用水灰渣綜合利用0000灰渣未綜合利用8008080用循環(huán)水排污水10煤場噴灑4804848其中23m3/h用循環(huán)水排污水；另25m3/h為輸煤棧橋、脫硫系統(tǒng)、油罐區(qū)沖洗回收水11輸煤系統(tǒng)沖洗補充用水4053540用循環(huán)水排污水補充12脫硫系統(tǒng)工藝用水15015135150用循環(huán)水排污水13油罐區(qū)沖洗用水2051520用復(fù)用水14鍋爐房、汽機房沖洗用水2802828用復(fù)用水15廠區(qū)綠化，道路沖洗用水5005050用復(fù)用水16除渣系統(tǒng)用水1180118118用復(fù)用水17未預(yù)見用水940949418合 計6320258037403740百萬千瓦耗水指標(biāo)： m3/圖24 生產(chǎn)工藝流程擬建工程生產(chǎn)的工藝流程為：燃煤通過汽車運輸經(jīng)卸煤裝置進(jìn)入貯煤場，經(jīng)破碎后由輸煤棧橋輸送到煤倉間原煤倉，采用雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)吹送噴入鍋爐爐膛燃燒；經(jīng)水處理設(shè)施凈化處理后的給水由各級加熱器、鍋爐加熱成亞臨界蒸汽，一部分蒸汽向用戶供熱；余者推動汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電；由汽輪機排出的蒸汽經(jīng)冷凝器冷卻后，回到給水系統(tǒng)循環(huán)利用；煙氣經(jīng)靜電除塵器及脫硝脫硫裝置處理后由煙囪排入大氣；由除塵器收集的灰及鍋爐底排出的爐渣經(jīng)輸灰渣系統(tǒng)送至灰場或綜合利用。擬建工程全廠生產(chǎn)工藝流程見圖25。圖25  環(huán)保設(shè)施概況及污染源分析 大氣污染物1）鍋爐煙氣擬建工程四臺鍋爐產(chǎn)生的煙氣采用兩座高度為210m、兩爐共用一座煙囪，全廠二座煙囪。煙氣采用濕法脫硫，脫硫效率為90%。%的五電場電除塵器，采用濕法脫硫時其除塵效率按50%考慮，%。鍋爐采用低氮燃燒技術(shù)，同步實施SCR（選擇性催化還原法）脫硝裝置，脫硝效率大于80％。擬建工程燃煤產(chǎn)生的煙氣量、煙塵量、SO2排放量按照下列公式計算：理論空氣量： 實際空氣量： 理論煙氣量： 實際煙氣量： 除塵器入口煙塵量： 脫硫裝置除塵器出口煙塵量： 二氧化硫排放量： ――收到基低位發(fā)熱量（kJ/kg），設(shè)計煤種23500kJ/kg，校核煤種23120kJ/kg；――空氣過剩系數(shù)，；――耗煤量（t/h），(4臺)，校核煤種580t/h（4臺）；――收到基灰分，；――鍋爐未完全燃燒損失，；——靜電除塵器除塵效率，％；——濕法脫硫工藝除塵效率，50％；——脫硫效率，90％；——燃煤含硫率，％，％。擬建工程大氣污染物情況見表26。表26 擬建工程鍋爐大氣污染物排放情況表項 目單 位設(shè)計煤種校核煤種煙囪煙囪方式鋼筋混凝土煙囪數(shù)量座2幾何高度m210出口內(nèi)徑m煙氣排放狀況(除塵器出口)干煙氣量Nm3/s22空氣過剩系數(shù)—煙囪出口參數(shù)煙氣溫度℃45排煙速度m/s22五電場綜合除塵效率(%，考慮濕法脫硫時的除塵效率為50%)%石灰石濕法脫硫工藝脫硫效率%90SCR法脫硝工藝脫硝效率%80大氣污染物排放SO2排放濃度mg/Nm3允許排放濃度mg/Nm3400排放量t/ht/a排放速率kg/h全廠最高允許排放速率kg/h煙塵排放濃度mg/Nm3允許排放濃度50煙塵排放量t/ht/aNOx排放濃度mg/Nm3≤130≤130允許排放濃度mg/Nm3600排放量t/ht/a注：日運行小時為20小時，年利用小時數(shù)按5500小時計。2）粉塵①點源擬建工程產(chǎn)生煤塵的點源有：碎煤機室、石灰石倉、煤粉倉、渣倉及粗、細(xì)灰?guī)斓取＂诿嬖磧γ簣?、卸煤起塵等。環(huán)評建議對上述產(chǎn)塵源采取以下環(huán)保措施：a. 煤場四周設(shè)高于煤堆高度3m的防風(fēng)抑塵網(wǎng)，通過防風(fēng)抑塵網(wǎng)抑制煤塵；貯煤場上設(shè)置覆蓋整個煤堆面積的噴灑設(shè)施，分區(qū)噴灑，使煤堆表面保持一定濕度，防止風(fēng)蝕起塵。b. 對膠帶輸送機等輸煤設(shè)施、導(dǎo)煤槽及碎煤機等采用密閉操作；在落差較大的各落煤管加裝鎖氣器，在犁式卸料器漏斗處加裝鎖氣擋板。c. 脫硫用石灰石粉料直接進(jìn)廠，廠內(nèi)不進(jìn)行破碎；石灰石粉倉頂部設(shè)置脈沖式布袋除塵器，%以上；d. 在碎煤機室、煤粉倉、灰?guī)旒霸鼈}頂部均分別設(shè)置有脈沖式布袋除塵器，%以上。采取上述措施后，粉塵的排放量和排放濃度很小，廠界粉（煤）塵濃度符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297–1996）中的無組織排放限值。 廢水排放擬建工程用水過程產(chǎn)生的廢污水主要有：鍋爐間、空壓機工業(yè)冷卻用水；汽機間循環(huán)冷卻排污水、鍋爐化學(xué)廢水、脫硫系統(tǒng)廢水、油罐區(qū)沖洗廢水、輸煤棧橋沖洗廢水及生活污水等，產(chǎn)生量總計1609m3/h。廠區(qū)各類廢污水產(chǎn)生、處理及回用情況見表27。表27 擬建項目廢污水產(chǎn)生量、處理方式及利用情況序號廢污水類型產(chǎn)生方式主要污染因子處理方式產(chǎn)生量(m3/h)回用量(m3/h)排放量(m3/h)1生活污水連續(xù)BOD、SS地埋式生活污水處理裝置(接觸氧化)161602循環(huán)冷卻排污水連續(xù)鹽類—393313*(393)**80*(排入鄒平縣城市污水處理廠)(0)**3鍋爐化學(xué)排污水連續(xù)SS、pH工業(yè)廢水處理系統(tǒng)(澄清、中和、絮凝、沉淀)20020004脫硫系統(tǒng)廢水連續(xù)SS、pH、Cl中和、絮凝、沉淀151505煤棧沖洗廢水間斷SS沉淀5506油罐區(qū)沖洗廢水間斷油類隔油池550注：* 括號外數(shù)據(jù)為正常情況；**括號內(nèi)為非正常情況。 固體廢棄物1）鍋爐灰渣擬建工程設(shè)計將采用灰渣分除系統(tǒng)，干除灰和干灰場貯存的方式，以利于灰渣綜合利用。擬建工程灰渣排放量見表28。表28 擬建工程灰渣排放量煤種機組容量小時灰渣量（t/h）日灰渣量（t/d）年灰渣量（104t/a）（MW）灰渣灰渣灰渣灰渣灰渣灰渣設(shè)計煤種13304330校核煤種133080843303232注：日灰渣量按鍋爐日運行20h計算；年運行5500h計算。2）脫硫石膏根據(jù)擬建工程的煤質(zhì)資料、耗煤量情況，脫硫所產(chǎn)生的副產(chǎn)品——石膏量見表29。表29 脫硫石膏量鍋爐BMCR煙氣量時設(shè)計煤種校核煤種副產(chǎn)品(t/h)副產(chǎn)品(t/d)424副產(chǎn)品(104t/a)注：日灰渣量按鍋爐日運行20h計算；年運行5500h計算。3）水處理污泥工業(yè)廢水處理、生活污水裝置產(chǎn)生污泥約5800t/a，污泥經(jīng)濃縮、脫水后成泥餅外運作為肥料。4）生活垃圾擬建工程辦公區(qū)職工產(chǎn)生生活垃圾，以每人每天1kg計，生活垃圾由開發(fā)區(qū)環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一清運至垃圾填埋場。 噪聲 擬建工程主要噪聲源有機械動力噪聲、氣流動力噪聲、電磁噪聲及交通噪聲等。參照同類機組電廠噪聲實測資料，擬建工程主要聲源設(shè)備噪聲水平見表210。表210 主要聲源設(shè)備噪聲水平位置主要聲源臺數(shù)單臺設(shè)備1m處噪聲級 dB(A)降噪措施降噪后廠房外1m處噪聲級鍋爐房一次風(fēng)機890鍋爐房封閉并設(shè)隔聲門窗，同時禁止