【正文】 022 年 5月開始生產(chǎn)。本次屬于擴建。珠海市嘉納電子有限公司原注冊資本 100萬元，線路板（單面板）年產(chǎn)量 5萬平方米，年產(chǎn)值為 1000萬元人民幣，總用地面積為 ，職工人數(shù)為 80多人。本項目總平面布置圖見圖 23。主要包括生產(chǎn)車間、原料庫、設(shè)備房、開料間、模具堆放房。總用地面積 ，總占地面積 。本項目擴建前為單面板生產(chǎn)，工藝流程見圖 24。祛除制板表面氧化層 檢查線路清洗板面 鉆定位孔 祛除油墨及銅箔開料 前處理 線路絲印 QC蝕板QC（修線路）鉆孔中處理絲印綠油 UV 固化 絲印字符 UV 固化８ / 82烘干油墨 烘干油墨涂覆防氧化層 啤板、鑼板圖 24擴建前單面板生產(chǎn)工藝流程本項目的用電全部采用珠海市電，擴建前年耗電量為 50萬千瓦時。本項目擴建前后主要原材料用量見表 21。表 21擴建前單面板生產(chǎn)線主要材料及用量材料名稱 年用量（約數(shù)） 材料名稱 年用量（約數(shù)）單面覆銅板 55000m2 UV油墨 5000kg天那水 3500kg 松香液 500kg堿性蝕刻夜（環(huán)保型） 1500kg 鎳光劑 100kg工業(yè)硫酸 300kg 燒堿 3000kg本項目擴建前后主要生產(chǎn)設(shè)備情況見表 22。表 22 擴建前主要生產(chǎn)設(shè)備（單面板）設(shè)備名稱 數(shù)量 設(shè)備名稱 數(shù)量酸性蝕刻線 1條 爆光機 1臺UV固化機 2臺 松香機 1臺沖床 10臺 電腦測試機 6臺磨板機 2臺 電腦數(shù)控鉆機 4臺珠海市嘉納電子有限公司擴建前需水量 39m3/d，其給排水平衡見圖 25?？傆盟浚?39m3/d）打磨前處理（20m 3/d）生產(chǎn)損耗（1m 3/d）清洗（10m 3/d）生產(chǎn)廢水 30m3/d機械成型電測試涂松香包裝９ / 82由圖 25可見，本項目擴建前總廢水產(chǎn)生量為 ，其中生產(chǎn)廢水30m3/d，生活污水 。廠區(qū)排水采用雨污分流制系統(tǒng)，廠區(qū)內(nèi)雨水與生產(chǎn)、生活排水分別獨立布置排水管道系統(tǒng)。生產(chǎn)廢水納入廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)在有的廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)過處理達標后排入北排河。生活污水經(jīng)廠區(qū)內(nèi)原有的三級化糞池處理后，排入市政污水管道。本項目擴建前員工 80人。工作制度為每天生產(chǎn) 8小時，全年生產(chǎn) 300天。 擴建前主要污染物排放及治理措施 擴建前廢水排放及治理措施（1）排放情況①生產(chǎn)廢水本項目在擴建前工廠原生產(chǎn)廢水實際產(chǎn)生量為 30m3/d，9000m 3/a。生產(chǎn)廢水中主要污染物產(chǎn)生和最終排放情況詳見表 23。表 23 擴建前生產(chǎn)廢水中污染物產(chǎn)生和排放情況CODcr SS 石油類 Cu2+ Ni2+ pH原水水質(zhì) mg/L 200 200 30 40 20 ～產(chǎn)生量、t/a /出水水質(zhì) mg/L 80 50 5 排放量、t/a /排放標準 90 60 5 / 69②生活污水本項目擴建前職工人數(shù)為 80 人，全部住在廠外工業(yè)區(qū)宿舍，不住廠內(nèi)，廠內(nèi)員工生活（8m 3/d） 排水（ 3/d）圖 25 本項目擴建前給排水平衡圖損耗（ 3/d）１０ / 82也沒有設(shè)置食堂，因此生活用水水量很小，按 噸/，一年 300 天，生活用水排污系數(shù)按 計算。則本項目擴建前生活用水量為 8噸/天，2400 噸/年；生活污水量 ，2160 噸/年。本項目擴建前生活污水中污染物產(chǎn)生及排放情況見表24。表 24 本項目擴建前生活污水中污染物產(chǎn)生和排放情況CODcr BOD5 SS 氨氮原水水質(zhì) mg/L 200 120 200 40產(chǎn)生量、t/a 出水水質(zhì) mg/L 150 80 150 30排放量、t/a 排放標準 90 20 60 10（2）治理措施珠海市嘉納電子有限公司已建有處理能力 30噸/日的線路板處理設(shè)施，設(shè)計施工單位是國家環(huán)境保護總局華南環(huán)境科學研究所，污水處理設(shè)施已由珠海市環(huán)保局于 2022年 10月驗收合格。主要構(gòu)筑物調(diào)節(jié)池的尺寸為： BLH=452m。有效容積 30 立方米，停留時間為 1 天。其它如反應池和沉淀池均是按照有關(guān)設(shè)計規(guī)范確定參數(shù)。本項目擴建前生產(chǎn)廢水處理工藝流程見圖 26。圖 26 本項目擴建前生產(chǎn)廢水處理工藝流程生產(chǎn)廢水 混合反應池調(diào)節(jié)池 沉淀池污泥干化池 污泥濃縮池過濾池干污泥處置清水池排放NaOH NaOH、PAM、PAC１１ / 82珠海市環(huán)境監(jiān)測站的監(jiān)測數(shù)據(jù)如表 25所示。表 25 珠海市嘉納電子有限公司驗收數(shù)據(jù) （除 pH外，均為 mg/L）pH SS CODcr Cu2+ Ni2+ Cr6+ CN處理前 (y) (y) (y)第一天處理后 (y) (y) (y)處理前 (y) (y) (y)第二天處理后 (y) (y) (y)處理前 (y) (y) (y)第三天處理后 (y) (y) (y)表 25的驗收數(shù)據(jù)表明：本項目生產(chǎn)廢水處理設(shè)施達到了預期處理效果，各主要污染物的濃度均達到排放標準的要求。本項目擴建前，廠區(qū)生活污水排放量為 ，生活污水經(jīng)三級化糞池初步處理后，排入市政污水管道。 擴建前廢氣排放及治理措施（1）排放情況本項目擴建前主要大氣污染源來自兩個部分：第一部分是單面板生產(chǎn)工藝中的涂松香工序，該工序是使用天那水將固體松香溶化變成松香液，然后用松香液對線路板進行覆蓋處理，待其中的天那水揮發(fā)后，在線路板面上就形成一層松香膜，它可起到助焊的作用。因此該工序會產(chǎn)生自然揮發(fā)的有機廢氣，其中主要污染物為甲苯和二甲苯。有機廢氣排放量約為10000m3/h，甲苯和二甲苯的最大排放量預計分別為 。第二部分為加工、蝕刻線路板等生產(chǎn)過程中排放的酸性廢氣，酸性廢氣中的酸性成分主要為硫酸、鹽酸、硝酸等，由于生產(chǎn)過程中硫酸的使用量最大，因而酸性廢氣中主要成分為硫酸霧。本項目擴建前酸性廢氣排放量約為 2022m3/h，硫酸霧最大排放量預計為 。本項目擴建前主要大氣污染物產(chǎn)生情況見表 26。表 26 本項目擴建前主要大氣污染物產(chǎn)生和排放情況酸性廢氣 有機廢氣污染物硫酸霧 甲苯 二甲苯處理前濃度 (mg/m 3) 60 60 100處理前產(chǎn)生量(kg/h) 排放濃度限值(mg/m 3) 35 40 70排放速率限值(kg/h) １２ / 82排氣筒高度(m) 15（2）治理措施現(xiàn)場調(diào)查表明：本項目擴建前并沒有對生產(chǎn)車間的廢氣采取有效處理措施，因此廢氣中的主要污染物均直接排入環(huán)境空氣，這會對項目附近的環(huán)境空氣質(zhì)量產(chǎn)生明顯的不利影響，因此建設(shè)單位必須在本次擴建時將生產(chǎn)車間的廢氣處理設(shè)施建設(shè)好，并按照操作規(guī)程運行管理。 擴建前噪聲排放及治理措施（1）排放情況本項目擴建前噪聲主要來源于剪切車間噪聲、有機廢氣排風機噪聲、污水處理站的輸送泵噪聲等。參照同類設(shè)備，這些聲源的源強情況詳見表 27。表 27 本項目擴建前主要噪聲源強序號 噪聲源 聲壓級(dB(A))1 排風機 80～852 輸送泵 75～803 剪切車間 80～85（2）治理措施本項目擴建前噪聲主要采取了隔音、消音和降音等措施。(1)選用低噪聲設(shè)備，進、出水管用軟接頭，并作基礎(chǔ)減振和泵房密閉隔聲。(2)選用低噪聲風機，對其進行減振處理，進、排風口安裝消聲器。(3)選用低噪聲生產(chǎn)設(shè)備，對其進行減振處理。(4)對剪切車間增設(shè)隔音裝置。 擴建前固體廢物排放及治理措施（1）生活垃圾生活垃圾每人每天按 ，則本項目擴建前每天生活垃圾產(chǎn)生量為40kg，12 噸/年。生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門負責清理 。（2）邊角料及污泥本項目原材料覆銅板在加工過程中會產(chǎn)生一些邊角料、約 2噸/年。另外本項目生產(chǎn)廢水處理站會產(chǎn)生一些含銅、鎳等金屬的污泥，約 １３ / 82（含水率 80%） 。邊角料和廢水處理站的金屬污泥均屬于《國家危險廢物名錄》中的含銅、鎳廢物(編寫代碼 HW2HW46)，這些固體廢物應當由具有危險廢物處理資質(zhì)的公司進行安全處置，并按照《 廣 東 省 實 施 危 險 廢 物 轉(zhuǎn) 移 聯(lián) 單 管 理 辦 法 的 規(guī) 定 》 辦 理 有關(guān) 轉(zhuǎn) 移 手 續(xù) ， 禁止隨意傾倒或交給沒有資質(zhì)的公司或個人，防止發(fā)生意外風險事故。 擴建后項目概況及工程分析由于市場的需求不斷擴大，珠海市嘉納電子有限公司擬對電子線路板生產(chǎn)線進行擴建。擴建所需的新增設(shè)備均位于原廠區(qū)內(nèi)的空車間內(nèi)，新增投資 200萬元，單面板生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力保持不變，只增加雙面板生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力為 3萬平方米／年。擴建后總產(chǎn)值人民幣 5000萬元/年，員工由原來的 80多人增加到 130多人。本項目擴建后增加雙面板生產(chǎn)，工藝流程見圖 27。電腦鉆孔 表面清洗雜質(zhì) 導通孔 銅箔加厚成形 線路成形 烘干油墨 絲印線路銅箔加厚 保護線路 祛除油墨線路成形開料 鉆孔 打磨清洗 沉銅或鎳線路油膜焗板線路爆光線路顯影線路檢查 二次鍍銅或鎳 鍍錫 脫膜堿性蝕刻線路修板退錫磨板清洗阻焊油絲印 焗干 陰焊顯影 阻焊檢查字符絲印烘干噴錫噴錫檢查電測試 外形加工 清洗 包裝鍍銅或鎳１４ / 82圖 27雙面印制電路板生產(chǎn)流程圖說明：其中噴錫外發(fā)加工；堿性蝕刻液廢水回收，交有廢水回收處理資質(zhì)的公司處理。 擴建后能耗及主要原材料用量本項目的用電全部采用珠海市電，擴建后總的耗電量約為 100萬千瓦時/年。本項目擴建后增加的主要原材料用量見表 28。表 28 擴建后雙面板生產(chǎn)線增加的主要原材料及用量材料名稱 年用量（約數(shù)） 材料名稱 年用量（約數(shù)）雙面覆銅板 33000m2 鈀鹽 少量銅磷角 4000kg 除油劑 300kg線路油墨 2022kg 導電鹽 300kg阻焊油墨 2022kg 退錫水 500kg錫條 700kg 鎳角 1000kg堿性蝕刻夜（環(huán)保型） 1500kg 鎳光劑 300kg工業(yè)硫酸 1000kg 燒堿 10000kg 擴建后生產(chǎn)設(shè)備本項目擴建后總的生產(chǎn)設(shè)備情況見表 29。表 29 擴建后主要設(shè)備（單、雙面板）序號 名稱 數(shù)量 序號 名稱 數(shù)量1 酸性蝕刻線 1條 6 松香機 2臺2 堿性蝕刻線 1條 7 碳油烘道 1臺3 UV固化機 2臺 8 電腦數(shù)控鉆機 4臺4 磨板機 4臺 9 沖床 10臺5 曬版爆光機 1臺 10 電腦測試機 6臺珠海市嘉納電子有限公司擴建后用水量為 75m3/d，新增用水量 36m3/d。擴建后給排水平衡見圖 28。打磨前處理（40m 3/d）清洗（20m 3/d）生產(chǎn)廢水 60m3/d１５ / 82由圖 28可見，本項目擴建后總廢水產(chǎn)生量為 ，在原有 水量的基礎(chǔ)上新增 ，其中新增生產(chǎn)廢水 30m3/d，新增生活污水 。廠區(qū)排水仍然采用雨污分流制系統(tǒng)，即廠區(qū)內(nèi)雨水與生產(chǎn)、生活排水分別獨立布置排水管道系統(tǒng)。新增的生產(chǎn)廢水納入廠區(qū)內(nèi)原有的廢水處理系統(tǒng)進行處理，達到排放標準的要求后排入北排河。新增的生活污水經(jīng)廠區(qū)內(nèi)原有的三級化糞池處理后，排入市政污水管道。本項目擴建后需新增員工 50人，職工總?cè)藬?shù) 130多人。工作制度仍然為每天生產(chǎn) 8小時，全年生產(chǎn) 300天。 擴建后主要污染物排放及治理措施 擴建后廢水排放及治理措施（1）排放情況①生產(chǎn)廢水本項目在擴建后生產(chǎn)廢水量在原來基礎(chǔ)上增加 30 m3/d，總量為60m3/d，18000m 3/a。廢水中主要污染物產(chǎn)生和排放情況詳見表 210。表 210 擴建后總的生產(chǎn)廢水中污染物產(chǎn)生和排放情況CODcr SS 石油類 Cu2+ Ni2+ pH原水水質(zhì) mg/L 200 200 30 40 20 ～產(chǎn)生量、t/a /出水水質(zhì) mg/L 80 50 5 排放量、t/a /排放標準 90 60 5 / 69本項目擴建前職工人數(shù)為 80 人，擴建后增加到 130 人，全部住在廠外工業(yè)總用水量（ 75m3/d）生產(chǎn)損耗（2m 3/d）員工生活（13m 3/d） 排水（ 3/d）圖 28 本項目擴建后給排水平衡圖損耗（ 3/d）１６ / 82區(qū)宿舍，不住廠內(nèi)，廠內(nèi)也沒有設(shè)置食堂，因此生活用水水量很小，按 噸/，一年 300 天，生活用水排污系數(shù)按 計算。則本項目擴建后總的生活用水量為 13噸/天，4500 噸/年；生活污水量 ，3510 噸/年。本項目擴建后總的生活污水中主要污染物產(chǎn)生及排放情況見表 211。表 211 擴建后總的生活污水中污染物產(chǎn)生及排放情況CODcr BOD5 SS 氨氮原水水質(zhì) mg/L 200 120 200 40產(chǎn)生量、t/a 出水水質(zhì) mg/L 150 80 150 30排放量、t/a 排放標準 90 20 60 10（2）治理措施本項目擴建后生產(chǎn)廢水增加 30m3/d，總的生產(chǎn)廢水排放量為 60m3/d。由于原有的廢水處理設(shè)施是采用 8小時運行，調(diào)節(jié)池有效容積 30 立方米，停留時間為 1 天。因此新增加的生產(chǎn)廢水只要在原有廢水處理設(shè)施的基礎(chǔ)上調(diào)整廢水處理的運行時間，并增加有關(guān)自動控制方面的儀器設(shè)備即可解決處理能力不足的問題，即將原來的每天 8小時運行改為 16小時連續(xù)運行，而調(diào)節(jié)池的停留時間變?yōu)?12 小時，其它構(gòu)筑物的運行參數(shù)基本不變，而整個廢水處理設(shè)施的處理能力可