【正文】 將螺桿與鋼管間的空隙填滿，使螺桿固定。② 頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm。③ 支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)設(shè)計(jì)荷載N≥8kN 時(shí)，采用雙扣件。（6）支撐架搭設(shè)的要求：，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302011）的要求；，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在4065Nm，鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的。（7）嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯(cuò)開固定于水平拉桿上。（8）頂部縱橫桿與立桿連接采用雙扣件。（9）掃地桿、水平拉桿采用對(duì)接，剪力撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于500mm，并應(yīng)采用2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件，分別離桿端不小于100mm 處進(jìn)行固定。（10）固結(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)：在滿堂架立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6～9m。（詳見后附圖三）（11）在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。、高大模板搭設(shè)施工及注意事項(xiàng)（1）支撐架搭設(shè)的程序：搭設(shè)滿堂鋼管架→放梁平面位置線→安裝柱模板→支梁底模→調(diào)整、加固、驗(yàn)收模板→柱砼澆筑(第一節(jié))→梁鋼筋綁扎→梁側(cè)模板封閉→板模板鋪設(shè)→板鋼筋綁扎→墻柱砼澆筑(第二節(jié))→梁板砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆模、清理。（2）首先按梁的縱向軸線定出梁兩側(cè)支撐立桿的位置，然后布置板下部立桿，所有梁下立桿間距根據(jù)各部位的構(gòu)造設(shè)計(jì)來(lái)搭設(shè)。（3）立桿接長(zhǎng)使用對(duì)接扣件，嚴(yán)禁使用十字扣件搭接接長(zhǎng)支撐立桿。（4）立桿底部設(shè)置50mm200mm2000mm 墊板。（5）嚴(yán)禁將不同直徑的鋼管混合使用。（6）二根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同一步內(nèi)，同一步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的1/3。（7）支撐架每根立桿必須垂直，垂直偏差不大于15mm。（8）模板安裝前必須在模板表面滿刷脫模劑，清掃安裝部位的垃圾及雜物。（9）按設(shè)計(jì)要求，跨度≥4M的支承梁，％起拱；跨度≥％起拱。起拱高度不小于20mm。（10）搭設(shè)高支模系統(tǒng)時(shí)，不得使用嚴(yán)重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動(dòng)的鋼管、扣件、對(duì)接螺桿來(lái)搭設(shè)支撐架和受力系統(tǒng)。（11）在混凝土澆筑時(shí)垂直、水平荷載大，需對(duì)其側(cè)面、底部支撐進(jìn)行驗(yàn)算。（12）模板安裝及預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差見下表：、模板安裝、拆除施工要求（1）模板的安裝高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，項(xiàng)目工程技術(shù)負(fù)責(zé)人或方案編制人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)專項(xiàng)施工方案和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、操作班組、作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。安全技術(shù)交底的內(nèi)容應(yīng)包括模板支撐工程工藝、工序、作業(yè)要點(diǎn)和搭設(shè)安全技術(shù)要求等內(nèi)容，并保留記錄。模板工程作業(yè)高度在2m 以上（包括2m）時(shí)，要有可靠安全的操作平臺(tái)。（2）模板安裝順序： 設(shè)置柱厚度限位→清理柱梁部位基層垃圾→排放柱模板→搭設(shè)鋼管架→安裝柱模板→安裝梁模板→鋪樓板擱柵和底模→清掃模板內(nèi)垃圾和施工落手清。模板安裝既要有穩(wěn)定性、安全性，又要方便拆除。（3）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：① 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；② 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；③ 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（4）拆除管理① 高大模板支撐系統(tǒng)拆除前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)應(yīng)核查混凝土同條件試塊強(qiáng)度報(bào)告，澆筑混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。② 高大模板支撐系統(tǒng)的拆除作業(yè)必須自上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應(yīng)大于兩層。設(shè)有附墻連接的模板支撐系統(tǒng)，附墻連接必須隨支撐架體逐層拆除，嚴(yán)禁先將附墻連接全部或數(shù)層拆除后再拆支撐架體。③ 高大模板支撐系統(tǒng)拆除時(shí)，嚴(yán)禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應(yīng)有專人傳遞至地面，并按規(guī)格分類均勻堆放。④ 高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)和拆除過程中，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)范圍。（5）模板拆除① 拆除順序模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。模板的拆除必須接到項(xiàng)目部的拆模通知后方可拆除，嚴(yán)禁私自拆除模板。② 梁側(cè)模的拆除側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動(dòng)。③ 柱模板拆除A、柱模板的拆除模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的連接件螺栓。再拆穿墻螺栓，使模板與柱面逐漸脫離。脫模困難時(shí)，可在底部用撬棍輕微撬動(dòng)，不得在上口使勁撬動(dòng)、晃動(dòng)和用大錘砸模板。B、角模的拆除：拆除角模時(shí)注意對(duì)混凝土棱角的保護(hù)。（6）模板拆除注意事項(xiàng)① 梁板模板拆除要求梁板模板及支撐拆除采取“雙控”措施：A、混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%；B、期齡達(dá)到28 天。② 模板的拆除順序和方法：A、模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側(cè)板，后底板。B、遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。C、拆模時(shí)，工作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故，待該段模板全部拆除后，方可將模板、配件、支架等運(yùn)出碼堆。D、拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、修理和涂刷好隔離劑，以備使用。E、拆除豎直面模板，應(yīng)自上而下進(jìn)行；拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。F、拆除梁、樓板底模時(shí)，應(yīng)先松動(dòng)木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。G、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。（7）模板的運(yùn)輸、維修、保管① 運(yùn)輸：裝卸模板應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞，嚴(yán)禁移作它用，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取有效措施，防止模板滑動(dòng)、傾倒。② 維修和保管模板拆除后，應(yīng)及時(shí)拔除模板上的鐵釘及清理粘結(jié)的灰漿，對(duì)變形、損壞的模板，宜裁小使用或及時(shí)清理出場(chǎng)，清理后及時(shí)涂刷隔離劑，暫時(shí)不使用應(yīng)按規(guī)格分類堆放，室外堆放時(shí)頂部覆蓋石棉瓦等防水措施，并有排水措施，模板底墊高離地面100mm 以上。（8）模板成品保護(hù)① 模板支模完成后及時(shí)將多余材料及垃圾清理干凈。② 安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋工作在支模時(shí)配合進(jìn)行，禁止任意拆除模板和用錘敲打模板及支撐，以免影響模板質(zhì)量。③ 模板側(cè)模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位。④ 禁止平臺(tái)模板面上集中堆放重物。尤其是在鋼筋綁扎時(shí)，加工成型的鋼筋不能集中堆放在平臺(tái)模板上。⑤ 砼澆筑時(shí)，不準(zhǔn)用振動(dòng)棒等撬動(dòng)模板及預(yù)埋件，砼均勻入模，以免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形。⑥ 模板安裝成型后，派專人值班保護(hù)，并進(jìn)行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。⑦ 模板在吊裝過程中，應(yīng)輕起輕落，嚴(yán)禁碰撞。檢查與驗(yàn)收、驗(yàn)收管理（1）高大模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按以下要求進(jìn)行驗(yàn)收、抽檢和檢測(cè)，并留存記錄、資料。① 施工單位應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行復(fù)核，并對(duì)其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。② 對(duì)承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，并隨機(jī)抽取外觀檢驗(yàn)不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。③ 采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時(shí)，還應(yīng)對(duì)扣件螺栓的緊固力矩進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302011）的規(guī)定，對(duì)梁底扣件應(yīng)進(jìn)行100%檢查。詳見下表：（2）高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)收人員應(yīng)包括施工單位和項(xiàng)目?jī)杉?jí)技術(shù)人員、項(xiàng)目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗(yàn)收合格，經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。、高支模使用與檢查（1）模板、鋼筋及其他材料等施工荷載應(yīng)均勻堆置，放平放穩(wěn)。施工總荷載不得超過模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)荷載要求。（2）模板支撐系統(tǒng)在使用過程中，立柱底部不得松動(dòng)懸空，不得任意拆除任何桿件，不得松動(dòng)扣件，也不得用作纜風(fēng)繩的拉接。（3）施工過程中檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：① 轉(zhuǎn)換層立桿下樓板應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)承重強(qiáng)度；② 墊板應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；③ 頂托螺桿伸出長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定；④ 立柱的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；⑤ 掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定可靠；⑥ 安全網(wǎng)和各種安全防護(hù)設(shè)施符合要求。（4）腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合下表規(guī)定：腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗(yàn)方法混凝土澆筑施工、混凝土澆筑前審批混凝土澆筑前，施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)確認(rèn)具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。、混凝土澆筑順序砼澆筑流程采用先澆筑柱豎向構(gòu)件，待柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后，再澆筑梁板水平構(gòu)件的順序，從中心向四周延伸的方法。、混凝土澆筑注意事項(xiàng)（1）澆筑時(shí)，梁柱交接處、柱頭部分鋼筋較密、空隙較小，為保證墻、柱混凝土澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑前應(yīng)先填入50100mm 厚且與混凝土配合比相同的減半石子混凝土?；炷磷杂蓛A落高度不大于2m?；炷翝仓姆謱雍穸瓤刂圃?00mm 以內(nèi)。鋼筋較密的柱頭、梁柱交接處，應(yīng)使用Φ30 高頻振搗棒，分層振搗，每次振搗時(shí)間不得超過20s，待表面泛漿不再下沉，氣泡溢出即可，嚴(yán)禁過振。當(dāng)振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50100mm。在澆筑前，要求商砼公司根據(jù)配比調(diào)整石子粒徑，采用小粒徑石子。（2）澆筑方式：應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層成階梯形澆筑。（3）對(duì)于本工程中截面較大的梁，在澆筑梁時(shí)應(yīng)注意澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料要慢，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底部位應(yīng)振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋管線、預(yù)埋件等。（4）在梁、柱等節(jié)點(diǎn)鋼筋較密處，采用小直徑的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗密實(shí)。（5）澆筑完畢后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位，以便下一層或下一工序連接。、混凝土試塊留置注意事項(xiàng)（1）用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：① 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比混凝土每200 m3取樣不得少于一次；② 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定，同一種標(biāo)號(hào)的混凝土取樣不得少于3 組。（2）同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取與現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件相同的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（3）試塊制作由專人負(fù)責(zé)，所有制作試塊應(yīng)標(biāo)明強(qiáng)度等級(jí)、成型日期、施工部位，并有書面記錄，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到28 天齡期后送檢試壓，同條件養(yǎng)護(hù)試塊養(yǎng)護(hù)時(shí)間累積溫度達(dá)600℃d，其養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)少于14d，最多不超過60d，就可送檢。五、施工安全保證措施組織保障成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、安全員、質(zhì)量員和材料員為核心的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，確保轉(zhuǎn)換層施工安全順利的進(jìn)行，其組織機(jī)構(gòu)框圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理 李成德總工程師 張光亮項(xiàng)目副經(jīng)理 陳斌安全員 喻強(qiáng)技術(shù)部材料部機(jī)電部綜合辦質(zhì)量部工程部商務(wù)部姓名 職務(wù)安全職責(zé) 聯(lián)系電話李成德 項(xiàng)目經(jīng)理安全生產(chǎn)第一責(zé)任人 13314403999張剛亮 項(xiàng)目技術(shù)安全措施的制定 13035506272陳斌 項(xiàng)目副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)安全管理 113035526985喻強(qiáng) 安全主管安全措施落實(shí)及監(jiān)控 13765295123技術(shù)措施、高大模板施工安全防護(hù)措施（1）支撐體系中的材料及模板不得使用腐爛、蹺裂、暗傷的材料，也不得使用銹蝕嚴(yán)重及彎曲的鋼管作支撐。（2）在砼施工前，必須把支撐體系及模板仔細(xì)的檢查，不準(zhǔn)在外臨邊旁堆放模板、鋼管、扣件等材料，嚴(yán)禁隨意拆除模板支撐。（3）安裝模板和搭設(shè)支撐體系時(shí)，木工要保管隨身攜帶的工具，禁止垂直施工，拆模間歇時(shí)要將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止墜落傷人。（4）拆模板必須一次拆清，不得留有無(wú)撐模板，拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊，拆模時(shí)不許站在正拆除的模板上，避免整塊模板落下，嚴(yán)禁站在門窗洞口處拆模，防止掉落傷人。（5）安裝和拆除模板過程中，高度在2m 以下時(shí)，可使用馬凳操作，高度在2m 及2m 以上時(shí)，要搭支撐體系或工作平臺(tái)并設(shè)有防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)。支撐體系或工作平臺(tái)要由木工搭設(shè)，并經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可使用。（6）模板的預(yù)留洞口處要加蓋或設(shè)防護(hù)欄桿，必要時(shí)還要在洞口處設(shè)安全網(wǎng)，防止操作人員及物體墜落。（7）高空作業(yè)人員要通過專用坡道、樓梯上下通行，嚴(yán)禁攀登模板支架上下，也不得在高空的墻頂、獨(dú)立梁或其模板上行走。（8）模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機(jī)、施工升降機(jī)、塔吊等起重設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)架體機(jī)身及其附著設(shè)施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺(tái)等架體相連接；（9）腳手架或作業(yè)區(qū)的外立面應(yīng)有欄護(hù)物和架面滿鋪腳手板；（10）“四口”應(yīng)加設(shè)蓋板或其他覆蓋物；（11）