【正文】 的投測方法。(三)投測時間應選在無風、陰天、避免烈日和雨天，減少自然條件對投測精度的影響。第二節(jié) 樁基礎工程本工程采用預應力高強混凝土管樁基礎，樁基安全等級為乙級。預應力管樁按《先張法預應力混凝土管樁基礎》(圖集號川 03G316),選用 PHCAB400(95)。一、預制管樁的進場驗收（一）預制管樁的堆放： 預制管樁從管樁廠運來卸下堆放，地點選擇要有利于打樁施工，當場地條件許可時，宜單層堆放，疊層堆放時，層間必須放墊木，各層墊木應在同一垂直面上，管樁最高堆放三層，先用的樁應放在上層。堆放場地要平整，根據(jù)地面的堅實情況，可加木方作支點。（二）預制管樁的驗收：15 / 160對于卸下來的樁，施工員和質檢員要認真檢查，不合格的管樁不得進入現(xiàn)場。由于施工現(xiàn)場條件有限，質檢員只能對管樁的外觀及幾何尺寸來進行驗收。另外，需檢查管樁每批次的出廠合格證、檢驗報告等材料是否真實、齊全。管樁外觀質量驗收標準產(chǎn) 品 等 級項 目優(yōu)等品 一 等 品 合 格 品粘皮和麻面 不允許局 部 粘 皮 和 麻 面 累 計 面積 不 大 于 樁 總 外 表 面 積的 %。每 處 粘 皮 和 麻面 的 深 度 不 大 于 5mm， 且應 修 補 。局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的 %；每處粘皮和麻面的深度不大于10mm，且應修補。樁身合縫漏漿 不允許漏漿深度不大于 5mm，每處漏漿長度不大于100mm，累計長度不大于管樁長度的 5%，且應修補。漏 漿 深 度 不 大 于 主 筋 保 護 層 厚度 ， 每 處 長 度 不 大 于 300mm， 累計 長 度 不 大 于 樁 長 的 10%， 或 對稱 漏 漿 的 搭 接 長 度 不 大 于100mm， 且 應 修 補 。局部磕損 不允許磕損深度不大于 5mm，每處面積不大于20cm2，且應修補。磕損深度不大于 10mm，每處面積不大于 50 cm2，且應修補。內(nèi)外表面露筋 不允許表面裂縫 不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限。樁端面平整度 管樁端面混凝土和預應力鋼筋鐓頭不得高出端板平面斷筋、脫頭 不允許樁套箍凹陷 不允許 凹陷深度不大于 5mm 凹陷深度不大于 10mm內(nèi)表面混凝土塌落 不允許漏漿 不允許漏漿深度不大于 5mm，漏漿長度不大于周長的 1/8，且應修補。漏漿深度不大于主筋保護層厚度，長度不大于周長的 1/4，且應修補。接頭和樁套箍與樁身結合面 空洞和蜂窩 不允許16 / 160二、壓樁工藝流程圖17 / 160 安裝樁尖 調整管樁垂直度 檢查復核樁位 樁機就位 樁機起吊樁 對位插樁 壓樁 喂樁至樁機前 調整樁架垂直度 移動樁機打下一條 收機 測量終壓值 繼續(xù)施壓 電焊接樁三、施工要點（一）壓樁機具 施工管樁的壓樁機擬選用性能良好的 YZY500 壓樁機。該類型的壓樁機的樁架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，提高工程施工的工效。送樁器及襯墊設置應符合下列規(guī)定：a)、送樁器宜做成圓筒型，并應有足夠的強度、剛度和耐壓性。送樁器長度應滿足送樁深度的要求。b)、送樁器上下兩端面應平整，且與送樁器中心軸線相垂直。c)、送樁器與管樁匹配，套筒式送樁器下端的套筒深度宜取 250~350mm,內(nèi)徑應比管樁外徑大 20~30mm。施工現(xiàn)場應配備電焊機、氣割工具、撬棍、鋼絲刷、鋸樁器等施工用具。（二）管樁的施壓管樁的施工應符合下列規(guī)定：第一節(jié)管樁起吊后，由樁機自身調整垂直度，插入地面時的垂直度偏差不得大于國家規(guī)范允許范圍，并宜進行校正；必要時，宜拔出重插。18 / 160第一節(jié)樁樁頂離地面 ～ 時停壓，起第二節(jié)樁，操作同前，至上節(jié)樁中心線與下節(jié)樁重合時，校正垂直度，上下節(jié)樁要確保順直，錯位偏差不得大于國家規(guī)范允許范圍；接樁后繼續(xù)施打至設計要求。管樁施壓過程中，樁身的中心線應垂直。當樁身傾斜率超過 ％時，應找出原因并設法糾正；當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。在 較 厚 的 粘 土 、 粉 質 土 層 中 施 工 ， 宜 將 每 根 樁 一 次 性 連 續(xù) 壓 到 底 ，盡 量 減 少 中 間 休 歇 時 間 ， 且 盡 可 能 避 免 在 接 近 設 計 深 度 時 進 行 接 樁 。壓樁時應由記錄員及時準確地填寫管樁施工記錄表，由當班施工單位的質檢員驗證簽名，并經(jīng)當班監(jiān)理人員（或建設單位代表）驗證簽名后方可作為有效施工記錄。（三）焊接接樁一般要求焊接接樁應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ81 的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：當管樁需要接長時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面 ~。下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時上下節(jié)樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于國家規(guī)范允許范圍。管樁對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊 4~6 點，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍再分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進行。焊接層數(shù)不得小于二層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一19 / 160層，焊縫應飽滿連續(xù)，不得有施工缺陷，如咬邊、夾渣、焊瘤等。焊好的樁接頭應自然冷卻后才可以繼續(xù)錘擊，嚴禁用水冷卻或焊好即打。電焊條應具有出廠合格證。（四）壓樁時垂直度的控制：起吊第一接樁對位后，由樁機自身調整垂直度，樁機塔架的垂直度調整是通過樁身支撐的油缸來調節(jié)的。樁機的垂直度達到要求后，再調整樁的垂直度。調整樁的垂直度的方法是從正面和側面由兩個吊錘成 90176。方向進行觀測，保證樁入土后的垂直度偏差不超過國家規(guī)范允許范圍。在打樁過程中，應由兩人在正、側兩面隨時觀察，如發(fā)現(xiàn)傾斜應立即調整，確保成樁后的垂直度偏差不大于國家規(guī)范允許范圍。當?shù)谝还?jié)樁壓至地面約 50cm 左右時，開始接第二節(jié)樁，接樁前應先將樁對平，調整好垂直度，對樁端頭不平之處需用鐵片鍥入填平才能施焊。（五）遇下列情況之一應暫停壓樁，并及時與設計、監(jiān)理等有關人員研究處理： 壓力值突變； 樁頭混凝土剝落、破碎。 樁身突然傾斜、跑位。 地面明顯隆起、鄰樁上浮或位移過大。（六） 、送樁應符合下列規(guī)定：送樁深度不宜大于 2m。20 / 160當樁頂壓至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頂質量，合格后立即送樁。送樁的最后終壓值應參考同一條件的樁不送樁時的最后終壓值予以修正。（七）樁壓好后樁頭高出地面的部分應小心保護，嚴禁施工機械碰撞或將樁頭作拉錨點，送樁遺留的孔洞應立即回填。（八）收機標準收機標準根據(jù)場地工程地質條件、單樁承載力設計值、樁的規(guī)格和長短等因素，進行綜合考慮后給出。壓樁時,根據(jù)設計要求，結合地質資料，當沉樁終壓值和樁入土深度達到要求時，即可收機，再進行下一根樁的施工。終壓值的控制一般來說都是通過試壓樁來定。停機以終壓值控制為主，入土深度為輔，當終壓值達到設計要求，且樁的入土深度與設計深度相差無幾時，可停機轉入下根樁施工；當壓力達到設計要求而入土深度與設計深度相差太大時，應停止施工，向甲方匯報研究解決；若遇特殊情況如壓力值驟變，樁身失控傾斜、斷樁、移位或嚴重回彈、樁頂及樁身破碎等應立即停錘報告，組織有關單位研究處理。記錄人員要認真負責，如實記錄，記錄結果整理后編入資料，技術負責人應及時組織現(xiàn)場隱蔽工程驗收和辦理各種簽證手續(xù)。壓樁的最后終壓值應在具備下列條件時測量：樁頭完好無損。壓力跳動正常。21 / 160樁身中心線重合。樁帽襯墊厚度等正常。三、技術措施1. 樁尖焊接到樁管上后，應將樁尖對準樁位點，待樁管入~m 后 進 行 樁 垂 直 度 校 正 ， 偏 差 不 得 大 于 國家規(guī)范允許范圍， 然 后 才 能 繼 續(xù) 施壓 。2. 當?shù)谝还?jié)樁壓至地面約 ~ 時開始接第二節(jié)樁；焊接前應 先 將 樁 端 對 齊 、 用 兩 個 吊 錘 成 90176。方 向 觀 測 控 制 好 樁 身 垂 直 度 ， 對 接 縫間 隙 稍 大 處 用 薄 鐵 片 填 實 后 才 能 施 焊 。 接 第 三 節(jié) 樁 同 此 ， 要 保 證 成 樁 后 偏差 不 超 過 國家規(guī)范允許范圍。3. 作 好 各 項 隱 蔽 工 程 記 錄 ， 由 甲 方 、 監(jiān) 理 等 簽 字 認 可 并 整 理 、 歸 檔 。4. 壓樁完成后，若有露出地面的樁段必須在移機前用截樁機截割，嚴禁利用壓樁機行走推力強行將樁扳斷的作業(yè)法。5. 壓樁過程中應經(jīng)常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角，應立即停機，找出原因，采取改進措施。1. 每一根樁應一次連續(xù)打到底，接樁、送樁應連續(xù)進行，中間不得無故停歇，且盡可能避免在樁尖接近設計持力層時進行接樁。，包括樁入土深度、終壓力等；待取得單樁承載力測試資料后確定終樁控制標準。，施工時應做到以下幾點：22 / 160（1）管 樁 樁 身 合 縫 處 的 直 徑 與 其 相 垂 直 方 向 的 直 徑 之 差 不 宜 大 于 5mm；鋼 模 板 環(huán) 向 連 接 處 的 樁 身 混 凝 土 應 平 整 ， 不 得 有 明 顯 的 竹 節(jié) 狀 。（2）采取有效措施，監(jiān)控和防止樁的上浮，以避免降低單樁豎向承載力。砼預制樁施工中常見的質量通病及預控對策質量通病 主 要 原 因 預 控 對 策樁身彎曲過大、強度低，不能承受施壓樁的作用力管 樁 強 度 必 須 達 到 100%,方 可 植 樁 和壓 樁樁在堆放、運輸、起吊過程中產(chǎn)生斷裂植樁前必須嚴格檢查樁身的外觀質量，防止將斷樁就位使用樁 頭 裙 板 漏 漿 形 成 空 洞 、 樁 頂 面不 平 、 鐓 頭 高 出 端 頭 板 管樁進場前進行嚴格檢查壓樁時偏心錘擊 壓樁時校準樁心在厚粘性土中停歇時間太久再施壓 嚴格控制每根樁的施打時間送樁器尺寸不合適或傾斜 選用合格的送樁器自由落錘落距太大 嚴格按試樁時確定的落距施打在“上軟下硬、軟硬突變”的地質條件下打樁仔細研究地質報告，嚴格控制收錘標準或改為靜壓施工壓樁時未加樁墊或樁墊太薄，或未及時更換 選用符合標準的樁墊并及時更換1樁身斷裂或樁頭碎裂邊坡滑移或土方開挖不當 加固邊坡，壓樁位時不開挖基坑測量放線有誤 自行多次復核后請監(jiān)理復核軟土地基或樁密集處先施工的樁易擠壓偏位采用跳打法施壓并及時觀測樁上浮量孤石或其它障礙物將樁尖和樁身擠向一旁先 處 理 地 下 障 礙 物 后 再 施 打 ， 若 埋深 較 深 先 報 告 各 主 管 部 門 再 擬 定 施打 方 案持力層頂面起伏過大，樁尖沿斜面滑移仔細研究地質報告，嚴格控制收錘標準2樁頂位移邊壓樁邊開挖基坑 沉樁期間不得開挖基坑，需沉樁完結后隔適當時間方可開挖施工場地不平 先進行場地平整拮施工壓樁導桿不直 施工前先進行設備檢查3樁身傾斜 多節(jié)樁邊接后成折線 接樁嚴格控制上下樁中心線在同一軸線上23 / 160施壓時樁樁中心線不在同直線上，偏心受力施打時密切觀察三者是否在一條直線上，及時進行調整在淤泥軟土層，離夾沉下幾米甚至十幾米 采用長樁、吊樁遇孤石和障礙物，使樁尖跑位造成傾斜仔細研究地質報告，嚴格控制收機標準邊壓樁邊開挖基坑 施壓樁位時不開挖基坑勘探資料有誤 請勘察部門進行補勘樁頭或樁身被壓斷 見“樁身或樁頭斷裂”預控措施沉樁時遇地下障礙物或厚度較大的硬夾層 必要時先進行引孔送樁深度過深還無法收錘 合理配樁布樁過于密集或施壓順序不當，使后打的樁無法達到設計標高，并使先打的樁上浮施壓前確定好施壓順序并嚴格執(zhí)行，同時密切觀測樁上浮量地質條件太差，如淤泥層太厚，強風化巖太薄等嚴格控制收錘標準或提請各主管部門改變施工方案終壓值過高而使樁身受損 嚴格按設計要求的收機標準執(zhí)行4沉樁或承載力達不到設計要求設計要求太高，脫離實際 提請各主管部門改變施工方案第三節(jié) 基礎承臺及地梁工程1．土方開挖（1）定位放線：根據(jù)基礎平面圖放出柱基的軸線和邊線。并在便于控制，易保護的位置設置縱橫軸線樁（引樁）和標樁，并沿邊線灑上白灰線。（2）采用 50 型挖土械開挖，開挖至設計標高以上 20mm 以后用人工挖除。（3）基槽、基坑開挖后，在挖至距槽、坑底 30cm 左右時，測量放線人員應配合抄出（距槽、坑底 50cm）水平線，自基槽、基坑端部 20cm 處每隔 2－3m 在槽、坑幫上釘水平標高小木楔。在挖至接近基槽、基坑底標高時用尺隨時以小木楔上平核對基槽、基坑底標高，最后由兩端軸線（中24 / 160心線）引樁拉通線檢查基槽尺寸，確定基槽、基坑寬標準，據(jù)此修整槽、坑幫。（4）修整基槽、基坑邊：基槽、基坑挖好后，按圖紙要求進行檢查軸線，周邊尺寸，將符合要求的槽、坑幫自上而下修鑿齊平。2．墊層施工（1）土方開挖至設計標高，應及時組織有關單位進行地基驗槽，做好地基驗槽記錄。（2）