【正文】 安全技術重點。（二）施工難點工程軸線定位控制、垂直度是施工中難點之一。本工程采用的導座式爬升腳手架是新技術，是本工程難點之一。 第二節(jié)、施工部署一、施工段的劃分根據(jù)施工規(guī)范及本工程的特征：本工程地下室按后澆帶分成三個流水施工段，主樓為一個流水段。二、施工方案為節(jié)約工期，減少材料浪費，剪力墻及梁板的混凝土一起澆筑。磚砌體待主體4 層模板拆除清理完畢后開始及時插入，內初裝飾在1至10層磚砌體完成并組織主體驗收后開始插入，自下而上推進；外裝飾在1至10層主體驗收后開始插入，主體驗收后同時進行外裝飾。 第六章、 施工現(xiàn)場總平面布置 本工程場地狹窄，現(xiàn)場只搭設辦公室，工人住宿安排在別處?，F(xiàn)場加工：地下室施工時鋼筋加工在場地內加工，地下室建好后主樓的加工場地設在地下室頂板上?，F(xiàn)場布置兩臺塔吊和一臺施工電梯進行垂直運輸。 第七章、 施工進度計劃根據(jù)合同工期要求，采取先進的施工技術，精心施工，科學管理，在施工中采取平面穿插立體交叉作業(yè)，采取有效措施，保證總工期在合同工期450天內完成施工任務。工程施工進度網(wǎng)絡圖（詳見后附圖）?；A、 地下室：80天 ；主體：200天 ；裝飾安裝：170天 ，共計450天。開工時間若推遲，則要多遇一個春節(jié)，工期再作調整 在實際施工過程中優(yōu)化施工方案，使人、材、機在整個施工過程合理流動及分配，施工中綜合考慮假期、季節(jié)、交叉施工等因素的影響，合理排出工程施工進度網(wǎng)絡圖，找出施工中的關鍵工序，合理安排各分部分項工程的施工。 第八章、 主要項目施工方法 第一節(jié)、施工測量施工測量放線見另編制專項施工方案。 第二節(jié)、筏板施工筏板施工待進場后編制專項施工方案 。 第三節(jié)、地下室施工一、地下室結構施工程序（一）、鋼筋工程底板鋼筋施工(1) 施工順序： 綁扎底板筋 安放鋼筋支架 綁扎底板面筋 放墻、柱線 焊墻、柱定位箍或水平筋 插墻、柱鋼筋。(2) 鋼筋配料：由專人負責，加工時按料單下料，并保證成型后的形狀、尺寸準確，鋼筋成型后分類掛牌堆放。(3) 墊塊制作：底板墊塊采用與底板砼強度等級相同的防水砼制作的砼塊作為鋼筋保護層。(4) 鋼筋制作：鋼筋下料制作和綁扎時，嚴格執(zhí)行設計圖和施工驗收規(guī)范，不合格的半成品嚴禁綁扎成型。(5) 鋼筋運輸：鋼筋的運輸用塔吊直接吊入綁扎現(xiàn)場，吊裝時應避免將制作好的材料撞彎、變形，應選擇合理的吊點。(6) 鋼筋綁扎：地下室底板筋必須按設計間距在墊層上彈線擺放，保持間距大小，底板筋應在交叉點全部綁扎。底板鋼筋綁扎完畢進行柱墻插筋時，為確保上部柱墻位置準確，將柱墻軸線和邊線在面筋上彈出，插筋后在柱墻插筋邊點焊定位框(定位框用φ12鋼筋制作)，并在離底板面高600以上綁扎兩道箍筋或水乎筋預以固定。(7) 鋼筋連接：底板鋼筋采用搭接焊，焊縫長度 5d(l0d)+20mm，確保焊縫長度足夠。焊接前清除焊件表面鐵銹及雜質。并先將鋼筋焊接部分預彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定。焊接時，優(yōu)先考慮雙面焊 (5d)，若操作位置受阻可采用單面焊(l0d)。對焊接頭要求鋼筋端頭順直，端頭處于同一軸線上。對焊前將端部15mm范圍內的鐵銹、油污清除干凈，避免因接觸不良而燒傷鋼筋。(8) 鋼筋支撐：地下室底板為雙層配筋，為防止面筋下?lián)?，在底筋網(wǎng)片綁扎完后，設置鋼筋支架，再綁扎面筋，支架用鋼筋φ16制作成 形，間距800X800擺放。地下室墻柱鋼筋施工 (1) 鋼筋連接：墻、柱堅向鋼筋對于直徑大于或等于16mm采用電渣壓力焊接頭，直徑小于16的鋼筋采用綁扎接頭連接，接頭應避開受力最大部位，即柱芯區(qū)上下各600mm范圍內不應接頭，在接頭區(qū)段應使接頭位置相互錯開35d，并按設計要求，在柱結點上下規(guī)定范圍內進行箍筋加密，柱墻豎筋綁扎完成后，加焊水平定位箍，確保位置正確，預防鋼筋發(fā)生偏移。底板筋綁扎前，先將各軸線位置引測至圍護壁上，用紅油漆做出標志，在底板筋基本結束時，即開始在鋼筋網(wǎng)片上用長鉛絲，根據(jù)圍護壁上的標示拉出各軸線的位置，然后由軸線定出底板上墻柱的位置，定出墻的鋼筋邊線后，用φ6通長鋼筋沿墻柱鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網(wǎng)片上。柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點住。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。為避免在施工過程中，插筋偏位移動，插筋要求用電焊點焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對插筋處松動的網(wǎng)片用電焊加固。(2) 墻筋網(wǎng)綁扎:除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，相鄰綁扎點的扎絲要扣成八字形，以兔網(wǎng)片，歪斜變形。雙層墻筋之間設拉鉤，呈梅花形布置，以保證兩層鋼筋的間距的位置。(3) 保護層：用預制水泥砂漿墊塊控制，規(guī)格為50X50X保護層厚度，制作墊塊時預埋鐵絲作綁扎，擺放間距1000mm。地下室頂板梁板筋施工(1) 墊塊制作：梁板鋼筋保護層墊塊用水泥砂漿預制，規(guī)格50X50X保護層厚度，梁筋墊塊每隔800交叉設置，分別在梁的底部和兩側面，板筋墊塊lm2放一個，墊在主筋下角并綁牢。(2) 鋼筋連接：板筋全部采用綁扎連接，梁筋直徑大于或等于16mm采用單或雙面搭接焊，小于16mm采用焊接或綁扎連接。(3) 鋼筋綁扎：梁筋綁扎時，主梁與次梁同時進行。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁筋在下，雙層配筋梁，直接用直徑25mm短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，以保證兩層鋼筋間距準確。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎在不同架力筋上。板筋鋪設前，先在模板上彈好主筋和分布筋間距，按間距擺放受力筋，再放分布筋。單向板板筋除外圍兩面鋼筋的相交點全部綁扎外，中間點可隔點交錯綁扎，但雙向板鋼筋相交點應全部綁扎。板上的負彎矩筋要按要求擺放，并確保位置正確。(4) 鋼筋支撐：上下層板筋之間安放長800mm的小馬凳，間距800mm，并與上下層鋼筋綁牢，使之連成整體。負彎矩筋處的馬凳適當加密，并盡量靠近支座處。(5) 看護：砼澆搗時，派專人負責鋼筋修理和糾偏工作。(三）、模板工程模板是保證工程結構外形和尺寸的關鍵，需根據(jù)實際受力狀態(tài)，對模板、橫楞、對拉螺栓等進行計算配制，以確保模板體系有足夠的強度和剛度。本工程模板全部采用18mm厚九夾板，規(guī)格為1830*915*18，并備木板模，梁模支撐采用可調節(jié)鋼管支撐。支楞采用50100塑料，對拉螺栓采用Ф14拉桿，模板支撐體系為φ48。地下室支模(1) 地下室獨立基礎外模采用120厚（或240厚）磚模。(2) 投測軸線：基礎底板砼澆筑完畢后，即可迸行墻、柱放線工作，根據(jù)定位樁將軸線引測到基礎底板上，然后用墨斗彈出軸線位置，用油漆作好標記。引放墻、柱邊線，經(jīng)復核無誤后方可進行鋼筋綁扎。(3) 墻、柱、梁、板模板安裝：根據(jù)墻柱邊線，安裝模板，墻面可臨時安裝、加固，柱模可先進配置，到現(xiàn)場只需整面安裝校正。(4) 墻板施工縫：地下室外墻施工縫采用中橡膠膨脹止水帶做施工縫止水帶，在澆筑墻體混凝土時預留同止水帶寬度一樣的凹槽，待下次混凝土澆筑時把橡膠止水帶嵌在槽內。(5) 對拉螺栓:外墻壁及水池側壁防水對拉螺栓用小φ14@400的對拉螺栓拉結。對拉螺栓中部加止水環(huán)與對拉螺栓滿焊 (對拉螺栓安裝見下圖)。間距為400X400,第一道螺栓距底板面高度150，墻模校正后必須與滿堂架拉結牢固。柱模必須在施工前預先配制編號到現(xiàn)場安裝,背楞用50Xl00木枋間距300，對拉螺栓豎向距離每400三道。(6) 柱模支設：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊φ16限位短鋼筋，其尺寸與柱截面長、寬相等以控制模板內部尺寸，柱模底部間隙用砂漿填嵌密實，防止漏漿。柱模校正后與滿堂腳手架進行拉結，然后進行校正達到允許偏差范圍內后方可澆筑砼。(7) 頂板支模，板底模均采用18mm厚膠合板，模板支撐采用滿堂腳手架。膠合板鋪設在50X100塑料枋上，枋中間距為塑料方支承在調節(jié)好標高的滿堂鋼管腳手架上，腳手架立腳點桿間距為縱向1200，橫向1200，掃地桿距地200，第一步距1600，以上每步步距均為1200。剪刀撐每6000設置一道并雙向設置。(8) 模板檢查:在安裝模板前在地上彈出柱墻的中線及邊線，以便在安裝模板 板后便于檢查時吊線模板是否正中。另外做到上下吊垂線檢查柱墻模板垂直度，兩頭拉通線檢查模板是否在一條線上，用水準儀校核樓板標高。發(fā)現(xiàn)問題及時安排工人整改完。(9) 看護：砼澆筑時派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。墻體模板采用采用18mm厚膠合板，用50X100木方作豎楞，鋼管作橫楞，豎楞間距擬采用50cm,橫楞間距為50cm，外墻采用帶止水環(huán)φ14對拉螺栓，內墻對拉螺栓處加設P VC套管以便螺栓循環(huán)使用，對拉螺栓間距400，下面便對模板強度進行驗算。18mm厚膠合板，彈性模量E=*104N/mm抗彎強度f= 12N/mm2 模板計算側壓力： P1==93600N/m2(模板最下邊緣) P2= =(10+15) = 兩者取小值:P=82450N/m2 內力計算: q=PXl=82450X1=82450N/m ql2==20613Nm I=1/l2bh3=1/l2X4000X183=*105mm4 W=1/6bh2=1/6X4000X192=24*104mm3 支座彎矩:MB=ME== Mc=MD== 跨中彎矩: MAB== MBC=MDE== MCD=0046q12= 強度計算: Mmax= S=Mmax/rxwx=(2164X103)/() =5N/mm2f=l2N/mm2 對拉螺栓計算： ，故每根螺栓所受拉力N==32980N 強度計算: 對拉螺栓為φ14 f=340N/mm2 S=N/An=32980/(*D2/4)=34000/113 =292N/mm4f=340N/mm2 故以上設置滿足要求。 以上驗算過程中，模板強度余量較大，對厚度及高度較小的內墻，木楞和對拉螺栓的間距可根據(jù)現(xiàn)場實際情況予以調整。(3) 柱模：由九夾板拼制，背后有垂直背楞、圍框、螺栓拉桿等組成。圍框(短鋼管組成)，對拉螺桿間距不大于500mmn(柱邊長大于800mm柱中必須設置)。(4) 梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁側模采用十五夾板加木楞組成。梁模板可采用部分予先組裝，整體吊裝方法、為防止梁側模與底模處漲模，梁側模安裝時，其底部壓條必須采用2~3cm厚的木板，嚴禁采用5Xl0cm木方作為壓條。（四）、混凝土工程地下室筏板砼施工本工程主筏板厚為1300mm、子筏板厚為800 mm，為防止砼產(chǎn)生溫度裂縫，筏板砼的澆搗是整個地下室的施工的重點工作之一，其澆筑質量的好壞直接影響地下室工程的質量優(yōu)劣和使用要求，為此，要求在筏板砼澆筑前，必須結合現(xiàn)場的實際情況編制詳細的施工方案。并做到分級交底，使各施工人員和操作工人清楚每項設計要求、技術要求、措施及方法，做到周密組織、層層把關，確保底板砼的施工質量。地下室柱、墻、梁板砼施工(1) 地下室柱墻梁板砼采用先澆剪力墻、柱砼，后澆筑地下室頂板的方法施工。(2) 柱墻砼澆筑應分層進行，每層厚度不超過 1000mm，且上下層間不超過砼初凝時間，分層插入至下層500mm，再緩慢上提振實。剪力墻澆注由一入口開始澆注，分別向兩相反方向澆注混凝土，最后在同一地點匯合，避免產(chǎn)生施工冷縫。澆筑時下料應按先邊、角后中部，先外墻后隔墻的順序，避免在同一處集中下料太多，遇洞口處，應先將洞底砼振實，沿洞口對稱下料然后兩邊同時對稱均勻振搗，以保證墻身和洞口的垂直和幾何形狀。(3) 梁柱頭澆搗方法:由于基礎柱砼、梁板砼強度均為C30，故根據(jù)施工圖紙規(guī)定柱結點處砼可隨梁板一同澆灌。 澆筑時要注意澆搗的順序，柱(剪力墻)砼澆筑完，在澆注地下室頂板時應先在柱頭周圍300mm范圍內(即柱頭300mm范圍內的梁、板、柱)澆筑砼。先澆注一邊的幾個柱，待澆注完柱后澆注這幾根柱范圍內的梁砼，如此循環(huán)，直至澆完全部砼。現(xiàn)場安排專人負責監(jiān)督，澆注完柱接頭砼后，及時換成澆注梁板砼。以保證不出現(xiàn)澆注不是設計要求強度等級砼到柱、梁內，澆注也不得出現(xiàn)冷縫。(4) 梁板砼澆筑時，先將梁內砼澆至板底，然后與板砼一起澆筑。隨著梁內砼斜面的不斷延長，板面砼可連續(xù)向前澆搗。澆搗主次梁交叉處砼時，若鋼筋太密集，振搗有困難時，可用直徑30mm的小振動棒振搗。板面砼澆搗時，其虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面即開始用平板振動器振搗，振搗時方向與澆筑方向垂直來回振搗。(5) 每段砼澆筑一次完成，不留施工縫。加強關鍵部位的振搗，如柱、墻腳、節(jié)點核芯區(qū)等。(6) 砼澆筑前，專業(yè)人員負責預留孔洞、閘合及預埋件的檢查，復核、清除模板上的雜物、澆水濕潤模板。(7) 每段砼振搗前應確定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上鋪專門人行通道大避免在板筋上任意踩踏。(8) 砼澆搗時，派專人檢查模板用支架的穩(wěn)定和牢固程度，如發(fā)現(xiàn)有變形、下沉情況，立即停止?jié)仓?，并應在己澆筑的砼初凝前修理好再繼續(xù)施工。(9) 嚴格執(zhí)行泵送砼施工的技術規(guī)程，保證電力供應正常，確保澆筑連續(xù)進行，避免產(chǎn)生施工冷縫。(10) 砼振搗密實后及時進行壓實、收光和砂毛工作。（五）、地下室