【正文】 0～400mm之間，振搗時應(yīng)特別注意對預(yù)埋件的定位保護。板砼表面采用一次性抹平壓光技術(shù)，并做好板面的保護工作，防止雨水沖淋，并防止施工時人員在板面上踩踏。砼澆筑時應(yīng)盡量避開下雨天，并預(yù)備塑料薄膜兩層，中間兩層草袋覆蓋，并根椐氣溫變化，隨時調(diào)整覆蓋草袋層數(shù)。 e、砼養(yǎng)護及取樣：養(yǎng)護的主要辦法是采用蓄熱法，在砼表面覆蓋塑料薄膜，幅與幅間搭接嚴密，上蓋兩層草袋，每層草袋搭接縫不小于50mm，上下層錯開，邊澆筑邊養(yǎng)護，并根據(jù)氣溫變化，及時調(diào)節(jié)草袋層數(shù)，以減少砼內(nèi)外溫差。本工程地下室側(cè)墻水平施工縫留設(shè)在離底板面500MM處，并采用3400止水鋼板，其它不得在結(jié)構(gòu)上任意留設(shè)施工縫，對于突發(fā)事件造成的施工縫必須按規(guī)范留設(shè)，并嚴格做到表面垂直或水平。第二次澆筑砼前，施工縫表面必須處理干凈，表面無松動石子和水泥漿膜且保持濕潤。澆筑砼前，在施工縫表面涂刷與原砼成份相同的水泥砂漿，保證新舊砼結(jié)合密實。地下室試水在防水層施工完后立即進行，如發(fā)現(xiàn)滲水點，做好檢查記錄，按規(guī)范進行處置。如該層試水合格后，立即進行土方回填。按設(shè)計要求選擇合適的土源，回填前須將基底的積水、淤泥及雜物清除干凈，土壤分層回填夯實，層厚控制在250300mm，由基底向四周同時水平夯實，夯實機械選擇振動式打夯機，每層夯實遍數(shù)次34遍，～，夯實過程中按規(guī)范規(guī)定進行取樣試驗。 根據(jù)該工程施工場地實際情況，鋼筋采用現(xiàn)場制作，鋼筋構(gòu)件成型采用現(xiàn)場綁扎的方法，要做好以下幾個方面的控制： a、鋼筋構(gòu)件技術(shù)準(zhǔn)備 鋼筋加工前要根據(jù)施工圖紙及圖紙會審紀(jì)要，認真做好鋼筋翻樣，對復(fù)雜節(jié)點的鋼筋要求放大樣進行翻樣，翻樣人員應(yīng)結(jié)合該工程實際情況配制鋼筋，對每一種編號的鋼筋認真查對復(fù)核。 b、鋼筋的進場檢驗 所有進場鋼材必須有出廠合格證及材質(zhì)證明，并按進場規(guī)格、批量、時間掛牌標(biāo)識。對進場鋼筋必須按規(guī)范要求進行抽樣試驗檢驗，檢驗合格后方可使用，檢驗不合格的鋼材一律退場，不準(zhǔn)使用。 c、鋼筋的成型制作進場鋼筋經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)按規(guī)格品種和檢驗試驗狀態(tài)進行標(biāo)識，然后根據(jù)鋼筋料表對各部位鋼筋分批組織加工，統(tǒng)一制作。鋼筋不得隨意代換，確實需要代換的，必須由設(shè)計人員作強度、變形驗算。鋼筋加工制作順序為：鋼筋進場→按規(guī)范規(guī)定取樣試驗→切斷配料→彎曲成型→堆放掛牌。需彎曲的鋼筋均在制作時一次彎曲成型。梁、柱箍筋彎鉤角度為135176。，不得采用90176。直角彎鉤，其彎鉤平直長度為10d。鋼筋半成品應(yīng)按部位、規(guī)格、型號分組堆放，分批運輸和吊裝。 d、鋼筋接頭及錨固搭接：框架柱、剪力墻、暗柱：直徑≥16墻的鋼筋采用電渣壓力焊連接，縱向主筋直徑d≤14采用搭接連接。 梁板主筋：Ф14以上鋼筋在鋼筋加工房采用閃光對焊，焊接后總長超過2倍定尺長度的鋼筋，采取現(xiàn)場搭接連接；Ф14以下鋼筋全采用搭接連接?？蚣芰骸⒅摻铋L度不夠需要接長時，同一截面有連接接頭的受拉鋼筋的面積占總受拉鋼筋總截面面積的百分率不應(yīng)大于50%，且有連接接頭的截面相隔距離不得不于35d（d為縱向鋼筋中的最大直徑）及500MM。必須嚴格保證電渣壓力焊接頭及閃光對焊接頭質(zhì)量，并提前做接頭的力學(xué)物理試驗，操作人員須持證上崗?？蚣苤摻罱宇^應(yīng)在柱箍筋加密區(qū)范圍以上，所有柱與基礎(chǔ)連接處均應(yīng)按結(jié)構(gòu)平面柱的位置預(yù)埋插筋，其規(guī)格和數(shù)量均與柱相同，錨入基礎(chǔ)≥35d，柱的四角和周邊每隔一根中的縱向鋼筋應(yīng)插至基礎(chǔ)底部鋼筋面。框架梁上部鋼筋接頭的位置宜在梁跨中1/3凈跨范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭的位置在支座處。當(dāng)中間層端節(jié)點框架梁縱向鋼筋伸入支座的水平錨固長度不滿足設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)在縱筋彎折處加一根直徑不小于該縱向鋼筋且直徑不小于25MM的短筋，其長度同梁寬。由于通訊設(shè)備與防雷需聯(lián)合接地，框架縱橫梁頂兩側(cè)的通長鋼筋在柱子處，應(yīng)通過一附加箍與柱子四角鋼筋焊接成通路，附加箍也必須在四角與柱鋼筋焊接?，F(xiàn)澆板中通長鋼筋如鋼筋過長可搭接，板面鋼筋可按35d在跨中1/3范圍內(nèi)（為板凈跨）搭接，；板底鋼筋在支座處錨固，現(xiàn)澆板內(nèi)受力鋼筋伸入邊支座的錨固長度為支座寬度30MM且≥5d，并滿足規(guī)范要求。 e、鋼筋綁扎 梁在集中荷載位置處（即次梁位置處）當(dāng)梁高h800時，吊筋與水平筋的夾角а=60186。，h≤800時，а=45186。，每邊各加三個附加箍。（設(shè)計有規(guī)定時，按規(guī)定執(zhí)行。）現(xiàn)澆板底部鋼筋，短向筋在下，長向筋在上。樓面凡未設(shè)梁的120墻及輕質(zhì)隔墻下均放置2Ф16加強筋。 鋼筋綁扎順序為：柱筋綁扎→梁筋及板底筋綁扎→安裝予留予埋→板面筋綁扎。 綁扎鋼筋前應(yīng)將圖紙、料表和現(xiàn)場鋼筋進行對照，準(zhǔn)確無誤后方可進行綁扎。綁扎時嚴格按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求扎牢，不得漏扎和錯扎。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣，要成八字形，以免鋼筋網(wǎng)歪斜變形。綁扎完后必須逐一檢查鋼筋節(jié)點的施工及砼墊塊是否按要求放置，必須保證鋼筋保護層厚度，使砼拆模后不致露筋。最后必須注意對鋼筋成品進行保護。 鋼筋安裝完畢后，應(yīng)對下列幾個方面進行質(zhì)量檢查： 1）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、形狀、根數(shù)及間距是否正確； 2）相鄰鋼筋頭的位置是否錯開至少500MM，搭接長度是否符合設(shè)計要求； 3）支座受力筋的錨固長度是否符合規(guī)范中抗震設(shè)防等級為六度的要求； 4）砼保護層是否符合設(shè)計要求； 5）鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。 a、柱模：本工程柱為矩形柱，矩形柱模采用18厚九層板板配模，用14號槽鋼和Ф48，按300400mm間距設(shè)置，并按照上疏下密的原則，根據(jù)實際情況在下口加設(shè)12道鋼管抱箍。為保證柱模側(cè)向剛度，在柱模上設(shè)置雙向Ф12mm對拉螺桿，豎向間距500mm，柱截面尺寸大于800mm時，橫向設(shè)置2根對拉螺桿，小于800mm時，橫向設(shè)置1根。方柱模板支設(shè)圖如下： b、墻模：本工程墻體模板采全鋼整體式大模板。其結(jié)構(gòu)為：面板采用厚5mm平板，邊框用厚6mm厚扁鋼，豎肋均用折彎角鋼∟9540焊成骨架，間距300，構(gòu)造橫肋為—695扁鋼，間距600。模板沿配板高度上布置三道背楞，背楞由2個10槽鋼焊成組合截面。對拉螺栓水平間距≤, 水平背楞兩端沖有長圓孔（Φ1846），通過直芯帶把單元模板平接連成整體，用直角芯帶把房間四面模板規(guī)方并連接成一個整體，大模板還配有操作平臺及調(diào)整模板垂直度和堆放時滿足安全自穩(wěn)要求的斜支撐。大模板安裝與拆除 1）為保證墻體幾何尺寸準(zhǔn)確，方便支模，模板支模前應(yīng)在墻體鋼筋間設(shè)置墻體厚度定位筋，并在相應(yīng)的樓面彈出內(nèi)墻模板就位線，外墻模板外墻三角架連接牢固，并調(diào)整外模垂直度。 2）大模板安裝順序 放模板就位線—門窗口支模及固定、安裝預(yù)埋件—安裝模板—隱蔽檢查—安裝穿墻螺栓—緊固螺栓—澆注混凝土—拆模。 拆模原則：先支后拆，后支先拆，對于內(nèi)墻模先拆角模兩側(cè)大模板，后拆角模。 c、電梯井施工采用三絞筒子模施工工藝為確保電梯井的幾何尺寸準(zhǔn)確及筒體施工質(zhì)量，加快施工進度，采用電梯操作平臺及筒模配套使用工藝，即三絞筒子模成套施工工藝，本工藝有以下幾個主要特點：1）墻體模板采用定型模具，能嚴格控制筒體幾何尺寸，確保混凝土澆注質(zhì)量。2）模具通過自升系統(tǒng)完成升降，操作簡單靈活，減少塔吊占用時間，可縮短工期。3）模板投入量少，比采用散支散拆組合式模板可 減少用量50%。4）可節(jié)省腳手架用量。5）工人易于操作，便于 管理，工程質(zhì)量能得到保證。6）減少重復(fù)拆裝模板工作量，減少用工。本工藝操作步驟如下：1）現(xiàn)場組裝筒模呈張開狀態(tài) 。2）收攏筒模陽角，刷脫模劑，準(zhǔn)備吊裝。3）通過預(yù)留孔現(xiàn)場組裝電梯井操作平臺，調(diào)節(jié)高度和水平。4）綁扎墻體鋼筋，支墻模，插入穿墻螺栓、預(yù)留預(yù)埋孔，吊入筒模。5）張開筒模四角，上緊穿墻螺栓，現(xiàn)澆墻體。6）收緊筒模四角，使筒模脫離混凝土體，拆除墻模。7）筒模吊升出井筒，清理筒模，刷脫離劑。8）起吊電梯井操作平臺。 電梯井操作平臺支腳自動彈入預(yù)埋孔，調(diào)節(jié)平臺水平高度及水平，進入下一步施工。 d、梁模：梁模由梁底和側(cè)模組成，梁底模由木枋和九層板現(xiàn)場拼裝成型、分施工部位、分規(guī)格型號安裝、校核就位，背方凈距不大于400mm，且不得少于二道，當(dāng)梁高大于800mm時，每500mm設(shè)置φ12@600對拉螺桿支拉。梁跨度在≥6M時，底板中部應(yīng)起拱，%，%起拱。對于梁較高及外邊梁，可先裝梁一側(cè)模板，待鋼筋綁扎好后再裝另一面?zhèn)劝濉０迥＃簲R柵間距不得大于500mm，板模鋪釘九層板時四周及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利于拆模。模板必須撐牢、拉緊，防止向外傾覆。懸挑構(gòu)件應(yīng)待混凝土強度等級達到100%，且該構(gòu)件不支撐上部結(jié)構(gòu)混凝土澆搗底模時，方可拆除底模支撐。梁板模支設(shè)圖如下： e、樓梯模板為避免常規(guī)現(xiàn)澆樓梯支模工藝中出現(xiàn)的樓梯梯面傾斜、混凝土面不平等情況，樓梯模采用全封閉式樓梯支模工藝。 全封閉樓梯模板工藝施工要點： 1）樓梯欄桿預(yù)埋件的埋設(shè)預(yù)先用22鐵絲及鐵釘將預(yù)埋件先固定在踏步模板上。 2）封閉模板混凝土澆注存在一定難度，利用混凝土的流動性，將混凝土從梯梁處下料，用震動棒將混凝土震入梯模內(nèi)。混凝土的振搗是將震動棒從梯梁處伸入梯模底部進行振搗，同時用另一臺震動棒在梯模表面進行振搗，以確?；炷恋拿軐崱? 3）樓梯表面由于四邊封死，存在氣坑，故在踏面模板每隔三步用電鉆鉆2個φ20排氣孔。 f、門窗洞口模板采用組合鋼套模，門窗口模板寬度比墻體厚度小2mm。門窗洞口模板按墻體厚度一致的一層標(biāo)準(zhǔn)層滿配，局部厚度變化處另外配置。 g、模板拆除： 混凝土強度達到設(shè)計和規(guī)范要求時開始拆除模板，拆除后的模板及時清理，涂刷隔離劑，按編號堆放整齊，以備下次使用。 a、混凝土配合比： 為保證工程質(zhì)量，縮短工期，根據(jù)混凝土的設(shè)計強度等級和泵送工藝的要求，綜合混凝土的凝結(jié)時間，模板拆除時間，施工氣候、材料品種等情況，設(shè)計各等級混凝土配合比。施工配合比應(yīng)通過試配，并經(jīng)論證確定，確定最佳配合比。本工程混凝土采用商品混凝土，根據(jù)施工部位，對混凝土的有關(guān)技術(shù)參數(shù)、初凝時間、塌落度、碎石、黃砂的粒徑、級配、外加劑的品種、摻量等進行調(diào)整，并對混凝土配合比進行審核后再予以執(zhí)行?；炷翗?biāo)號改變時，生產(chǎn)部門要提前通知試驗人員，開出新的配合比。 b、混凝土澆筑： 主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑采取先墻、柱，后梁、板的施工次序。水平施工縫的留設(shè)應(yīng)按照施工部署中所定的執(zhí)行?；炷翝仓r間應(yīng)避開下雨天。并預(yù)備塑料薄膜一層。墻、柱混凝土施工時每次下料厚度控制在300～400mm之間，振搗時應(yīng)特別注意對預(yù)埋件的定位保護。板混凝土表面采用一次性抹平收光，并做好板面的保護工作，防止雨水沖淋，并防止施工時人員在板面上踩踏。 c、泵送混凝土施工工藝流程圖模板的檢查與復(fù)核鋼管、埋件、埋管的檢驗砼施工前的交底與施工準(zhǔn)備砼輸送泵就位、垂直與水平泵管安裝、布料管就位攪拌站送砼簽發(fā)砼澆灌令塌落度測試、砼試塊試件泵送砼及布料砼養(yǎng)護砼澆搗結(jié)束、拆除管道及布料器、清理管道及泵車 e、混凝土攪拌及場外運輸： 本工程商品混凝土，混凝土原材料如水泥，外加劑等要有材質(zhì)證明及試驗報告，砂石要有試驗報告，混凝土攪拌嚴格按有關(guān)規(guī)范及攪拌制度執(zhí)行。為消除混凝土罐車因突發(fā)性原因長時間不能出料對混凝土施工性能的影響，應(yīng)對混凝土性能進行檢定，對坍落度不準(zhǔn)的混凝土?xí)O(jiān)理及現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人，采取一定技術(shù)措施以解決?；炷翑嚢钁?yīng)嚴格按混凝土配合比投料，在供料過程中，項目派專職監(jiān)督員監(jiān)督。 f、混凝土養(yǎng)護及取樣： 使用混凝土養(yǎng)護液對混凝土表面進行養(yǎng)護；混凝土澆筑過程中必須按規(guī)范制作試塊，重要部位的試塊在現(xiàn)場及養(yǎng)護室內(nèi)分別留設(shè)?；炷琉B(yǎng)護平面采用灑水養(yǎng)護，立面采用刷混凝土養(yǎng)護液養(yǎng)護。 g、混凝土施工注意事項： 1）必須注意根據(jù)施工期間的季節(jié)情況在混凝土中摻入早強減水劑、緩凝劑等，從而改善混凝土的性能，提高其和易性和保水性，延長混凝土的緩凝時間，混凝土的澆灌根據(jù)情況暫定初凝時間為4～6小時。 2）采取必要的措施，確保不出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、夾渣、爛腳等質(zhì)量通病。 3）施工過程中必須注意成品保護，如：混凝土澆筑時注意對綁扎好的鋼筋和各類預(yù)留、預(yù)埋件的保護；，樓面上不許上人進行下道工序施工等。 地下室至裙樓三層采用落地式雙排外腳手架，塔樓四層至十五層采用懸挑雙排腳手架。模板支撐體系采用滿堂腳手架。外架排距1200mm，立桿間距1500mm，橫桿間距1800mm，按要求加設(shè)剪刀撐；滿堂架立桿間距1000mm，橫桿間距1500mm。做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作→按房屋的平面形狀放線→鋪設(shè)墊層→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝第一步大橫桿（與各立桿扣牢）→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)臨時拋撐（上端與第二根大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除）→第三、四根大橫桿和小橫桿設(shè)置連墻桿→接立桿→加設(shè)剪力撐→鋪腳手板→綁護身欄桿和擋腳板→立掛密目安全網(wǎng)。a、懸挑腳手架的懸挑水平桿間距與立桿相同，鋼管穿過鋼筋環(huán)后用十字扣件扣接牢固（鋼筋環(huán)采用Φ18鋼筋制作，間距@2000）。斜撐桿于每跨腳手架設(shè)置一道，下端套入接觸面邊緣預(yù)埋的25mm鋼筋頭里。上端與外側(cè)大橫桿扣牢。b、該腳手架立桿縱距1200mm；橫距900mm；步距1800mm。斜撐桿縱距均同立桿縱距，腳手架距結(jié)構(gòu)外邊凈距300mm（腳手架及支挑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性驗算附后）。為確保腳手架的安全，所有懸挑架均采用10mm鋼筋與結(jié)構(gòu)斜拉，斜拉間距4500mm。內(nèi)部裝飾工程施工根據(jù)施工內(nèi)容分別采用簡易滿堂腳手架或工具式腳手架。 1）腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進行，連墻件只能在拆到該層時才許拆除，嚴禁在拆架前先拆連墻件； 2）拆除程序是：安全網(wǎng)→護身欄→擋腳板（或側(cè)擋板）→腳手板→大橫桿→小橫桿→立桿→斜撐桿→拉筋→水平挑桿； 3）拆除順序自上而下逐層拆除，不容許上、下兩