【正文】 和振搗兩個過程，砼的勻質(zhì)性和振搗的密實性是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。澆筑砼時，倉面要注意砼的“倒、平、搗”的施工方法，一般情況下同一分層的柱、梁、板砼同時澆筑，且連續(xù)進行，盡量縮短間歇時間，避免出現(xiàn)冷縫或少留施工縫，有利于結(jié)構(gòu)的整體性。如不得已需留施工縫，應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，具體留設(shè)方法應(yīng)符合規(guī)范要求。在繼續(xù)澆砼前，砼施工縫表面要鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿，然后才繼續(xù)澆筑砼。 雨天澆筑砼時，要做好防雨措施，避免砼倉面積水。砼養(yǎng)護過程中，不準在上面安裝模板及支架，以免振動和破壞正在硬化過程中砼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（2）砼的養(yǎng)護砼澆筑完畢后應(yīng)及時覆蓋以防日曬，在12小時以內(nèi)覆蓋，并澆水養(yǎng)護。表面凝固后（1～18h內(nèi)）開始進行灑水養(yǎng)護，砼的養(yǎng)護以保持砼面濕潤狀態(tài)為準；養(yǎng)護期時間一般為7天，每天三班，并作好砼養(yǎng)護記錄。在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間至少14天以上。大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護。貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待砼達到一定強度后注水養(yǎng)護。采用塑料薄膜覆蓋時，其四周要壓嚴密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆蓋保濕。（3）.鋼筋砼施工工藝要求1）碎石墊層采用粗細均勻的碎石，分鋪均勻，含泥量不大于10%，石料含泥量過高應(yīng)用水沖洗干凈后方可使用。2）鋼筋混凝土采用中粗砂；硅酸鹽水泥， 24CM碎石骨料，含泥量均不大于3%，鋼筋按圖紙設(shè)計，并做好檢驗手續(xù)，按現(xiàn)行施工規(guī)范要求養(yǎng)護。3）對砌體完工階段應(yīng)及時防止雨水沖刷砌體。4）所有材料有出廠合格證。5）砂漿的品種及強度必須符合設(shè)計要求。6）轉(zhuǎn)角處必須同時澆筑。7）混凝土標號按圖紙設(shè)計要求，并做好強度檢驗。8）鋼筋、旱縫要滿足施工規(guī)范和設(shè)計要求。第六節(jié) 防水工程SBS改性瀝青防水卷材,是一種具有彈性大、抗拉強度和延伸率高、低溫柔性好等特點的防水材料。為此,本工程防水材料采用SBS卷材作為防水材料,具體施工做法及注意事項如下: （一）、施工工藝流程 基層表面清理、修補→噴、涂基層處理劑→節(jié)點附加增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點封閉→清理、檢查、修整→保護層施工 （二）、基層處理劑的涂刷 基層處理劑的涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡。如果基層表面太粗糙，宜先刷一遍基層處理劑，待其表面干后，再刷一遍基層處理劑?；鶎犹幚韯└稍飼r間為4h左右。 （三）、施工順序 防水層施工時，必須先做好節(jié)點，附加層和屋面排水比較集中的部位的處理，然后由屋面最低標高向上施工。 （四）、搭接方法和寬度 卷材鋪貼采用搭接方法。相鄰兩幅卷材短邊接縫應(yīng)錯開不小于500mm。上下兩層卷材其長邊接縫應(yīng)錯開1/3或1/2幅寬。平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接應(yīng)順主導風向搭接。 垂直屋脊鋪貼時，每幅卷材都應(yīng)鋪過屋脊不小于200mm，屋脊處不得留設(shè)短邊搭接縫。 疊層鋪設(shè)的各層卷材，在天溝與屋面連接處采用叉接法搭接。搭接縫應(yīng)錯開，接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底。搭接縫采用與它材性相容的密封材料封嚴。 卷材的搭接寬度，短邊、長邊的搭接寬度不小于100mm。 （五）、卷材與基層的粘貼方法 本工程采用滿粘法：防水卷材與基層采用全部粘貼的施工方法。距屋面四周800mm內(nèi)的防水層必須滿粘，保證防水層四周與基層粘貼牢固，卷材與卷材之間滿粘，保證搭接嚴密。 （六）、SBS改性瀝青防水卷材的施工 本工程卷材施工采用熱熔法施工。 先將卷材平鋪于基層，對好搭接縫，卷材起始端鋪貼，將卷材置于起始位置，對好長短方向搭接縫，滾展卷材1000mm左右，掀開已展開的部分，開啟噴槍點火，噴槍頭與卷材保持50～100mm距離，與基層呈45176。角。將火焰對準卷材與基層交接處，同時加熱卷材底面熱熔膠面和基層，至熱熔膠層出現(xiàn)黑色光澤，發(fā)亮至稍有微泡出現(xiàn)，慢慢放下卷材平鋪于基層。然后進行排汽滾壓。當起始端鋪貼至剩下300mm左右時，將其翻放在隔熱板上，采用火焰加熱余下起始端基層后，再加熱卷材起始端余下部分，然后將其粘貼于基層。 拉直整幅卷材，使其無皺折，無波紋，能夠平坦地與基層相貼，并對準長邊搭接縫，然后對末端作臨時固定，采用站人法防止卷材回縮。 由起始端開始熔貼卷材，掀起卷材邊緣約200mm高，將噴槍頭伸入側(cè)邊卷材底下，加熱卷材邊寬約200mm的底面熱熔膠和基層，邊加熱邊后退，然后另一人采用棉紗團等由卷材中間向兩邊趕出氣泡，并抹壓平整。再由緊隨的操作人員持輥壓實兩側(cè)邊卷材，并采用刮刀將溢出的熱熔膠刮壓平整。 鋪貼到距末端1000mm左右時，撤去臨時固定，鋪貼末端卷材。 搭接縫施工 當整個防水層熔貼完畢后，所有搭接縫均采用密封材料涂封嚴密。 （七）、按設(shè)計要求進行保護層施工，達到規(guī)范及評定標準要求的質(zhì)量標準。 第二部分 給排水施工方法及技術(shù)措施一、 材料要求概述A：材料準備要求：1）鋼材、管材、管件及附屬制品等，在進場后使用前認真檢查，必須符合國家或部頒標準有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。2）各種連接管線不得有砂眼、裂紋、偏扣、絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象。3）各種閥門的外觀規(guī)矩無損傷，閥體嚴密性要好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求或施工規(guī)范、規(guī)定進行嚴密性試驗。4）閥門：a :按設(shè)計要求核對閥門規(guī)格、型號。 b:進行閥門外觀檢查，檢查外觀質(zhì)量有無問題，不允許有裂紋、砂眼等缺陷，閥桿不彎曲，閥桿轉(zhuǎn)動靈活。 c:閥門密封面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度應(yīng)滿足要求。5）水泵：a:按水泵銘牌，檢查水泵的性能參數(shù)。 b:設(shè)備不應(yīng)有損害和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應(yīng)完好。6)UPVC管材內(nèi)外表面光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚度均勻，色澤一致。管件造型規(guī)矩、光滑，無毛刺。B：設(shè)備安裝1）管道絲扣聯(lián)接2）閥門安裝：a:安裝前進行強度和嚴密性試驗。 b:安裝前清除閥門的封蓋和閥內(nèi)雜物。 c:閥門的安裝高度以便于操作為準。3）水泵安裝：a:按施工圖紙或施工通用圖集并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、邊緣線或標高線等在基礎(chǔ)上彈出水泵安裝縱橫中心線（十字中心線），同時在設(shè)備底座四邊也劃出中心點。灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，鑿除被沾污的混凝土。最后把預(yù)留孔中的雜物除去。 b:安裝帶底座的水泵時，首先將泵底座吊起，除去底座底面的油污、泥土等贓物。穿入地腳螺栓，對準預(yù)留孔將水泵放在基礎(chǔ)上，使底座上的中心點與基礎(chǔ)上的中心點重合。4）UPVC管安裝：根據(jù)實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外毛刺。粘接前對承叉口先插入實驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈，用毛刷粘接劑，先涂涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍做轉(zhuǎn)動，以利于粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。粘牢后立即溢出的粘接劑擦拭干凈。二、給水工程施工方法及技術(shù)要求測量放線鋪設(shè)管道開挖溝槽水壓試驗（1）施工工藝流程確認施工現(xiàn)場管道沖洗驗收回填 （2）主要施工方法及技術(shù)要求1）開挖溝槽：施工程序是定位放線、挖槽、地溝墊層處理、驗收。2）鋪設(shè)管道的程序包括下管和穩(wěn)管、管道接口處理。3）水壓試驗：管道安裝完畢后，采取分段打壓的形式，基本上保證隨做隨打，以免影響后序工程。4）管道沖洗：分段沖洗或整個系統(tǒng)安裝完畢后進行。5）回填：回填土過篩，不含有機物或建筑垃圾及大石頭等，分層分填，人工夯實。三、排水系統(tǒng)施工方法逐層打開各處排水管清掃口，清理管內(nèi)雜物，清理完后即封閉，要求逐一清理不滿遺漏。 逐根對排水立管進行通水、灌水、通球試驗，做到立管暢通無阻（球徑一般為管徑的1/2~2/3）。四、噴灌系統(tǒng)的施工施工工序固定式噴灌系統(tǒng)施工主要是土方工程和管道系統(tǒng)的鋪設(shè)。施工時為保證質(zhì)量設(shè)計人員和噴灌系統(tǒng)的管理人員共同參加，其施工步驟為：定線、挖管溝、安裝管道、沖洗、試壓、回填和試噴。（1）、開挖：應(yīng)盡量挖得窄些，只是在接頭處為一較大的坑，使管子的承受壓力小。溝底要挖平以減少不均勻沉降。溝槽開挖后及時鋪設(shè)管道，以免長期敞開造成塌方和風化底土，影響施工質(zhì)量及增加土方量。（2）、管均應(yīng)埋在凍土層以下，同時應(yīng)有一定的縱向坡度，以保證冬季管里積水全部排空。（3）、管應(yīng)裝有伸縮節(jié)以適應(yīng)溫度變形。（4）、安裝完經(jīng)打壓合格后，打開管道封口，放水沖洗管道，最后再安噴頭試噴。 技術(shù)要求（1）、技術(shù)要求：焊工持有經(jīng)有關(guān)主管部門認可的焊工合格證書。管道切割采用機械切割，割口斷面要與管子中心垂直，以保證管子焊接的同心度。管子坡口采用坡口機坡口，V型坡口，坡口型式及尺寸見下表：焊接坡口形式和尺寸圖坡口名稱坡口形式坡口尺寸mm176。V形坡口S5—8α60176。70176。C—P１—管子組用砂輪機對坡口表面及其兩側(cè)進行清理，除去毛刺及油污等污物。管道焊接采用手工電弧焊，焊條采用E4303焊條。焊接層數(shù)不少于兩層。第一層焊縫根部均勻焊透，不焊穿。有內(nèi)凹表面，單面焊雙面成型。焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺清除干凈，并經(jīng)外觀檢查合格才進行下一層焊接，嚴禁一次堆焊。管道接口的焊接，考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。焊口要自然冷卻，焊口冷卻前不能修焊口或進行防腐涂漆。焊縫加強高度和遮蓋面寬度。管道焊接后，作外觀檢查。如焊接縫缺陷超過規(guī)定標準，按規(guī)定進行修改。（2）、與管子焊接：焊接法蘭時，使管子與法蘭端面垂直，用靠尺再次檢查法蘭盤的垂直度，用手錘敲打找正，插入法蘭盤管子端部，—，以便于焊接。焊完后，如焊縫有高出法蘭盤內(nèi)端面的部分，將高出部分銼平，以保證法蘭連接的嚴密性。（3）、連接：安裝法蘭時，將法蘭盤對平找正，先在法蘭盤螺孔中頂穿幾根螺栓，將制備好的墊片插入兩法蘭之間后，再穿好余下的螺栓。把襯墊找正后，即可用扳手擰緊螺釘。擰緊順序應(yīng)按對角順序進行，不能將螺釘一次擰到底，而是分3—4次擰到底。這樣可使法蘭襯墊受力均勻，保證法蘭的嚴密性。螺栓采用鍍鋅螺栓。法蘭連接時法蘭螺栓孔對正，螺孔與螺栓直徑配套，螺栓長短一致，螺母在同一側(cè)，螺栓擰緊后宜伸出螺母1—3扣；平焊法蘭與管道裝配時，管道外徑與法蘭內(nèi)孔間隙不大于2mm。平焊法蘭與管道焊接時，管子插入法蘭厚度的1/21/3,并在互為90176。的兩個方向進行垂直度檢查。管道試驗、沖洗要求同給水部分。試驗壓力按設(shè)計要求。（4）、防腐：鍍鋅鋼管絲扣連接處及鍍鋅層破壞處刷防銹漆兩遍，管外壁刷銀粉漆兩遍。法蘭、管件與鍍鋅鋼管焊接的內(nèi)表面鍍鋅層由于被破壞，鍍鋅層破壞處刷防銹漆兩遍，銀粉漆兩遍；涂漆前清除表面灰塵、污垢、焊渣等。涂漆厚度均勻，沒有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。 第三部分 電氣工程施工方法及技術(shù)措施園林工程管線綜合，就是對園林內(nèi)外管線的規(guī)劃設(shè)計現(xiàn)狀及施工情況進行全面的分析和研究，找出管線之間的沖突和矛盾加以解決，并對全部管線進行統(tǒng)一安排，把相互之間的協(xié)調(diào)關(guān)系確定下來，為以后管線工程的正確施工創(chuàng)造有利的條件。一、管線的敷設(shè)埋地敷設(shè)應(yīng)是園林管線主要的敷設(shè)方式。在園林中，各種給水管、排水管、熱力管等管道，一般都敷設(shè)在地下；就是電力線和電信線，也常是采用銷裝電纜直接埋人地下敷設(shè)。根據(jù)管線之上覆土深度的不同，管線埋地敷設(shè)又可分為深埋和淺埋兩種情況。所謂深埋，；而淺埋。管道采用深埋還是采用淺埋，主要決定于下述條件：管道中是否有水；是否怕受寒冷凍害；土壤冰凍線的深度如何；當有多條管線平行埋設(shè)在一處時，為避免相互影響并保證管線安全，管線之間在水平方向上和垂直方向上都要留有足夠的間距。特別是管線相互交叉穿過時，更要保證管線的垂直間距，以免造成管線之間的沖突。二、管線綜合布置原則園林工程所涉及到的單項工程比較多，各單項工程的設(shè)計、