【正文】 驗收，配合工程質量投訴的處理工作。（7） 實行監(jiān)理報告制度。對工程的施工質量情況，監(jiān)理單位向質量監(jiān)督機構每月提交《監(jiān)理質量月報》。（8） 四個標段現(xiàn)場建砼試件“標養(yǎng)室”共計4個，每個標養(yǎng)室不少于5㎡。設備、設施參照相關標準執(zhí)行。（9） 進場鋼筋必須進行重量、直徑檢測，凡不合格鋼筋一律退場，并建立臺賬。（10） 監(jiān)理部對甲方供材料、設備必須檢測。（11） 監(jiān)理部對分包的材料、設備及安裝進行資質審查和材料檢測。（12） 工程變更前，須經總監(jiān)理工程師審查同意，簽字后，覆行手續(xù)，方可變更。（13） 工程完工后，應認真填寫《住宅工程質量通病防治工作評估報告》 住宅工程防治主要內容（一）墻體裂縫控制與防治技術措施 監(jiān)理控制要點： 同一單位工程宜使用同一廠家生產的磚。 加氣塊和防潮磚必須有出廠合格證并復檢合格后方可上墻施工。 加氣塊豎縫25㎜，水平縫15㎜，防潮磚豎縫和水平縫控制在8~10㎜。 墻體長超過5m以上設構造柱，馬牙槎先退后進，構造柱澆筑前模板砌體水濕透。 梁底下斜砌必須確保45176。，并灰縫飽滿不透亮。 梁柱與砌體接觸處，外墻先刮糙密實，再嵌固鋼板網，內墻粘貼玻纖網。 墻體腳手眼處沉碴與灰塵必須沖洗干凈，用膨脹混凝土分二次堵塞。 （留置斜砌空間） 砌體工程所用的材料應有產品的合格證書，產品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應有材料主要性能的進場復驗報告，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。 砌筑砂漿的拌制、使用及強度應符合相關規(guī)范及設計的要求，采用專用砌筑砂漿砌筑。1 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊在施砌時產品齡期不應小于28d （宜大于40d）；必須控制好砌塊砌筑時的含水率，蒸壓灰砂磚表面有浮水時不得施工；蒸壓加氣混凝土砌塊在砌筑前，應適當灑水濕潤，施工時含水率宜＜15%，盡量避免雨期施工淋濕砌塊。1 蒸壓灰砂磚、蒸壓加氣混凝土砌塊的運輸與堆放應避免磕碰，防止缺棱掉角。1 蒸壓加氣混凝土砌塊不應與其他塊材混砌。1 砌筑內外墻時采用滿鋪滿擠法砌筑。鋪漿長度不大于700mm。按排好的尺寸，先砌兩端的第一皮，然后掛線砌墻身。鋪一塊砌塊長度的砂漿砌一塊，揉擠密實，并校正水平及垂直位置。砌塊上下皮應錯縫搭砌，搭接長度一般為砌塊長度的1/2，不得小于砌塊長度的1/3。 1 砌體灰縫應厚度一致，砂漿飽滿。豎向灰縫25mm。豎向灰縫宜用灌縫，應插搗密實，豎向灰縫飽滿度得不應低于80%，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。灌豎縫應在每皮砌塊校正后即進行，并采用先灌縫，后勾縫，勾縫深度距墻表面為3～5mm。1 填充墻砌體留置的拉結筋應與原結構有可靠連接，留置位置應與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結筋未端應有90176。彎鉤。 1 。1 當填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔15d后，再將其補砌擠緊，其傾斜度宜為45176。，并用砌體同級砂漿填滿擠實。1 砌塊與門窗的聯(lián)結。采用后塞口時，將預制好的混凝土塊隨洞口兩邊同時砌筑，預制混凝土塊間距600～700mm左右（離門洞上下端約30mm左右）；安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用螺釘釘牢；采用先立口時，在砌塊和門框外側均涂抹粘結砂漿5mm厚擠壓密實，同時校正墻面的垂直度、平整度和位置，然后再采用可靠方式與砌塊固定。 不同材料基體交接處表面的抹灰，應采用設置加強網等防止開裂的措施，加強網與各基體的搭接寬度不小于250mm，并應位于抹灰層中部。墻面抹灰應在墻體砌筑30d后方可進行，外墻抹灰面應設分格縫。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。 2頂層框架填充墻采用灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料時，墻面應采取滿鋪加強網粉刷等必要的防裂措施，加強網應位于抹灰層中部。 2 對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋；必須開洞、開槽時，應采用專用機具鉆洞、切槽，避免捶擊、打鑿；管線埋設、回填應采用適當?shù)牟牧希ＷC密實牢固，抹灰層設置加強網等防裂措施。（2） 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫控制與防治技術措施監(jiān)理控制要點： 模板剛度和支撐系統(tǒng)牢固性控制。 查各樓層樓板混凝土標號是否與圖紙一致。 混凝土板面給水管留糟深度必須控制好。 在混凝土梁板強度未達到的情況下，禁止集中堆放重物和撞擊，如工字鋼、鋼管、扣件、鋼筋等，也是產生砼板裂縫原因之一。 在混凝土梁板終凝前必須進行第二次抹光。 混凝土澆筑完及第二次抹光后，立即進行塑料薄膜覆蓋。遇冬季施工時，采取外加劑技術，毛氈覆蓋保溫。 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際，認真審查混凝土澆筑方案，盡量避開當日高溫時段。選擇混凝土的配合比，測定其坍落度損失值，科學合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。預拌混凝土現(xiàn)澆樓板、屋面板宜采用對混凝土收縮影響較小的減縮劑。 預拌混凝土現(xiàn)澆樓板中可采用添加纖維措施增加混凝土的抗拉強度，控制混凝土的裂縫。預拌泵送混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，當有離析時應進行二次攪拌，攪拌時間由試驗室確定。嚴禁向運輸?shù)綕仓攸c的混凝土中任意加水。1嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。1 加強樓面上層鋼筋網的有效保護措施。樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負彎矩短筋）必須設置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應大于700mm（即每㎡不得少于2只）；對于φ８一類細小鋼筋，小撐馬的間距應控制在600mm以內（即每㎡不得少于３只）。1 由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產生塑性收縮裂縫，此時應對混凝土現(xiàn)澆板表面進行壓實抹光；在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。1 加強混凝土現(xiàn)澆板的養(yǎng)護和保溫，控制結構與外界溫度梯度在25℃范圍內?；炷翝仓?，應在12h內進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得小于14d。夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。1 現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。當混凝土強度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。1施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工方案執(zhí)行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度不宜小于800mm。后澆帶的混凝土澆筑應在其兩側混凝土齡期至少60d后進行，混凝土強度等級宜較其兩側混凝土高一個等級，并應采用補償收縮混凝土進行澆筑，其濕潤養(yǎng)護時間不少于15d。1模板及其支架的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側壓力、施工過程中產生的荷載，以及上層結構施工時產生的荷載。邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。 1已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度達到設計要求的強度后方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算并加設臨時支撐。1現(xiàn)澆板的板底裝飾時宜采用免粉刷措施。 施工層結構梁板前，+，槽鋼或澆砼墊層，防止模板支撐下沉及變形。 2電梯前室預留給水管槽，禁止超深，造成厚度裂縫。（3） 樓地面滲漏水的防治技術措施監(jiān)理控制要點： 陽臺、廚房、衛(wèi)生間豎向排水管、排污管混凝土板面洞口封堵，必須分兩次填實。 排水管、排污管混凝土板面洞口封堵好后，多次涂刷防水材料進行有效防水。 廚房、進行蓄水試驗48小時，每單元每戶進行登記造冊。 砌體施工時嚴禁集中擺放加氣塊，分散堆放。特別是后澆帶處堆放過重物體。 建筑地面工程采用的材料應按設計要求和規(guī)范規(guī)定選用，并應符合國家標準的規(guī)定，進場材料應有中文質量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告，對重要材料應有復驗報告。施工時結構層標高和預留孔洞位置應準確，嚴禁亂鑿洞。 管道穿過樓板，應設置金屬或塑料套管。套管應高出地面80～100mm，套管與立管之間空隙用防水油膏封嚴。一般單面臨墻的管道，離墻應不小于50mm，雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50mm，另一邊離墻不小于80mm。穿過樓板的管道、地漏四周堵洞應密實，分二次嵌填，在管道四周形成10mm10mm的凹槽，用防水油膏嵌實。找平層、隔離層、面層施工前