【正文】 程如下： 顏料紅 254 工藝流程 金屬鈉與叔戊醇反應(yīng)生成醇鈉和副產(chǎn)物氫氣，氫氣經(jīng)放空系統(tǒng)排放。醇鈉加入 5 到丁二 酸 二異丙酯、對氯苯腈、叔戊醇的混合物中，反應(yīng)生成顏料紅 254 鈉鹽。然后通過與甲醇和水的混合物反應(yīng)得到顏料紅 254，過濾反應(yīng)物料并回收再生叔戊醇，最后通過干燥和研磨得到成品顏料。工藝路線如下圖： 中間體 C 生產(chǎn)工藝 在密閉反應(yīng)釜中加入水、尿素、二氨基甲苯，升溫至 100～ 120 度，反應(yīng)生成甲苯并咪唑酮，冷卻降溫至 60～ 70℃ ，抽掉混有氮?dú)獾陌保瑝簽V、水洗，濾餅打漿，懸浮液通過管道研磨機(jī)傳送至硝化反應(yīng)釜，加入硫酸 (45%)調(diào)酸度，將懸浮液加入到硝酸和硫酸的混合物中，保溫 45～ 50℃ ，直至硝化反應(yīng)結(jié)束，虹吸掉酸 ，最后以水置換，壓濾和水洗，得到硝基甲苯并咪唑酮。硝基甲苯并咪唑酮在加熱的氫氧化鈉溶液里溶解后傳送到氫化反應(yīng)釜，加入催化劑，在 20bar 左右加入氫氣反應(yīng)數(shù)小時，過濾以去除掉催化劑，產(chǎn)品在整理釜中與硫酸作用沉淀，過 濾、水洗得到中間體 C（ 5 氨基－ 6－甲基－ 2－苯并咪唑酮）。工藝路線見下圖： 回收叔戊醇、甲醇 蒸餾 廢水 叔戊醇 金屬鈉 醇鈉制備 研磨 包裝 干燥 水洗 H2 縮合反應(yīng) 水 解 壓 濾 廢水 丁二酸二異丙酯對氯苯腈 叔戊醇 水 甲醇 壓 濾 顏料紅 254生產(chǎn)工藝流程圖 6 蒸餾回收車間生產(chǎn)工藝 蒸餾回收裝置設(shè)置在溶劑回收車間內(nèi)，該裝置分為兩級蒸餾，生產(chǎn)過程中回 收的廢溶劑全部收集在粗溶劑儲罐內(nèi)，蒸餾時，廢溶劑從粗溶劑儲罐 T031中通過泵吸入至 R25 或 R26 預(yù)蒸餾釜將水分全部蒸發(fā)分離出去，溶劑儲存在 T041罐中，然后通過蒸餾柱 C01 從柱下部回收絕大部分甲醇。溶劑繼續(xù)通過蒸餾柱 C02 蒸餾，下部餾分為叔戊醇，全部回收到叔戊醇儲罐中。上部餾分主要為異丙醇和少量水分，收集后作為副產(chǎn)品銷售給其他單位。 本項(xiàng)目溶劑回收車間 設(shè) 有排氣筒，蒸餾回收裝置在蒸餾過程中不可避免的有部分溶劑揮發(fā)出，屬無組織排放。依據(jù)企業(yè)提供的溶劑回收蒸餾工藝及相關(guān)資料可知，冷 卻 廢水 反 應(yīng) 壓 濾 水 洗 水 吸 收 回收 氨水 壓 濾 打 漿 廢水 廢水 催化劑 廢酸 中間體 C生產(chǎn)工藝流程圖 冷 凝 廢水 研 磨 硫酸（ 45%） 調(diào) pH 硝化反應(yīng) 硫酸（ 45%） 硝酸 混 合 分 離 廢酸 壓 濾 水 洗 壓 濾 溶 解 NaOH 加氫 過 濾 沉 淀 硫 酸 回收催 化劑 壓 濾 產(chǎn) 品 水 水 二氨基甲苯 尿素 水 7 其無組織廢氣排放量中甲醇的 排放量最大，約為溶劑回收量的 1％，其它溶劑無組織排放量均小于 1％，揮發(fā)出有機(jī)廢氣其主要成分為所蒸餾的溶劑和少部分水蒸汽。蒸餾廢水進(jìn)污水處理系統(tǒng)處理，定期排放的蒸餾殘?jiān)占笞鳛槲U委托處理。 （六）生產(chǎn)規(guī)模 本項(xiàng)目的產(chǎn)品為高性能有機(jī)顏料，生產(chǎn)裝置分為兩個車間。 DPP 車間產(chǎn)品為顏料紅 254（ 1， 4二酮吡咯并吡咯類）， AMBI 車間為 HPP 中間體（主要為中間體 C型：氨基甲苯并咪唑酮）。 額定設(shè)計(jì)能力：顏料紅 254 為 500 噸 /年， 通過二期技術(shù)改造后年產(chǎn)量還可增加500 噸 ， DPP 中間體為 200 噸 /年。 生產(chǎn)能力操作 彈性為 60～ 110％，計(jì)年操作時間為 300 天，間歇生產(chǎn)。 （七）原料、產(chǎn)品規(guī)格及消耗量 原料規(guī)格 DPP 生產(chǎn)車間 （ 1）丁二酸二異丙酯規(guī)格 英文名 Diisopropyl succinate 產(chǎn)品名稱 丁二酸二異丙酯 分子結(jié)構(gòu) 分子式 C10H18O4 分子量 純度（ WT%） 99% （ 2）對氯苯 腈規(guī)格 中文名稱： 4氯苯腈 英文名稱： 4Chlorobenzonitrile 中文別名： 對氯苯腈 。對氯苯甲腈 CAS RN.： 623030 分 子 式： C7H4ClN 純度（ WT%） 99% （ 3）叔戊醇規(guī)格 8 項(xiàng)目名稱 質(zhì)量指標(biāo) 檢驗(yàn)方法 外 觀 無色透明液體 目 測 叔戊醇含量 % (m/m) ≥ Q/ZLC00120xx 色度 /( 鉑 鈷 ) 號 ≤ 10 GB/T3143 水分 % (m/m) ≤ GB/T6283 密度 (kg/L) 20 ℃ ～ GB/T4472 沸程 ℃ 初餾點(diǎn) ≥ 101 GB/T7534 干點(diǎn) ≤ （ 4）甲醇規(guī)格 序號 指標(biāo)名稱 單位 指標(biāo)數(shù)值 1 蒸餾量（ 64～ 65℃， ） % 2 游離堿（以 NH3 計(jì)） wt% 3 游離酸（以 CH3COOH 計(jì)） wt% 4 比重 D204 g/cm3 ～ 5 水分 wt% 6 初餾點(diǎn)（ ） ℃ 64 7 甲醇純度 wt% 8 醛酮含量 wt% 9 乙醇含量 PPm 10 10 丙酮含量 PPm 10 （ 5）鈉規(guī)格 外觀與性狀： 銀白色柔軟的輕金屬，常溫下質(zhì)軟如蠟。 熔點(diǎn) (℃ )： 沸點(diǎn) (℃ )： 892 相對密度 (水 =1)： 飽和蒸氣壓 (kPa)： (440℃ ) 燃燒熱 (kJ/mol)： 純度： % AMBI 車間 （ 1）尿素 9 指 標(biāo) 名 稱 指 標(biāo) 顏 色 總氮 (N)含量 (以干基計(jì) )≥ 縮二脲含量≤ 水 分 (H2O)含量≤ 鐵含量 (以 Fe 計(jì) )≤ 堿 度 (以 NH3 計(jì) )≤ 硫酸鹽含量 (SO42計(jì) )≤ 亞甲基二脲（以 HCHO 計(jì)）≤ 粒度 d ～ ≥ 90 d ～ ≥ d ～ ≥ d ～ ≥ （ 2）二氨基甲苯 含量： ≥99% 熔點(diǎn)： 88～ 90℃ 水份： ≤% 性質(zhì)：結(jié) 晶體，沸點(diǎn)： 265℃ ，溶于醇等有機(jī)溶劑 （ 3）硫酸 指標(biāo)名稱 優(yōu)等品 一等品 合格品 硫酸（ H2SO4）含量， %≥ 98 98 98 灰粉， %≥ 鐵（ Fe）含量， %≥ 砷（ AS）含量， %≥ 鉛（ Pb）含量， %≥ 透明度， mm≥ 50 50 色度， ml≥ 2 2 （ 4）燒堿 10 溶劑回收車間 （ 1）環(huán)己烷 化學(xué)品中文名稱： 環(huán)己烷 分子式： C6H12 分子量： 外觀與性狀： 無色液體，有刺激性氣味。 熔點(diǎn) (℃ )： 沸點(diǎn) (℃ )： 相對密度 (水 =1)： 相對蒸氣密度 (空氣 =1)： 飽和蒸氣壓 (kPa)： (℃ ) 閃點(diǎn) (℃ )： 引燃溫度 (℃ )： 245 爆炸上限 %(V/V)： 爆炸下限 %(V/V)： 原料、輔助原料消耗及產(chǎn)品、副產(chǎn)品的產(chǎn)出量 （ 1） 本裝置原料、輔助原料消耗定額及產(chǎn)品、副產(chǎn)品的產(chǎn)出量見下表。 原料、輔助原料消耗定額及產(chǎn)品、副產(chǎn)品的產(chǎn)出量表 序號 名 稱 規(guī) 格 單位 批消耗 /產(chǎn)出量 備注 進(jìn) 出 一 原料及輔助原料 1 DPP 車間 丁二酸 二 異丙酯 Kg/批 1400 對氯苯腈 Kg/批 1490 組分 含量 wt NaOH 50177。 1% NaCL ≤ NaCLO3 15ppm Na2SO4 ＜ % Fe2O3 10 ppm Na2CO3 625ppm 11 序號 名 稱 規(guī) 格 單位 批消耗 /產(chǎn)出量 備注 進(jìn) 出 叔戊醇 Kg/批 4620 叔戊醇鈉 50% Kg/批 3500 甲醇 Kg/批 10900 水 Kg/批 35000 2 AMBI 車間 水 Kg/批 36584 尿素 Kg/批 525 二氨基甲苯 Kg/批 700 98% H2SO4 Kg/批 2930 60% H2SO4 Kg/批 504 60% HNO3 Kg/批 750 50%NaOH Kg/批 486 二 產(chǎn)品及副產(chǎn)品 1 產(chǎn)品 叔戊醇 Kg/批 40 濕濾餅 Kg/批 4350 折干約1600kg 濾液去溶劑再生 30220 餾分溶劑再生 Kg/批 2300 濾液去污水處理 Kg/批 20xx0 2 AMBI 車間 Kg/批 產(chǎn)品 2585 廢水 40346 PD/C （ 2）裝置主要原料年用量 產(chǎn)品 原料 常態(tài) 用量 t/a 體積 m3 來源 備注 顏料紅254 鈉 固 66 叔戊醇 液 67 84 循環(huán)使用 對氯苯腈 固 420 丁二酸二 異丙酯 液 315 甲醇 液 250 312 循環(huán)使用 中間體 二氨基甲苯 固 55 尿素 固 75 硫酸（ 98%） 液 56 30 12 產(chǎn)品 原料 常態(tài) 用量 t/a 體積 m3 來源 備注 硝酸（ 60%） 液 50 35 氫氧化鈉（ 30%） 液 20 15 氫氣 氣 25000m3 25000m3 （八） 項(xiàng)目主要設(shè)備 生產(chǎn)車間主要設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 功率 kW 單位 數(shù)量 噪聲聲壓級單臺 dB（ A） 1 鈉進(jìn)料罐 只 1 2 醇鈉合成反應(yīng)釜 16 m3 11 只 1 80～ 85 3 原料進(jìn)料罐 m3 只 1 4 縮合反應(yīng)釜 16 m3 11 只 1 80～ 85 5 水解反應(yīng)釜 25 m3 11 只 1 6 溶劑壓濾機(jī) 6 m3 臺 1 75～ 80 7 甲醇回收罐 10 m3 只 1 8 打漿釜 25 m3 只 1 9 水相壓濾機(jī) 6 m3 臺 1 75～ 80 10 耙式干燥機(jī) m3 臺 1 75～ 80 11 間歇蒸餾釜 25 m3 只 2 12 甲醇塔 φ1250mmH27m 只 1 13 叔戊醇塔 φ1250mmH22m 只 1 14 粗溶劑罐 100 m3 臺 1 15 甲醇罐 100 m3 只 1 16 叔戊醇罐 63 m3 只 1 17 醇鈉罐 16 m3 只 1 18 溶劑副產(chǎn)品罐 40 m3 只 1 19 蒸餾進(jìn)料罐 100 m3 只 1 20 壓濾機(jī) m3 臺 2 70～ 75 21 壓濾機(jī) 5 m3 臺 1 75～ 80 22 中間體反應(yīng)釜 10 m3 22 只 3 85～ 90 23 中間體反應(yīng)釜 6 m3 11 只 1 80～ 85 24 中間體反應(yīng)釜 m3 11 只 2 80～ 85 25 中間體反應(yīng)釜 4 m3 11 只 1 80～ 95 26 換熱器 只 2 27 管道研磨機(jī) 30 臺 1 75～ 80 13 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 功率 kW 單位 數(shù)量 噪聲聲壓級單臺 dB（ A） 28 泵類 4 只 20 75～ 80 罐區(qū)主要設(shè)備一覽表 序號 儲罐名稱 有效容積（ m3） 數(shù)量 1 粗溶劑罐 100 1個 2 甲醇罐 100 1個 3 叔戊醇罐 63 1個 4 醇鈉罐 16 1個 5 溶劑副產(chǎn)品罐 40 1個 6 蒸餾進(jìn)料罐 100 1個 7 甲醇回收罐 10 1個