【正文】 責(zé)任追究，以促進(jìn)我國安全生產(chǎn)形式實(shí)現(xiàn)根本好轉(zhuǎn)。 本論文的主要任務(wù)本論文內(nèi)容分兩個(gè)部分：第一部分為概述煤制甲醇工藝流程及其設(shè)備原理，辨識甲醇生產(chǎn)過程中的職業(yè)病，以及職業(yè)危害因素的來源、對人體健康的影響；分析職業(yè)病危害防護(hù)措施，提出職業(yè)危害因素控制措施。第二部分根據(jù)給定條件，校核假設(shè)隔聲間是否符合國家規(guī)范要求的聲壓級，經(jīng)過詳細(xì)計(jì)算與查閱規(guī)范，設(shè)計(jì)符合國家規(guī)范要求聲壓級的隔聲間。2職業(yè)危害因素辨識與控制隨著國家對環(huán)保要求的提高和人們環(huán)保意識的增強(qiáng)，面對全球石油和天然氣資源日益枯竭的現(xiàn)狀，甲醇作為替代能源在全世界迅速發(fā)展。自1923年開始工業(yè)化生產(chǎn)以來，甲醇合成的原料路線經(jīng)歷了很大變化。20世紀(jì)50年代以前多以煤和焦碳為原料；50年代以后，以天然氣為原料的甲醇生產(chǎn)流程被廣泛應(yīng)用；進(jìn)入60年代以來，以重油為原料的甲醇裝置有所發(fā)展。對于我國，從資源背景看，煤炭儲量遠(yuǎn)大于石油、天然氣儲量，隨著石油資源緊缺、油價(jià)上漲，因此在大力發(fā)展煤炭潔凈利用技術(shù)的背景下，在很長一段時(shí)間內(nèi)煤是我國甲醇生產(chǎn)最重要的原料。我國煤炭資源豐富，甲醇是目前可以大規(guī)模生產(chǎn)的煤化工產(chǎn)品之一。但與此同時(shí)，隨著技術(shù)發(fā)展產(chǎn)生各種各樣的職業(yè)病。對于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的許多職業(yè)危害因素，通過對煤制甲醇生產(chǎn)職業(yè)危害特征進(jìn)行分析、識別與評價(jià)，找出了造成職業(yè)危害的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并提出了綜合控制技術(shù)。本項(xiàng)目是煤制甲醇項(xiàng)目，生產(chǎn)裝置主要包括備煤裝置、空分、氣化、CO 變換、酸性氣體脫除、甲醇合成以及硫磺回收等裝置。整個(gè)生產(chǎn)過程采用的工藝技術(shù)先進(jìn)、裝置運(yùn)行可靠。煤制甲醇裝置是以煤為原料，采用氣化技術(shù)生產(chǎn)粗煤氣，經(jīng)耐硫變換催化劑變換，采用低溫甲醇洗技術(shù)對變換氣進(jìn)行脫硫、脫碳，合格的合成氣經(jīng)壓縮機(jī)升壓后進(jìn)合成塔，在催化劑作用F合成甲醇，經(jīng)分離后得到的粗甲醇送甲醇精餾工序，采用三塔精餾工藝，獲得符合質(zhì)量要求的工業(yè)甲醇產(chǎn)品。脫硫工序產(chǎn)生的含硫廢氣一般采用以回收硫磺產(chǎn)品的硫回收工藝。（1）煤漿制備在儲煤場內(nèi)原煤破碎篩分至≤10mm 的粒度，由煤運(yùn)系統(tǒng)送來的原料煤送至煤貯斗，經(jīng)稱重給料機(jī)控制輸送量送入磨煤機(jī)，加入一定量的水，物料在磨煤機(jī)中進(jìn)行濕法磨煤。為了控制煤漿粘度及保持煤漿的穩(wěn)定性加入添加劑，并加入堿液調(diào)整煤漿的pH 值。出磨煤機(jī)的煤漿濃度約60%，排入磨煤機(jī)出料槽，經(jīng)出料槽泵加壓后送至氣化工段煤漿槽。（2）氣化①氣化工段在本工段，煤漿與氧進(jìn)行部分氧化反應(yīng)制得粗合成氣。煤漿由煤漿槽經(jīng)煤漿加壓泵加壓后連同空分送來的高壓氧通過燒咀進(jìn)入氣化爐，在氣化爐中煤漿與氧發(fā)生如下主要反應(yīng)：CmHnSr + m/2 O2—→mCO +（n/2r）H2 + rH2SCO+H2O—→H2+CO2（G）、1350～1400℃下進(jìn)行。氣化反應(yīng)在氣化爐反應(yīng)段瞬間完成，生成CO、HCOH2O和少量CHH2S 等氣體。離開氣化爐反應(yīng)段的熱氣體和熔渣進(jìn)入激冷室水浴，被水淬冷后溫度降低并被水蒸汽飽和后出氣化爐；氣體經(jīng)文丘里洗滌器、水洗塔洗滌除塵冷卻后送至變換工段。氣化爐反應(yīng)中生成的熔渣進(jìn)入激冷室水浴后被分離出來，排入鎖斗，定時(shí)排入渣池，由撈渣機(jī)撈出后裝車外運(yùn)。氣化爐及水洗塔等排出的洗滌水（稱為黑水）送往灰水處理。②灰水處理工段本工段將氣化來的黑水進(jìn)行渣水分離，處理后的水循環(huán)使用。從氣化爐和水洗塔排出的高溫黑水混合進(jìn)入高壓閃蒸罐，經(jīng)高壓閃蒸濃縮后的黑水再經(jīng)低壓、真空兩級閃蒸，黑水被濃縮后進(jìn)入沉淀槽，水中加入絮凝劑使其加速沉淀。沉淀槽底部的細(xì)渣漿經(jīng)泵抽出送往壓濾機(jī)給料槽，經(jīng)由壓濾機(jī)給料泵加壓后送至壓濾機(jī)脫水，濾液送沉淀槽，渣餅由汽車?yán)鰪S外。閃蒸出的高壓氣體經(jīng)過灰水加熱器回收熱量之后，再通過氣液分離器分離掉冷凝液，然后進(jìn)入變換工段汽提塔。閃蒸出的低壓氣體直接送至脫氧水槽，沉淀槽上部清水溢流至灰水槽，由灰水泵分別送至脫氧水槽、氣化鎖斗、磨煤水槽，少量灰水作為廢水排往廢水處理。脫氧水槽的水經(jīng)給料泵加壓后與高壓閃蒸器排出的高溫氣體換熱后送水洗塔循環(huán)使用。（3）變換在本工段將氣體中的CO 部分變換成H2 和CO2。本工段的化學(xué)反應(yīng)為變換反應(yīng)，以下列方程式表示：CO+H2O—→ H2+CO2由氣化水洗塔來的粗水煤氣經(jīng)氣液分離器分離掉氣體夾帶的水分后，進(jìn)入原料氣預(yù)熱器與變換氣換熱至260℃左右，再進(jìn)入氣體過濾器除去雜質(zhì)，然后分為兩股，一股進(jìn)入變換爐，煤氣中的CO 與自身攜帶的水蒸汽在耐硫變換催化劑作用下進(jìn)行變換反應(yīng)。出變換爐的高溫氣體(CO 含量～6％干基)進(jìn)入原料氣預(yù)熱器、中壓蒸汽過熱器、中壓蒸汽發(fā)生器（副產(chǎn)~ 蒸汽）及鍋爐給水預(yù)熱器換熱。換熱之后的變換氣與未變換的煤氣混合，然后變換混合氣(CO 含量～19％干基)進(jìn)入低壓蒸汽發(fā)生器（副產(chǎn)低壓蒸汽），再進(jìn)入脫鹽水加熱器、水冷卻器，最終冷卻到40℃進(jìn)入制甲醇的低溫甲醇洗吸收系統(tǒng)。（4）低溫甲醇洗本工段采用低溫甲醇洗工藝脫除變換氣中的大部分CO幾乎全部硫化物、其它雜質(zhì)和H2O。制甲醇要控制凈化氣中CO2 到～％(干基)。① 吸收系統(tǒng)變換氣經(jīng)過低溫甲醇洗凈化處理后的氣體(凈化氣)，作為甲醇合成原料氣。制甲醇的低溫甲醇洗吸收系統(tǒng)由變換來的變換氣進(jìn)入變換氣預(yù)冷器(丙烯冷卻器)、進(jìn)入分離器。出分離器的變換氣與后部返回的高壓閃蒸氣混合，并噴入少量甲醇以防止變換氣中水蒸氣冷卻后結(jié)冰，然后進(jìn)入變換氣冷卻器冷卻。冷變換氣進(jìn)入吸收塔下部，與吸收塔上段進(jìn)入的冷甲醇逆流接觸。吸收塔上段為CO2 吸收段，吸收塔下段為H2S 和COS 吸收段，吸收塔中間引出甲醇液用丙烯冷卻器冷卻以降低由于溶解熱造成的溫升。在塔內(nèi)變換氣由下而上依次脫除氣體中H2S+COS、CO2 后出吸收塔，然后經(jīng)變換氣冷卻器復(fù)熱后去甲醇合成單元。凈化氣中CO2 含量～3%，H2S+COS。在吸收塔上段底部引出甲醇液，其大部分進(jìn)入CO2 再生塔下段閃蒸出甲醇液夾帶的氣體；另一部分溶液經(jīng)丙烯冷卻器冷卻后回流進(jìn)入吸收塔下段以吸收變換氣中的H2S 和COS，自塔底出來的含硫富液進(jìn)入H2S 濃縮塔下段閃蒸出甲醇液夾帶的氣體。上述閃蒸出的氣體加壓后送至變換氣冷卻器前與變換氣混合，以回收H2 和CO。② 溶液再生系統(tǒng)從 CO2 再生塔下段產(chǎn)生的無硫甲醇富液進(jìn)入CO2 再生塔上段進(jìn)行降壓閃蒸，閃蒸甲醇液部分送H2S 濃縮塔上段，部分送進(jìn)入CO2再生塔中段解吸CO2。解吸后的甲醇液由泵加壓送吸收塔上段，解吸出來的CO2 氣出塔頂與上段閃蒸氣混合。然后混合氣經(jīng)冷卻器回收冷量后進(jìn)CO2 氣洗滌塔，用甲醇水塔塔底出來的廢水洗滌脫除甲醇，洗滌后的CO2 氣排入大氣(高點(diǎn)放空)，塔底排出的洗滌水經(jīng)泵加壓后進(jìn)甲醇水塔下段。從H2S 濃縮塔下段產(chǎn)生的含硫甲醇富液進(jìn)入H2S 濃縮塔上段進(jìn)行降壓閃蒸和氣提，采用低壓氮?dú)鈿馓?。氣提氣?jīng)冷卻器回收冷量后進(jìn)尾氣洗滌塔。氣提后的甲醇液由泵加壓經(jīng)甲醇貧液冷卻器換熱升溫后送熱再生塔上段，在熱再生塔內(nèi)甲醇液中殘存的CO2 以及溶解的H2S 由再沸器提供熱量進(jìn)行熱再生。再生出的混合氣出塔頂經(jīng)冷卻分離，甲醇冷凝液回流，分離出的酸性氣體去硫回收裝置。從熱再生塔下段引出再生好的甲醇液由泵加壓后一部分送甲醇水塔塔頂，大部分經(jīng)甲醇貧液冷卻器、丙烯冷卻器冷卻后送吸收塔塔頂。從變換氣分離器和熱再生塔塔底出來的甲醇水溶液經(jīng)泵加壓后入甲醇水塔，通過蒸餾分離甲醇和水。塔頂出來的氣體送到熱再生塔中部。塔底出來的廢水甲醇含量小于300ppm部分送往尾氣洗滌塔，部分送去制煤漿。經(jīng)冷卻器回收冷量后的氣提氣進(jìn)尾氣洗滌塔，用甲醇水塔塔底出來的廢水洗滌脫除甲醇，然后高點(diǎn)放空。尾氣洗滌塔塔底排出的洗滌水經(jīng)泵加壓后進(jìn)甲醇水塔下段。（5）甲醇合成及精餾①甲醇合成凈化后的甲醇合成新鮮氣與循環(huán)機(jī)出口氣體混合，在入塔氣預(yù)熱器中被反應(yīng)氣加熱至~220℃，進(jìn)入甲醇反應(yīng)器進(jìn)行甲醇合成反應(yīng)，反應(yīng)熱經(jīng)循環(huán)熱水吸收形成汽液混合物，并在反應(yīng)器外汽包進(jìn)行汽液分離，分離下的水返回反應(yīng)器，產(chǎn)生的中壓蒸汽與變換工序副產(chǎn)的中壓蒸汽混合后，送入工廠蒸汽管網(wǎng)。反應(yīng)后氣體約250℃，出反應(yīng)器后進(jìn)入入塔氣預(yù)熱器加熱入塔氣體，再經(jīng)水冷器冷至40℃。冷后的氣液混合在甲醇分離器分離出液態(tài)粗甲醇，分離出的粗甲醇經(jīng)閃蒸槽減壓后送甲醇精餾工段。分