【正文】 圍繞先進成形制造領(lǐng)域的前沿科學(xué)問題開展基礎(chǔ)和應(yīng)用基礎(chǔ)研究，為我國制造業(yè)的科技創(chuàng)新和國民經(jīng)濟各支柱產(chǎn)業(yè)的科技進步提供人才保障和技術(shù)服務(wù)。機械工程系共獲國家發(fā)明獎、國家科技進步獎等國家級科技獎勵16項，省部級科技獎勵100余項，取得授權(quán)的專利100余項，在國內(nèi)外學(xué)術(shù)期刊和國際學(xué)術(shù)會議上發(fā)表了大量高水平學(xué)術(shù)論文。機械工程系擁有曾大本、劉源、唐靖林等諸多專家和教授，已成立的市級XXXX輕合金壓鑄研究開發(fā)中心，主要從事鎂、鋁輕合金壓鑄技術(shù)的研究與開發(fā)，及鎂合金壓鑄周邊設(shè)備（鎂合金定量熔化保溫爐）的研制工作，為實現(xiàn)研發(fā)目標，機械工程系委派鑄造與成形領(lǐng)域?qū)＜以蟊窘淌谧鳛楸局行募夹g(shù)指導(dǎo)。曾大本教授，1937年9月出生于上海市，1961年清華大學(xué)冶金系鑄造工藝及其設(shè)備專業(yè)本科畢業(yè)，鑄造與成形領(lǐng)域?qū)＜摇?961年1月至今在清華大學(xué)機械工程系工作。1983年10月至1985年1月，為日本名古屋大學(xué)工學(xué)部金屬工學(xué)科外國人共同研究員。1993年晉升教授，1994年任博士生導(dǎo)師。1991年11月至1998年2月任系副主任，1995年12月至2000年11月任校學(xué)位評定委員會委員，材料加工工程學(xué)位分委會主席，1999年至今任校研究生培養(yǎng)委員會委員。學(xué)科為材料加工工程學(xué)科，研究方向為材料成形制造過程中的組織結(jié)構(gòu)遺傳機制及控制理論、輕金屬材料精確成形制造技術(shù)、半固態(tài)金屬成形。曾教授的成果獲獎情況為：稀土高碳當量灰口鑄鐵組織與性能，獲國家教委科技進步二等獎；蠕墨鑄鐵的研究，獲國家教委科技進步二等獎；蠕墨鑄鐵穩(wěn)定生產(chǎn)控制系統(tǒng)的研究與應(yīng)用，獲機械電子工業(yè)部科技進步二等獎；鑄鐵件表面層激光物理冶金強化的研究，獲國家自然科學(xué)基金資助項目，1992年通過國家教委科技成果鑒定；稀土變質(zhì)劑系列化、商品化的研究，“七五”國家科委攻關(guān)項目，1990年通過國家科委鑒定。二、 中心建設(shè)的必要性 國際行業(yè)背景二十世紀七、八十年代以來，隨著全球工業(yè)化進程的推進和資源大規(guī)模開發(fā)利用，各種金屬資源如鋁、鐵等正逐漸減少甚至枯竭，需要尋求新的替代材料；而隨著人類社會的進步，對生存環(huán)境的保護要求進一步提高，如現(xiàn)代的汽車減重節(jié)能降耗的要求不斷高漲，輕量化成為汽車選材的重要目標。在資源和環(huán)境成為人類可持續(xù)發(fā)展的首要前提下，鎂及鎂合金作為一種對保持社會可持續(xù)發(fā)展具有重要戰(zhàn)略意義的新材料，開發(fā)和研究鎂合金材料深加工技術(shù)，提升鎂、鋁輕合金設(shè)計與制造技術(shù)已成為國際化趨勢。 國內(nèi)行業(yè)背景我國鎂資源儲量世界第一，具有鎂資源儲量大、質(zhì)優(yōu)價廉的優(yōu)勢，是世界上最大的鎂生產(chǎn)國和出口國。鎂、鋁輕合金在工業(yè)和國防建設(shè)中已得到廣泛應(yīng)用，自從我國加入WTO以后，全球制造中心正在向中國大陸轉(zhuǎn)移。鎂、鋁輕合金因其具有密度小、阻尼減震性能良好、可回收的特點，已成為被人類普遍看好的綠色工程材料和汽車行業(yè)的首選材料。此外鎂、鋁輕合金還具有高的比強度、比剛度、導(dǎo)熱、導(dǎo)電性，良好的電磁屏蔽性能以及環(huán)境相容性好等優(yōu)良性能，可替代塑料殼體滿足3C產(chǎn)品的輕、薄、小型化、高集成化以及嚴格的環(huán)保要求，在信息化產(chǎn)業(yè)中得到了很廣泛的應(yīng)用。在制造業(yè)中，鎂、鋁輕合金的應(yīng)用范圍則更為廣闊，甚至可以替代部分的鋼鐵件。與國外發(fā)達國家相比，我國鎂、鋁輕合金的基礎(chǔ)研究和應(yīng)用研究起步較晚，尤其在鎂合金壓鑄及其周邊設(shè)備技術(shù)的研究上更晚，雖然近年來也取得了很大的成績，但地區(qū)間的發(fā)展很不平衡，與實際脫節(jié)比較嚴重，特別是鎂合金定量熔化保溫爐的設(shè)計和制造技術(shù)遠遠落后于國際先進水平，其產(chǎn)業(yè)化方面則更加嚴重滯后。在國家科技計劃的引導(dǎo)和帶動下，我國鎂產(chǎn)業(yè)科技發(fā)展很快。但是，由于鎂合金材料的開發(fā)應(yīng)用起步較晚，缺少系統(tǒng)的深入研究和大規(guī)模的生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)的長期積累，技術(shù)水平仍不高。同時，在汽車等交通工具上的集成應(yīng)用技術(shù)還不成熟，限制了鎂合金的大批量應(yīng)用，這也是今后需要集中解決的問題。根據(jù)中國鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀，應(yīng)以產(chǎn)業(yè)鏈中的關(guān)鍵技術(shù)和薄弱環(huán)節(jié)為技術(shù)重點，以汽車工業(yè)應(yīng)用為主要方向，針對汽車用鎂合金零部件，積極開展高強、高韌、耐蝕鎂合金、變形鎂合金加工成形、大型復(fù)雜鎂合金零部件的成型工藝等技術(shù)研發(fā)工作，研究和開發(fā)鎂合金材料深加工技術(shù)，提升鎂、鋁輕合金設(shè)計與制造技術(shù)。 省內(nèi)行業(yè)分析 浙江省生產(chǎn)加工鎂合金產(chǎn)品的企業(yè)并不是很多，因為鎂的易燃易爆性使得生產(chǎn)工藝難度增大，安全要求較高，所以導(dǎo)致其推廣速度相對較慢。本工程(技術(shù))中心建設(shè)的主要目的之一，就是想借助我公司目前已積累的工作研究、科技力量和先進的加工制造設(shè)備，盡快地把鎂、鋁輕合金壓鑄及模具工程中心建立起來，在做好工程(技術(shù))中心的鎂、鋁輕合金壓鑄模具及其產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化、提高我公司科技開發(fā)條件和經(jīng)濟效益的同時，利用這個工程(技術(shù))中心的有利條件及其輻射（工程中心對社會開放）作用，帶動或示范/服務(wù)于同行業(yè)，使同行業(yè)也重視和發(fā)展鎂、鋁輕合金產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化，給浙江省乃至全國的加工制造及相關(guān)產(chǎn)業(yè)帶來巨大經(jīng)濟和社會效益。 企業(yè)自身需要我公司具有20多年豐富的鋁合金壓鑄模具、鋁合金壓鑄產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗，產(chǎn)品遠銷美國、日本和德國等發(fā)達國家，受到客戶的持久信賴。從2004年開始我公司積極研究開發(fā)鎂合金壓鑄模具設(shè)計及制造技術(shù)，目前已一次性成功地開發(fā)研制出多套鎂合金壓鑄模具，已經(jīng)摸索出鎂合金的模具設(shè)計、產(chǎn)品加工制造的經(jīng)驗。2004年我公司還引進了先進的計算機流道分析軟件，模擬模具壓鑄時的充型及凝固過程，預(yù)測鑄件存在的缺陷，進而優(yōu)化壓鑄工藝、模具結(jié)構(gòu)和澆道設(shè)計，優(yōu)化表面處理和精密機械加工工藝等，解決了鎂合金的壓鑄成形難、機械加工難和表面處理難等問題；并且自行研制開發(fā)鎂合金定量熔化保溫爐?，F(xiàn)國際國內(nèi)對鎂、鋁輕合金的深加工技術(shù)均在不斷的研究和探索中，本公司客戶“BOSCH”（博世）、“SIEMENS”（ 西門子）、“CONTINENTAL”（大陸）、“TRW”（天合）、“PANASONIC”（松下）、“TTI”（香港創(chuàng)機）、“DONALDSON”（唐納森）、“WHIRLPOOL”（惠而浦）等世界500強企業(yè)，對鎂、鋁輕合金壓鑄產(chǎn)品的需求量也在逐年增加，且對鎂、鋁輕合金壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量要求在不斷提升，因此，本公司需進一步加強對鎂、鋁輕合金材料深加工技術(shù)的研究和開發(fā)，組建XXXXXXXXXXXX省級高新技術(shù)企業(yè)研究開發(fā)中心的意義在于：借助和依托我公司現(xiàn)有的鎂、鋁輕合金壓鑄模具設(shè)計與制造經(jīng)驗；鎂、鋁輕合金壓鑄產(chǎn)品精密機械加工和表面處理能力；先進的設(shè)備和科研水平，進一步提升我公司的綜合科技實力和影響力，為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟利益，給國家?guī)砀嗟亩愂蘸统隹趧?chuàng)匯。三、 中心的研發(fā)內(nèi)容與考核 開發(fā)方向及所獲得的自主知識產(chǎn)權(quán)創(chuàng)建XXXXXXXXXXXX省級高新技術(shù)企業(yè)研究開發(fā)中心，目標是使我國在鎂、鋁輕合金壓鑄方面的研發(fā)水平達到世界先進水平，提高我公司產(chǎn)品的國際核心競爭力，并推動我國相關(guān)行業(yè)的技術(shù)和經(jīng)濟快速發(fā)展。主要研究開發(fā)方向為：鎂鋁輕合金的精密壓鑄模具設(shè)計與制造技術(shù)、鎂鋁輕合金的壓鑄成形技術(shù)、鎂鋁輕合金壓鑄件的加工技術(shù)、鎂鋁輕合金壓鑄件的表面處理技術(shù)均達到國內(nèi)領(lǐng)先國際先進水平；鎂合金壓鑄周邊設(shè)備（鎂合金定量熔化保溫爐）設(shè)計與制造技術(shù)達到國際國內(nèi)領(lǐng)先水平。目前公司已獲得發(fā)明專利10項，實用新型專利28項，外觀設(shè)計專利55項，國家火炬計劃重點項目及國家火炬計劃項目各9項；通過不斷自主創(chuàng)新，開發(fā)新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品，計劃至2011年再申請發(fā)明專利2025項、申請實用新型專利2530項、開發(fā)新產(chǎn)品2530項、市級以上的科技進步獎12項，申請國家級火炬計劃項目12個；發(fā)表學(xué)術(shù)論文13篇。 開發(fā)內(nèi)容（1）鎂、鋁輕合金的精密壓鑄模具設(shè)計與制造技術(shù)研究目前，我國在鎂、鋁輕合金壓鑄技術(shù)的研究與開發(fā)技術(shù)方面比較滯后，直接導(dǎo)致了其精密模具設(shè)計與制造技術(shù)的滯后，進而影響了鎂、鋁輕合金壓鑄技術(shù)研究與開發(fā)的滯后。為了相互促進，使兩方面的技術(shù)更快發(fā)展，我們將重點加強鎂、鋁XXXXXXXX模具設(shè)計與制造技術(shù)的研發(fā)，從而加快鎂、鋁輕合金壓鑄在工業(yè)中的普遍應(yīng)用。 （2）鎂、鋁輕合金的壓鑄成形技術(shù)研究鎂、鋁輕合金的壓鑄成形技術(shù)，尤其是鎂合金的壓鑄成形技術(shù)目前在國內(nèi)尚未完全成熟，致使鎂合金壓鑄產(chǎn)品的合格率較低，加之鎂合金具有易燃易爆等特點，導(dǎo)致鎂合金至今仍未得到廣泛的應(yīng)用。我公司擬引入先進的計算機流道分析軟件，在鎂合金壓鑄成形工藝上深入研究，加以優(yōu)化解決。（3）鎂、鋁輕合金壓鑄件的加工技術(shù)研究鎂、鋁輕合金壓鑄件在加工過程中的最大難點之一就是極容易發(fā)生氧化燃燒，若不有效解決，就無法進行正常生產(chǎn)，因此，有必要對鎂、鋁輕合金壓鑄件的加工技術(shù)進行深入研究。我們擬從其加工工藝技術(shù)和加工設(shè)備上進行研究，包括鎂、鋁輕合金的安全與防護技術(shù)、防燃防爆技術(shù)、專用切削刀具與鉆具、熔煉工藝、氣體保護及澆注技術(shù)等。（4）鎂、鋁輕合金壓鑄件的表面處理技術(shù)研究由于鎂、鋁輕合金材料表面易被氧化或腐蝕，因此其表面處理的成功與否，對鎂、鋁輕合金能否真正實現(xiàn)大面積應(yīng)用至關(guān)重要。諸如陽極氧化、微弧氧化、噴漆、噴塑、噴砂、拋丸、拋光等都是很重要的表面處理環(huán)節(jié)，應(yīng)該對這些表面處理技術(shù)（尤其是對噴涂或氧化涂層的附著力、涂層和色澤均勻性）進行工藝和設(shè)備的深入研究。（5）鎂合金壓鑄周邊設(shè)備（鎂合金定量熔化保溫爐）設(shè)計與制造技術(shù)的研究為擴大鎂、鋁輕合金的應(yīng)用范圍，增加企業(yè)新的利潤增長點，滿足國內(nèi)外相關(guān)制造業(yè)的需求，我們對鎂合金壓鑄周邊設(shè)備（鎂合金定量熔化保溫爐）的設(shè)計與制造技術(shù)進行了深入的研究，努力使其達到國際先進水平，并最終實現(xiàn)其產(chǎn)業(yè)化，給企業(yè)帶來新的發(fā)展。 工藝路線鎂、鋁輕合金生產(chǎn)簡單工藝路線：模具設(shè)計→模具制造→試?！牧先刍鷫鸿T→去料頭→去毛刺→拋丸、拋光、振動研磨→精加工→清洗→表面處理→包裝→成品儲存 考核目標預(yù)計本研究開發(fā)中心在短期內(nèi)可形成一支具有較強技術(shù)實力的研發(fā)隊伍，專門從事鎂、鋁輕合金壓鑄技術(shù)的研發(fā)工作，使其產(chǎn)品系列化、實用化，并逐漸在相關(guān)的制造業(yè)和其他領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。同時，本研究開發(fā)中心努力做到既培養(yǎng)人才又創(chuàng)造價值的實用科技成果、創(chuàng)造經(jīng)濟效益和社會效益，做到人才、成果、效益多豐收。中心計劃投入建設(shè)資金2500萬元，全部建成后，計劃每年新增產(chǎn)值3000萬元，年利稅增長750萬元，年創(chuàng)匯增加300萬美元。具體的分年度目標如下：第一年度（）：在目前市級工程技術(shù)中心的基礎(chǔ)上，投入建設(shè)資金850萬元；優(yōu)化、整合現(xiàn)有的資源，完善場地規(guī)劃、落實新增儀器/設(shè)備的采購計劃等，將實驗基地面積由570平方米增加至700平方米，研發(fā)中心用房總面積增至1200平方米。科技目標：申報市級以上科技進步獎1項；申報發(fā)明專利12項；申報實用新型專利24項；開發(fā)市級新產(chǎn)品58個；通過培訓(xùn)和引進增加研發(fā)人員35名。第二年度（）：投入建設(shè)資金900萬元，系統(tǒng)地研究鎂、鋁輕合金壓鑄模具設(shè)計與制造、壓鑄、精密機械加工、表面處理以及鎂合金定量熔化保溫爐等技術(shù)，優(yōu)化工藝參數(shù)。將實驗基地由700平方米增至860平方米，使研發(fā)中心用房總面積達到1360平方米?？萍寄繕耍洪_發(fā)市級新產(chǎn)品58個；通過培訓(xùn)和引進增加研發(fā)人員35名；申請國家級火炬計劃項目1個；申報發(fā)明專利12項；申報實用新型專利24項；發(fā)表相關(guān)研發(fā)內(nèi)容學(xué)術(shù)論文12篇。第三年