數控銑床與加工中心刀具補償講解-文庫吧
2025-07-03 05:56 本頁面
【正文】 補，圖518a為切線進入方式，圖518b為法線進入方式。同樣取消刀補通常也采用這種切線或法線的方式。圖518 兩種刀補建立方式圖519 內圓輪廓的補償 3)在不便于直接沿著工件的輪廓線切向切入和切向切出時，可再增加一個圓弧輔助程序段。如圖519所示的內圓輪廓形狀，采用銑圓法加工。編程時根據孔加工的余量大小及刀具尺寸等情況，取一個適當大小的圓弧，設半徑為r，并由此求出圓心點A的坐標和圓弧上B、C、E點的坐標。加工時先讓刀具定位到大圓的圓心并下刀至孔深。若孔加工的編程軌跡為O→A→B→C→0→C→E→A→O，并于AB段建立刀補，AE段取消刀補，則實際加工的刀心運動軌跡為O→A→B′→C′→D′→C′→E′→A→O，這樣就能十分方便地實現切向切入與切向切出，使加工時不致于在內孔的C點處產生明顯的刀痕。實際處理時，∠BAC與∠EAC的值也可根據需要取30176。、45176。或60176。，以減少空刀時間，但計算略繁。對于外形輪廓的加工，若采用直線段實現切向切入與切向切出有困難時，也可以采用這種增加輔助圓弧程序段的辦法。(5).執(zhí)行C型刀補過程中的刀心運動軌跡為了能對刀補執(zhí)行過程中，編程軌跡與刀心運動軌跡的關系有一個初步的了解，圖520示出了幾種用G42編程時典型的C型刀補編程軌跡與刀心運動軌跡之間的關系，圖a為α≥ 180176。由直線段到直線段在拐角處的轉接情況，刀具沿內側運動至S點轉到后一段加工，在拐角處不產生過切；圖b為90176。≤α≤180176。由直線段到圓弧段的轉接情況；圖C為1176?！堞痢?0176。時由圓弧段到直線段在拐角處的轉接情況。由圖不難看出C型刀補在拐角處一律采用直線轉接的型式，通過伸長直線段或增加直線段的方法實現轉接，這就避免了B型刀補采用圓弧轉接帶來的不足。如使用G41時則刀具中心軌跡在編程軌跡的左側，處理方法與上述一致。圖520 C型刀補過程的刀心運動軌跡(6).使用刀具半徑補償注意事項1) G4G4G40不能和G0G03在一起程序段中使用，只能與GOO或G01一起使用，且刀具必須要移動。2)在程序中用G42指令建立右刀補，銑削時對于工件將產生逆銑效果，故常用于粗銑；用G41指令建立左刀補，銑削時對于工件將產生順銑效果，故常用于精銑。3)一般情況下，刀具半徑補償量應為正值，如果補償值為負，則G41和G42正好相互替換。通常在模具加工中利用這一特點，可用同一程序加工同一公稱尺寸的內外兩個型面。4)在補償狀態(tài)下，銑刀的直線移動量及銑削內側圓弧的半徑值要大于或等于刀具半徑，否則補償時會產生干涉，系統(tǒng)在執(zhí)行相應程序段時將會產生報告，并停止執(zhí)行。5)若程序中建立了半徑補償，在加工完成后必須用G40指令將補償狀態(tài)取消，使銑刀的中心點回復到實際的坐標點上。亦即執(zhí)行G40指令時，系統(tǒng)會將向左或向右的補償值，往相反的方向釋放，這時銑刀會移動一銑刀半徑值。所以使用G40指令時最好是銑刀已遠離工件。(7).刀具半徑補償的應用①編程時直接按工件輪廓尺寸編程。刀具在因磨損、重磨或更換后直徑會發(fā)生改變，但不必修改程序，只需改變半徑補償參數。②刀具半徑補償值不一定等于刀具半徑值，同一加工程序，采用同一刀具可通過修改刀補的辦法實現對工件輪廓的粗、精加工；同時也可通過修改半徑補償值獲得所需要的尺寸精度。【例53】
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1