工業(yè)爐窯砌筑標準-文庫吧
2025-06-29 23:06 本頁面
【正文】 屬設(shè)備1高爐底和爐缸炭塊砌體水平縫2高爐及附屬設(shè)備9熱風管32高爐其部位垂直縫210高爐爐身冷卻箱以上23炭塊保護層311高爐爐喉鋼磚區(qū)34高爐爐底垂直縫212高爐爐頂25高爐爐缸213熱風爐爐底6高爐爐腹和爐腰14煤導(dǎo)出管和除塵器7高爐爐身15熱風爐硅磚砌體墻、頂、拱28熱風爐爐墻、爐頂、爐拱3煉鋼轉(zhuǎn)爐1機壓成型小磚2混鐵爐1鐵水面以下鎂磚12燒成磚22鐵水面以下粘土磚23油浸燒成磚23鐵水面以上24粘土磚硅磚24高鋁磚2回轉(zhuǎn)窯1窯體和冷卻機砌體縱向縫2回轉(zhuǎn)窯5預(yù)熱器風管直墻或斜墻32窯體和冷卻機砌體6預(yù)熱器旋內(nèi)管直墻或斜墻33預(yù)熱器煙室直墻或斜墻27篦式冷卻機耐火磚24分解爐及燃燒室直墻或斜墻28篦式冷卻機隔熱磚3第五節(jié)：工業(yè)爐砌筑的允許誤差各種工業(yè)爐砌筑的允許誤差表。爐子名稱項次誤差名稱允許誤差（㎜）一般工業(yè)爐1垂直誤差：墻；每米高32垂直誤差：墻；全高153基礎(chǔ)磚墩誤差：每米高34基礎(chǔ)磚墩誤差：全高105表面平整誤差：墻面（2米靠尺與墻體之間）56表面平整誤差：掛磚墻面77表面平整誤差：底面58線尺寸誤差：矩（或方）形爐膛長和寬度177。109線尺寸誤差：矩（或方）爐膛對角線長度1510線尺寸誤差：圓形爐膛內(nèi)半徑誤差177。1011線尺寸誤差：拱和拱頂?shù)目缍?77。1012線尺寸誤差：煙道的高度和寬度177。15第二章：不定形耐火材料的施工要求第一節(jié)：耐火澆注料的施工耐火澆注料（亦稱耐火混凝土）以其骨料材質(zhì)、結(jié)合劑和外加劑的不同，而種類頗多。今就常用的幾種耐火澆注料——硅酸鹽水泥耐火澆注料、率酸鹽耐火澆注料、水玻璃耐火澆注料和磷酸（或磷酸鹽）耐火澆注料等的施工要領(lǐng)列舉如下。. 原材料的準備成品耐火澆注料，施工前應(yīng)對其進行必要的技術(shù)檢驗工作，確認符合設(shè)計要求后，方可投入使用。工地自備的耐火澆注料應(yīng)按設(shè)計提出的技術(shù)要求進行選擇。對所選定的骨料和粉料，應(yīng)按其理化性能及顆粒級配進行復(fù)檢。對所選用的結(jié)合劑應(yīng)根據(jù)其技術(shù)要求進行性能檢驗。. 配合比的確定成品耐火澆注料，通常根據(jù)生產(chǎn)廠提供的施工說明書規(guī)定的配合比和要求進行施工。工地自備的耐火澆注料則應(yīng)通過試驗室取樣、試配。在滿足施工和易性要求的情況下，制成試塊，并按所規(guī)定的項目進行檢驗。當檢驗結(jié)果達到設(shè)計要求后，才能確定最終施工配合比。. 模板的配制耐火澆注料施工用的模板應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特點和工程量大小予以選擇，模板的類型有：固定式、吊掛式和工具式等。模板材質(zhì)通常為鋼模和木模。模板支設(shè)時，應(yīng)符合下列要求：（1） 尺寸精確，符合設(shè)計規(guī)定。（2） 支撐牢固，模板組合安裝便于施工，搭接縫嚴密，不漏漿。（3） 對腐蝕性或粘結(jié)性較強的耐火澆注料應(yīng)在模板內(nèi)設(shè)隔離層。（4） 預(yù)留膨脹縫用的木板條等應(yīng)固定牢靠，避免受振搗時移位。（5） 模板在施工前應(yīng)涂刷防護機油等，以防粘結(jié)。. 錨固件的制作和安裝錨固件一般分金屬的和非金屬的兩種，它的一端焊于爐窯鐵殼和支撐鋼架上，并埋入耐火澆注料中，起著支撐和連接作用。耐火澆注料的錨固件的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，通常在低溫部位采用金屬錨固件，高溫部位則采用陶瓷錨固磚。金屬錨固件根據(jù)爐體結(jié)構(gòu)的不同部位采用不同形式，爐墻和拱頂?shù)慕饘馘^固件有V型、L型和Y型等幾種。一般金屬錨固件的前端埋設(shè)到爐墻厚度的2/3處；錨固磚一般露于加熱面上。金屬錨固件的安裝間距視爐墻厚度、高度而定。一般其水平間距，約為550~600㎜，豎向間距約450~500㎜。采用錨固磚時，側(cè)墻部分的間距多為300~500㎜，爐頂部分約為200~300㎜。施工條件有：（1） 根據(jù)工程所需的施工用量，選擇和安裝一臺或數(shù)臺強制式攪拌機。機內(nèi)應(yīng)保持干凈。安裝就位的機械應(yīng)經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后方可使用。（2） 施工部位要事先清掃干凈，必要時用水清洗或用壓縮空氣吹凈。（3） 設(shè)有錨固裝置的澆注料內(nèi)襯應(yīng)檢查金屬錨固件或錨固磚的金屬錨固件座的位置及焊接情況。（4） 校核模板安裝尺寸、牢固度和接縫情況。. 硅酸鹽系澆注料的攪拌要求有：（1） 澆注料的一次攪拌量應(yīng)以30min以內(nèi)施工完為一批量。（2） 攪拌的次序應(yīng)分兩次進行：先加入骨料、粉料和結(jié)合劑（硅酸鹽水泥或高鋁水泥）進行干混，然后加入所需水量的1/2均勻攪拌約1min，最后再加入余水。攪拌時間以5min為宜。（3） 加入水量應(yīng)按配合比嚴格進行計量控制。 耐火澆注料的澆注應(yīng)采用振搗機具分層進行振搗。其振搗機具宜采用插入式振動棒或平板振動器。只有在特殊情況下，才能用人工振搗。當采用插入式振動棒時，當用平板振動器時，其厚度不應(yīng)超過200mm。 澆注料一般應(yīng)連續(xù)進行澆注，在前一層澆注料初凝前，應(yīng)將下一層澆注料澆注完畢。如施工間隙超過其初凝期間，應(yīng)按施工縫要求進行處理。第二節(jié)：耐火噴涂料的施工標準，不得中斷分層噴涂。，應(yīng)采取隔離措施予以保護。，應(yīng)對原有噴涂料層作接縫處理。與外殼作垂直切斷方式。，并經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后方可持證上崗操作。，噴槍操作工應(yīng)首先調(diào)節(jié)噴嘴水閥的用水量，以免產(chǎn)生料和水混合不勻的現(xiàn)象，影響噴涂料質(zhì)量。水過多時，噴涂料易流淌；水過少時，回彈料將增加。第三節(jié)：搗打料的施工搗打料由其組成的材質(zhì)劃分有：粘土、高鋁質(zhì)、炭質(zhì)、鎂質(zhì)等。（或高鋁）質(zhì)搗打料施工；：先將規(guī)定的配比用量中的粗、細骨料與結(jié)合劑高鋁水泥，分別加入強制式攪拌機內(nèi)進行干混1—2min，其次加入定量的水進行混合攪拌5min。：混合的搗打料一次鋪設(shè)厚度為80—100mm。采用風動錘連續(xù)、均勻地搗打，以達到規(guī)定容重的往復(fù)次數(shù)為止。 炭素搗打料可采用冷搗法或熱搗法施工。目前常用的、且施工較方便的以冷搗法為宜。，宜采用成品料。冷搗炭素料一般可直接投入使用。熱搗炭素料搗打前，必須將炭素料預(yù)先破碎，并進行均勻加熱，加熱溫度依成品料的混練溫度而定。加熱后的炭素料中不應(yīng)有硬塊，搗打時應(yīng)將錘頭加熱至暗褐色，料溫不應(yīng)低于70℃。，冷搗炭素料可按冶金部現(xiàn)行標準《高爐冷搗炭素料爐襯施工技術(shù)暫行規(guī)程》的要求配制。熱搗炭素料配制時，應(yīng)將煤焦油和瀝青加熱脫水，按規(guī)定的配合比倒入同一容器內(nèi)
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