【正文】 料接口連接；9.必須首先通知混合配料組控制室啟動(dòng)目的罐的庫(kù)頂收塵器（首先確認(rèn)收塵器正常）。10.水泥上料過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)管道溫度過(guò)高，應(yīng)及時(shí)通知供貨商的上料操作者。11.水泥上料結(jié)束時(shí)應(yīng)保證庫(kù)頂收塵器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)半個(gè)小時(shí)之后，方能停車。12.上料結(jié)束后應(yīng)將設(shè)備和場(chǎng)地衛(wèi)生清理干凈。崗 位 操 作 規(guī) 程（試行）文件編號(hào)GC06—004執(zhí)行日期2007年04月14日工作崗位CCA車間 制板機(jī)（含水循環(huán)系統(tǒng)）1.每班次對(duì)主控制操作站的任何操作，只允許由本班次主操作員或組長(zhǎng)執(zhí)行，嚴(yán)禁第二者操作。2.工作前，要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，上班時(shí)必須戴安全冒，拆管道時(shí)必須系安全帶。3.開(kāi)機(jī)前，要了解原材料（砂漿、木漿、水泥和添加劑）、消耗材料（絮凝劑和消泡劑）以及室外工藝水的情況，確?？蓾M足連續(xù)生產(chǎn)的條件。如有問(wèn)題及時(shí)向班長(zhǎng)或領(lǐng)導(dǎo)反映。4.大型停機(jī)后制板組開(kāi)機(jī)前檢查:由制板組長(zhǎng)統(tǒng)一安排：各個(gè)崗位操作人員對(duì)各操作的設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，各操作人員必須要有高度的責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題第一時(shí)間向上反映并解決，杜絕由于檢查不到位延誤生產(chǎn)！a(制板機(jī)復(fù)位工作):②視停機(jī)前設(shè)備準(zhǔn)備狀況而定,選擇干凈無(wú)損壞的網(wǎng)輪，網(wǎng)箱與喂料泵連接彎頭，進(jìn)料喇叭口位置清潔，底攪拌器清潔，纖維導(dǎo)向器運(yùn)行狀態(tài)和清潔度仔細(xì)檢查，底攪拌電源線正確連接，沖洗水管沖洗角度以及清潔情況，伏輥位置。③對(duì)網(wǎng)輪，網(wǎng)箱，軸套，抱扣，網(wǎng)輪密封圈，底攪拌器電源線，網(wǎng)輪沖洗管，毛布沖洗管，制板機(jī)巡視架子復(fù)位,網(wǎng)輪，架子復(fù)位時(shí)由會(huì)操作行車的老手操作，新手配合，網(wǎng)箱復(fù)位由組長(zhǎng)組織人員推進(jìn)，注意安全（人員，設(shè)備）。b（水循環(huán)復(fù)位）：①水循環(huán)負(fù)責(zé)人仔細(xì)檢查制板機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)是滿足生產(chǎn)要求，大清水池水位，1＃2＃大罐水位，固液分離池水位以及水質(zhì)，水溫情況，室外換向閥門的位置（第一次帶水運(yùn)行時(shí)候?qū)Q向閥位置調(diào)整到往固液分離池大水，待管道設(shè)備沖洗完成后將閥門位置換成往1＃大罐加水）真空水箱內(nèi)水位，真空水池內(nèi)水位。復(fù)位工作中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并提前通知班組長(zhǎng)。②由組長(zhǎng)安排帶領(lǐng)相關(guān)負(fù)責(zé)人對(duì)密封水，軸封水總閥是否開(kāi)啟，儲(chǔ)罐底閥，勻漿罐底閥，廢料罐底閥及服務(wù)門是否在正確位置，六臺(tái)喂料泵管道是否連接好，所漿料管道是否有漏水現(xiàn)象。③絮凝劑配比，料位情況，消泡劑配比，料位情況。⑤所有制板區(qū)域場(chǎng)地衛(wèi)生，確保無(wú)雜物堆放，所有伏輥下壓，查看交接班記錄，并對(duì)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行全面檢查。C（制板機(jī)帶水運(yùn)行準(zhǔn)備）：① 制板機(jī)通知原料組將10噸以上的水從主攪拌罐 儲(chǔ)罐（儲(chǔ)罐攪拌器運(yùn)行情況，漿料輸送泵運(yùn)行情況） 勻漿罐（勻漿罐攪拌器運(yùn)行情況） 6臺(tái)喂料泵軸封水打開(kāi)（喂料泵軸封水根據(jù)生產(chǎn)網(wǎng)箱數(shù)量而定） 網(wǎng)箱 回水罐（回水泵運(yùn)行情況） 固液分離池（待循環(huán)管道沖洗干凈后） 1?；旎厮蓿〒Q向閥）。檢查各個(gè)管道流量，制板機(jī)帶水運(yùn)行，將循環(huán)水打入固液分離池，注意換向閥的位置，固液分離池水位。廢料罐內(nèi)加入80％水，檢查廢料罐運(yùn)行情況，管道情況。② 關(guān)閉接胚機(jī)電源，仔細(xì)測(cè)量縱切刀刀距并調(diào)整為計(jì)劃生產(chǎn)尺寸，確認(rèn)切刀能被生產(chǎn)使用，尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤方能打開(kāi)接胚機(jī)電源，電腦顯示切割傳送系統(tǒng)頁(yè)面，檢查接胚機(jī)運(yùn)行情況。同時(shí)關(guān)閉切割輸送帶電源，仔細(xì)檢查橫切刀刀距并調(diào)整為計(jì)劃生產(chǎn)尺寸，對(duì)角線尺寸，切刀是否能被生產(chǎn)使用，確認(rèn)尺寸無(wú)誤方能打開(kāi)切割帶電源，檢查切割皮帶運(yùn)行情況。③ 同時(shí)由主操人員將制板機(jī)毛布用水打濕，伏輥下壓，毛布下壓，胸輥上壓，網(wǎng)箱底閥處于打開(kāi)狀態(tài)，高壓低壓水打開(kāi)（打開(kāi)低壓泵密封水，檢查高壓，低壓泵運(yùn)行情況）確認(rèn)正常之后主驅(qū)動(dòng)慢速（20M/MIN）啟動(dòng)，毛布網(wǎng)輪帶水運(yùn)行。檢查成型輥切刀情況，層切刀出刀情況。確認(rèn)廢料輸送帶周圍無(wú)人，檢查廢料輸送帶運(yùn)行情況。④ 真空泵：將真空密封水總閥打開(kāi)，軸封水打開(kāi)。對(duì)真空泵內(nèi)腔循環(huán)水進(jìn)行手動(dòng)排放，防止啟動(dòng)時(shí)過(guò)載，啟動(dòng)真空泵（注意真空泵啟動(dòng)順序）之后將軸封水，密封水打開(kāi)，開(kāi)度在適量的位置。4臺(tái)濾液泵軸封水打開(kāi)，將真空回水坑內(nèi)的潛水泵打在自動(dòng)狀態(tài)，確保運(yùn)行正常方能離。以上所有注意事項(xiàng)必須每一項(xiàng)都經(jīng)過(guò)組長(zhǎng)檢查班長(zhǎng)確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后才能通知原料組配料（由制板組長(zhǎng)通知原料組長(zhǎng)開(kāi)始配料）正常生產(chǎn)停機(jī)交接班開(kāi)機(jī)前： 由組長(zhǎng)安排本組各個(gè)崗位人員工作，制板機(jī)操作人員對(duì)制板機(jī)參數(shù)，上個(gè)班生產(chǎn)中所存在的問(wèn)題以及解決方法進(jìn)行仔細(xì)交接，仔細(xì)檢查縱切刀（安裝位置，安裝尺寸），橫切刀（安裝尺寸）做到快速準(zhǔn)確，壓縮換刀時(shí)間，對(duì)網(wǎng)箱（清潔無(wú)積料，纖維導(dǎo)向，底攪拌運(yùn)行正常），網(wǎng)輪（清潔無(wú)堵塞，無(wú)損壞），毛布（清潔無(wú)堵塞，無(wú)損壞），高，低壓清洗情況，清洗水管（無(wú)堵塞），廢料罐（漿料濃度的控制，不宜過(guò)濃），儲(chǔ)罐（無(wú)料塊沉積），勻漿罐（無(wú)料塊沉積），回水罐（無(wú)堵塞），溢流罐（無(wú)堵塞），所有泵體及密封水（是否正常開(kāi)啟），所有管道流量（記錄好數(shù)據(jù)，是否需要拆洗，無(wú)堵塞）室外大罐水質(zhì)情況（無(wú)懸浮顆粒，無(wú)泡沫）固液分離池水位（無(wú)水溢流出池面），場(chǎng)地衛(wèi)生（清潔無(wú)漿料，無(wú)雜物）情況仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時(shí)報(bào)告組長(zhǎng)，由組長(zhǎng)與組長(zhǎng)進(jìn)行交接，確保每個(gè)環(huán)節(jié)正常，做到交接班有序進(jìn)行。由制板組長(zhǎng)通知原料組配料生產(chǎn)。生產(chǎn)中巡查內(nèi)容：①操作人員，對(duì)下線的每一張板材外觀尺寸進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制外觀質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)水印，分層，板材表面疙疙瘩瘩的從接胚機(jī)進(jìn)入打碎機(jī)廢掉。勿流入下道工序。分層：板坯分層往往是由于料層脫水過(guò)度造成的，發(fā)生分層現(xiàn)象時(shí)。應(yīng)對(duì)真空、水漿比、制板機(jī)速度，胸輥壓力等進(jìn)行調(diào)節(jié)，消除分層現(xiàn)象。再者就時(shí)檢查木漿濃度及叩解度是否合格。生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)禁事項(xiàng)：波浪：波浪的形成主要由于網(wǎng)輪毛布上料不均所致，生產(chǎn)時(shí)要時(shí)刻保持網(wǎng)輪毛布，伏輥的清潔，發(fā)現(xiàn)不清潔時(shí)立即采取清潔措施。開(kāi)機(jī)前經(jīng)常對(duì)蒸汽隔板，切割皮帶，堆垛吸盤的平整度進(jìn)行檢查。嚴(yán)禁廢料夾帶。水?。核?