【正文】 柄和用腳踏在腳踏開關上。裝好上下模具對中，調整好模具間隙不允許單邊，擰緊模具再試壓。工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正?？煽?，有無泄露現(xiàn)象。調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的85%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產。對于不同的型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間，并保證不損壞模具和工件。機體上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進模具工作部位。嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。1壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。1工作完畢，應切斷電源、將壓機活塞桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊。（七）剪板機安全操作規(guī)程開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內。作業(yè)前，應將工具、材料擺放整齊，清除任何妨礙設備運行和作業(yè)活動的雜物。作業(yè)前，應檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。開車前檢查機床傳動部分及操作手柄、腳踏開關是否正常和靈敏，按維護保養(yǎng)要求加足各部潤滑油，確認正常無誤后再進行作業(yè)。裝放母材時，應平緩，不得拋擲，位置應用人力均勻對準頂緊；不得用大錘、鐵棒或其它東西猛擊，以免損壞設備。剪板材料厚度不得超過剪板機的剪切能力，剪切長度應在刀刃范圍以內。不得剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金鋼、鑄鐵、脆性材料和非金屬材料。對線人員在找正工件前，應要求操作人員應將手或腳移離操作開關，只有得到找線人員肯定發(fā)出“可以剪切”的信號，操作開關者再重復“可以剪切”后，才能按（踩）下操作開關。設備在通電狀態(tài)時，不準用手或身體任何部位接觸刀刃或運轉部分。嚴禁兩人在同一機床上同時剪兩件材料。剪板機在運轉時，禁止擦拭機床、工件上的油污、臟物、鐵屑，不得隔床傳遞物品。1拿取板料、廢料、清理渣屑必須在停車、斷電后進行，嚴禁人工在機床后直接接料。1作業(yè)過程中，應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應停車檢查或檢修，查明原因、恢復正常后才能繼續(xù)作業(yè)。1操作時，必須集中精力，不得做與加工無關的事，不得離開剪板機或請人代作業(yè)。1不得容許他人擅自操作剪板機或容留閑雜人員在剪板機周圍。1作業(yè)完畢，應停止設備，切斷電源，鎖好控制柜。1下班前，應清理刀刃、切邊、工具、工件并擺放整齊，清除廢料、雜物，作好機臺及周邊清潔工作。1經(jīng)常保持機床各部清潔，附件完整及潤滑適量。（八）卷板機安全操作規(guī)程工作前，檢查設備各部及電氣開關是否完好，并檢查板厚是否適合作業(yè)。卷板機不準超負荷運行。檢查卷板機轉動部分是否有雜物卡阻，確認無誤后，空載試轉2分鐘。設備必須由指定人員操作，操作時，操作者要思想集中，嚴禁談笑、打鬧。板料落位后及機床開動過程中，進、出料方向不得站人。調整輥筒、板料，必須停車。板料進入輥筒應注意人體壓傷、割傷發(fā)生。嚴防手或衣物被絞入輥子內。嚴禁人站在工作上作平衡。熱卷板時應防止燙傷。使用行車配合卷板工作時，應有專人指揮，夾具、吊具選擇要適當。卷板作業(yè)時，行車不應改變吊物受力狀況。吊裝時，應嚴格遵守行車工安全操作規(guī)程。取出已卷成的板料時，必須停機并采取防止板料墜落的措施。扳動上輥支承座時，不許用力過猛。卷成的工件應擺放整齊并墊平放穩(wěn)，防止?jié)L動傷人。機械設備安全操作規(guī)程（13）（九）鋸床安全操作規(guī)程作業(yè)前，應將工具、卡具、型材擺放整齊，清除機臺上及機臺周圍一切妨礙作業(yè)活動的雜物。檢查設備護罩是否完整、固定，檢查帶鋸傳動裝置是否有卡阻物，調整鋸條松緊。合上電源，檢查開關、指示燈是否正常，點動檢查帶鋸運行方向、油泵及管路是否泄漏、動作是否靈敏、冷卻液是否流暢，發(fā)現(xiàn)問題應斷電檢修。開車空轉約2分鐘，檢查設備正常運行后，開始正常作業(yè)。虎鉗夾持型材或工件后，應夾緊裝牢，慎防工件松動而崩壞鋸條、損壞設備、飛濺傷人。鋸切過程中，應保持均速進給，不得在鋸切中隨意調整速度和進給量。鋸條運行時，嚴禁打開傳動護罩檢查，嚴禁身體任何部位觸摸鋸條。機床操作人員不可戴手套操作。設備運行時，操作者不可離開，應監(jiān)視鋸切狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機檢查。突然停電時，應關閉開關，退出鋸條。作業(yè)完畢后，應切斷電源，清理鋸屑，仔細清擦傳動部件。（十）銑邊機安全操作規(guī)程開車前，必須穿好工作服，扣好衣袖。清理機臺，用毛刷清理機臺、托料架、導軌上的所有鐵屑、棉紗、邊角余料等雜物。將工具、卡具、量具及工件在不妨礙作業(yè)的地方，擺放整齊。檢查主軸箱、減速器、液壓箱中油位，不可低于標準線。各潤滑部位加入純凈潤滑油。接通控制電源，分別按下啟動按鈕，檢查繼電器、電磁閥是否正常。啟動電機，檢查轉向是否正確，各運轉聲響是否正常。啟動油泵，鑒別油泵運轉狀態(tài)是否正常，檢查壓力表所指壓力是否正常。轉入空運轉，檢查主軸箱、減速箱工作正常，液壓管路無漏油現(xiàn)象，油缸活塞無漏油、爬行現(xiàn)象存在。銑削工件前，應將板材壓緊固定。1調整銑削速度和進給量，在銑削過程中不得調節(jié)，必須調節(jié)時，應停止進給，將溜板退回后再作調整。1銑削過程中，嚴禁測量工件、嚴禁清理鐵屑、嚴禁在橫梁兩側傳遞物品。1銑削作業(yè)完畢，應將溜板退至右端，停止進給，停止油泵，切斷電源。1每班作業(yè)完絲，應清理好工、卡、量具。（十一）折彎機安全作規(guī)程開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。按所折板料厚度、選擇適當?？?，?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。由板料折彎力數(shù)或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。折彎狹板料時，應將系統(tǒng)工作壓力適當降低，以免損壞模具。調節(jié)滑塊行程時，應保證調量小于100，以免損壞機器。折彎前，應將上下模具間的間隙調整均勻一致。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時折彎。折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。1作業(yè)完畢，應關閉油泵，切斷電源。（十二）沖床安全操作規(guī)程操作人員應具有高度的責任心，熟悉本設備操作技能，不允許戴手套操作設備。工作前應對設備進行檢查，合閘點動設備無異常，然后啟動設備進行空運轉，時間為3分鐘。根據(jù)設備的潤滑系統(tǒng)圖，按不同部位定期加好潤滑油。根據(jù)不同的產品安裝不同的沖壓模具，在安裝模具時應注意如下幾點：①安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度正確。盡量避免偏心載荷。②模具初步定位帶緊，再將沖頭點動接近模具，然后邊觀察，擰沖頭螺母將模具對中保證模具周邊間隙相等。③將模具擰緊，點動觀察模具對中后，試沖零件，檢查零件是否有飛邊現(xiàn)象，如有作局部調整。④模具必須牢靠，以免損壞模具和沖床。沖床工作時應注意不能戴手套操作設備，不能邊工作邊扯閑談，應注意力集中，工件沒放好，不能踩腳踏開關，以免造成人為事故。每沖一個工件后，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。連續(xù)沖件時應注意坯料與模具的間距，盡量節(jié)約坯料，降底成本。工作完畢后，應切斷電源，清理周邊環(huán)境，將工件、工具、器具、模具擺放整齊。（十三）仿形切割機安全操作規(guī)程操作人員在使用設備前，必須帶好手套、安全帽及護目鏡。清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內一切可燃物品。檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門是否有漏氣現(xiàn)象，并將兩瓶隔開500mm以上距離，以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應直立放置牢固，不能倒放。連接氣源線、電源線，將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。使用前根據(jù)需要調整好適當?shù)臍鈮喊踩y門，～。使用氣體調節(jié)器時，應檢查調節(jié)器的螺紋是否損壞，與氣瓶連接是否密封，不允許調節(jié)器連接端有油污水及灰塵，以免進入氣體調節(jié)器阻塞氣道。使用時，應根據(jù)不同的工件裝好仿形模板，一般情況下，應將割炬離開機身100mm以上。必要時，應采取隔斷措施。根據(jù)工件的不同厚度及材質，調整好氣體及割炬的火焰，均速行走，以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象，損壞工件。時刻要注意調整調節(jié)器不要產生回火現(xiàn)象，如有應立即切斷氣瓶，以免造成危害。工作完畢后應清理割渣、打掃周邊環(huán)境，關閉切斷氣源和電源，擺放好工件、仿形模板和切割機。（十四）半自動切割機安全操作規(guī)程操作人員在使用設備前，必須帶好手套、護目鏡。清理切割區(qū)及飛濺區(qū)內一切可燃物品。檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門是否有漏氣現(xiàn)象，并將兩瓶隔開500mm以上距離，以免由于回火漏氣造成爆炸。氧氣瓶、乙炔瓶應直立放置牢固，不能倒放。連接氣源線、電源線，將氣源線、電源線擺放在切割飛濺物不能濺到的方位。使用前根據(jù)需要調整好適當?shù)臍鈮喊踩y門，～。使用氣體調節(jié)器時，應檢查調節(jié)器的螺紋是否損壞與氣瓶連接是否密封，不允許調節(jié)器連接端有油污水及灰塵，以免進入氣體調節(jié)器阻塞氣道。使用時應根據(jù)不同的工件裝好不同的行走軌道。一般情況下，應將割炬離開機身100mm以上。否則，應采取隔熱措施。當機身行走超出切割范圍時，應將軌道墊平穩(wěn)，防止機身傾倒。根據(jù)工件的不同厚度及材質調整好氣體及割炬的火焰，均速行走，以免造成斷焰或形成氣泡、發(fā)泡現(xiàn)象，損壞工件。時刻要注意調整調節(jié)器不要產生回火現(xiàn)象，如有應立即切斷氣瓶，以免造成危險。工作完畢后應清理割渣、打掃周邊環(huán)境，關閉切斷氣源和電源，擺放好工件、導軌和切割機。機械設備安全操作規(guī)程（14）（十五）保護焊機安全操作規(guī)程操作人員工作前必須帶好手套、防護鏡。檢查焊機是否完好，包括焊機接線是否漏電、無罩等。使用時操作者應根據(jù)不同的材料選擇不同的焊條，應根據(jù)零件的形狀及厚度，選擇焊接形式及相對件的焊接間隙調整不同的電流，但不應過高的調高電流，以免造成焊機電流過大、過載燒壞焊機。對于焊接件，焊后工件不容許有假焊、氣泡等，不允許含有夾渣，應及時清理焊接件。焊接場地應無可燃物體及氣體，以免產生爆炸或起火。未經(jīng)總工程師準許，不得焊接有氣體的管道及容器等密封裝置。作業(yè)場地應放置滅火器以防萬一。工作完后應及時關閉電源，清理現(xiàn)場，搞好周邊環(huán)境，整理好工件。（十六）等離子切割機安全操作規(guī)程操作人員在使用設備前必須帶好手套、防護眼鏡及作業(yè)圍裙。必須檢查設備是否完好、電源線路是否完整、設備的防護罩是否完整及有無漏電現(xiàn)象。啟動空壓機，檢查空壓機及接頭、管路有無泄漏，～。正確使用切割器，根據(jù)材料的厚薄適當調整空氣壓力及電流，在使用中不允將該切割器對著他人或其它物體，以免傷人、損物。使用完畢后，應關電源及氣源，及時清理設備的衛(wèi)生，不允許有油跡及灰塵等，以免造成設備的短路等現(xiàn)象，搞好周邊環(huán)境衛(wèi)生，整理好加工完畢的工件。（十七）砂輪機安全操作規(guī)程輪機安全護罩必須堅固、完好。砂輪直徑比內孔直徑只大20mm時，應更換砂輪。安裝砂輪時，孔、軸的配合，螺母的配緊必須適度，安裝完成后，應對安裝質量進行細致檢查和空轉試驗，確認安全可靠后，才準使用。磨刀具的專用砂輪，不得磨其它工件。磨削作業(yè)時，操作者應站在砂輪機側面進行。磨削作業(yè)盡量不使用砂輪的側面，以免發(fā)生事故。利用把架時，應在斷電情況下先將把架安裝好，再啟動砂輪機作業(yè)。每次使用砂輪前，應先檢查砂輪與護罩間有無異物，再空轉檢查，確認砂輪及砂輪機無雜音、跳動等異常情況后，才能進行磨削作業(yè)。發(fā)現(xiàn)砂輪不正常或缺陷時，必須停止使用，立即通知修理。磨削作業(yè)前，應戴好防護眼睛。1在砂輪上磨短小工件時，必須注意手指，最好用鉗子夾緊工件磨削。1凡笨重工件，不得在固定砂輪機上磨削。1工件磨削方向應與砂輪轉向一致。1工件磨削位置，不應低于砂輪中心線，以保安全。1工件接近砂輪不可太快，磨削作業(yè)時，用力不可太大，以免砂輪破裂，發(fā)生事故。1磨削過程中，應根據(jù)工件材質，使用冷卻液或采取冷卻措施。1作業(yè)完畢，應停止砂輪機，切斷電源。1嚴禁不熟悉砂輪機性能和操作規(guī)程者使用砂輪機。（十八）手持砂輪機安全操作規(guī)程工作前應檢查電源電壓是否符合銘牌規(guī)定，檢查電源線有無破裂漏電現(xiàn)象，機殼必須良好接地或接零。注意防潮，禁止在雨水中和潮濕地方使用，禁止在有易燃易爆物的地方使用。操作者應穿好工作服，戴好防護眼鏡。工作前先空轉，觀察碳刷火花，聽機械傳動聲音是否正常，看砂輪運轉是否均勻。如無異常方可作業(yè)。更換砂輪時，應撥出插頭或切斷電源，不得帶電更換或檢修。作業(yè)時，應將砂輪機把持平穩(wěn)后再按下按鈕打磨，緩慢接觸打磨面，適當用力。嚴禁突然將旋轉的砂輪接觸打磨面，也不得按壓打磨頭死勁打磨，更不得將打磨頭按在打磨面上再按開關，以免崩壞砂輪，飛擊傷人。手持砂輪機為斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)運轉。工作完畢后，要及時斷開電源。每周應對砂輪機進行清理，清除粉塵臟污，并對軸承進出口行潤滑。（十八）電動葫蘆安全操作規(guī)程開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發(fā)者，必須將長發(fā)盤入工作帽內。作業(yè)前，應將吊具、工件準備齊全、擺放整齊，清除任何妨礙物品通行和作業(yè)行走的雜物。開車前檢查設備電氣、傳動部分是否正常，特別要注意鋼絲固定螺絲、吊鉤、卡子有無裂隙、磨損、松動，鋼絲繩是否斷股或砸傷等情況，制動閘是否靈敏，鋼絲是否跑偏，確認正常無誤后再作業(yè)?？刂崎_關盒必須有良好接地線，離地距離1米左右，并裝有緊急斷電按鈕。起吊前要明確吊物的重量，嚴禁超負荷運行，葫蘆應標明最大起重量。起吊前應進行空載試車，檢查限位器是否靈敏。起吊時，操作人員必須站在吊物側面，