【正文】 土方采用人工開挖，機械開挖過程中，需采用人工配合修坡。 ①土方開挖前要先建立軸線控制網(wǎng)，把控制樁設置好并用砼固定保護，將標高引至永久點上作為建筑物測量標高使用。②施工現(xiàn)場挖出的土方堆集于建設單位指定的地點，作為施工現(xiàn)場回填用土。③在建設場區(qū)內(nèi)，由于施工或其它因素的影響有可能形成滑坡的地段，必須采取可靠的預防措施進行護坡，防止產(chǎn)生滑坡。④基坑開挖應嚴格按設計進行，不得超挖，基坑周圍3m以內(nèi)不得有荷載堆放。⑤土方開挖完成后應立即對基坑進行封閉，防止水浸，驗槽合格后，應及時進行基礎結(jié)構(gòu)施工。⑥基坑開挖后應采取必要的防水措施，防止雨水、施工用水及地下水的侵入?；坶_挖過程中若發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象及地層分布與地質(zhì)資料不符時，應及時會同勘察、設計單位共同協(xié)商處理。土方開挖結(jié)束后，及時會同建設、監(jiān)理、設計和地勘部門一起進行驗槽、釬探，并做好驗收記錄，簽字同意后，方可進行下道工序施工。基坑回填基礎施工完畢后，應抓緊基坑的回填土工作，回填前應先清除基坑中的雜物，回填的填料須滿足現(xiàn)行國家有關規(guī)定，回填應做到均勻?qū)ΨQ回填，并分層夯實，人工夯實每層厚度不大于250，機械夯實每層厚度不大于300。回填不得使用淤泥、耕土、凍土、膨脹性土、生活垃圾以及有機質(zhì)含量大于5%的土。（二）基礎施工1鋼筋工程⑴進場準備：所有進場鋼材須有出廠合格證及材質(zhì)證明，并按要求作好鋼筋標識和標志，對進場鋼筋必須按規(guī)范抽樣進行試驗檢驗，抽樣檢驗合格后方可使用；做好翻樣，要求技術(shù)人員根據(jù)圖紙分段、分層翻樣。⑵鋼筋制作： 鋼筋翻樣根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）中鋼筋工程部分的要求，并結(jié)合該工程實際情況實施。鋼筋加工工序為：鋼筋進場—→取樣、試驗—→切斷配料—→分組對焊—→彎曲成型—→掛牌堆放。鋼筋制作采用閃光對焊連接，其質(zhì)量要求：接頭外觀應具有適當 的墩粗和均勻的金屬毛刺，鋼筋表面無橫向裂紋，無明顯燒傷，接頭處鋼筋軸線曲折不得大于4度。強度檢驗：按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批，應從每批成品中取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作冷彎試驗。⑶鋼筋的綁扎與安裝底板鋼筋綁扎順序：底板、梁鋼筋——架立筋支撐體——柱鋼筋及插筋——校正柱、墻插筋，并用定位鋼筋綁扎焊牢固——底板鋼筋檢查驗收。柱、梁箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置在縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋的交叉點應扎牢，以防骨架不到位或歪斜。鋼筋綁扎完畢后，應根據(jù)設計施工圖紙和國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范要求進行檢查驗收。在澆筑砼前，做隱蔽工程驗收記錄，同時做好避雷環(huán)網(wǎng)的接地測量工作。⑷鋼筋砼構(gòu)造基礎砼保護層厚度：抗?jié)B砼梁、板、柱、墻50mm、非抗?jié)B砼為30mm。 注：工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件底面采用現(xiàn)場預制砂漿墊塊，內(nèi)臥細鉛絲，用以固定；2模板工程⑴模板支設模采用組合鋼模板。按照放線位置及設計圖的模板位置，由下至上安裝模板。柱箍采用間距500mm鋼管；柱截面≥700mm者，增加一道Ф12對拉螺栓，間距為500mm，柱箍與滿堂腳手架連接，保證柱模的穩(wěn)定性。⑵模板的拆除①模板的拆除實行申請制度，有關人員必須簽字齊全。②砼強度要求：不承重模板，砼強度應達到拆模時，其表面或棱角不致?lián)p壞，；承重模板、跨度≥2m梁、板，砼達到75%設計強度，超過8米跨度及懸臂承重結(jié)構(gòu)達到100%設計強度方可拆模。③梁、柱拆除順序，后支先拆，先支后拆，非承重先拆，承重后拆，先拆柱模板，再拆梁模。3砼工程該工程底板下墊層為C15砼，其他為C30砼；。，不應采用早強類水泥。我公司擬在施工現(xiàn)場配備HDT50C1413混凝土輸送泵一臺，設置相應砂石料場?；炷镣ㄟ^輸送泵（輸送量最大為60m3/H）進行輸送，可確保砼的連續(xù)澆筑。設專人對混凝土外加劑、水泥、石子、砂子的使用進行控制，做到盤盤過秤、盤盤有記錄?！、挪牧弦螈偎啵核噘|(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定；水泥采用普通硅酸鹽水泥，進場水泥必須有出廠合格證，且按批進行抽檢。②粗骨料采用強度高、未風化的5—40mm，且含泥量控制在1%以內(nèi)碎石。砂子含泥量不宜大于2%,且不得混有有機物質(zhì)，%。粗、細骨料的質(zhì)量應符合同行國家標準《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準和檢驗方法》JGJ5《砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52等的規(guī)定。③拌制砼宜采用城市管網(wǎng)中的飲用水，當采用其他水源時，水質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《砼拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定，地下水經(jīng)過化驗合格后可作為砼養(yǎng)護用水和砼攪拌用水的補充用水。⑵砼配合比現(xiàn)場混凝土配合比委托具有國家認定資質(zhì)的試驗室進行設計，砼應符合現(xiàn)行國家標準《普通砼配合比設計規(guī)程》JGJ55－2000等的有關規(guī)定，根據(jù)砼的強度等級及耐久性等要求進行配合比設計。⑶砼的澆搗根據(jù)工程實際情況，地下室底板澆筑方向由北向南進行，每2米寬作為一條施工作業(yè)線，確保在澆筑過程中不形成冷縫。①砼澆搗前的準備工作模板、鋼筋、預埋件及安裝工程預埋、預留管線、預留洞等進行驗收并做好記錄，校對截面尺寸，軸線及標高，清除模板內(nèi)雜物。審核砼配合比及計量器具精確度；澆筑前將板及基底澆水濕潤，設行人馬道及堆貨平臺，防止已綁扎破壞鋼筋。②混凝土的澆搗按照配合比計算出每盤的原材料用量，投料順序為石子、水泥和砂子，最后加水一起攪拌，嚴格按配合比下料，控制好坍落度。，在振搗上層砼時振搗器應插入下層砼內(nèi)深度不小于50mm。, 在混凝土初凝時間內(nèi)每隔半小時,對已澆筑的混凝土進行一次重復振搗,以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土與鋼筋之間的握裹力,增強密實度,提高抗裂性；并派專人采用鐵抹子進行二次砼表面的收光抹壓。⑶泵送砼施工注意事項①根據(jù)工程實地情況，合理布置泵車、管道的位置，減少拆裝次數(shù)，砼輸送管的方向盡量少變化。②采取有效措施充分向砼泵車供料，現(xiàn)場設零星混凝土攪拌站，保證泵車工作的連續(xù)性。③水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不宜大于1:3，以防止形成堵塞；輸送管道應接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應嚴密，防止混入空氣堵管。④輸送砼之前，應先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車砼時可增加水泥100Kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。⑤控制坍落度，應在攪拌站及現(xiàn)場設專人管理、測定，每隔2—3h測試一次，及時調(diào)整坍落度值。 （三）主體結(jié)構(gòu)本工程主體結(jié)構(gòu)施工時采用大面積塑竹膠合板支模,內(nèi)部滿堂腳手架與懸挑式外腳手架相結(jié)合。樓層主要施工順序：樓面放線－→驗線—→綁扎柱鋼筋—→鋼筋隱蔽—→支設模板—→澆筑柱砼—→支設梁板模板—→綁扎樓板下層筋—→焊接馬凳—→綁扎樓板上層筋—→鋼筋隱蔽—→澆灌砼—→砼養(yǎng)護。⑴工程主體鋼筋進場準備及制作均同工程基礎工程鋼筋施工要求。⑵鋼筋保護層：板、墻15mm，梁25mm，樁30mm?？v向受拉鋼筋抗震錨固長度（laE）：抗震等級一級二級三級混凝土強度等級C30C35≥C40C25C30C35≥C40C25C30C35≥C40HPB23528d25d23d31d28d25d23d28d25d23d21dHRB33534d31d29d38d34d31d29d35d31d29d26dHRB400，PRB40041d37d34d46d41d37d34d42d37d34d31d注：d為鋼筋直徑，鋼筋直徑大于25mm時。⑷鋼筋的綁扎與安裝鋼筋砼構(gòu)造鋼筋綁扎前，應熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌及成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，準備綁扎用的鐵絲，綁扎工具、綁扎架等?，F(xiàn)澆板上、下兩排鋼筋之間應設置鋼筋撐腳馬凳，間距為1000mm梅花型布置，墻壁鋼筋網(wǎng)之間應綁扎Φ6@ 300的撐鉤,以保證雙排鋼筋網(wǎng)之間間距正確。鋼筋綁扎完畢后，應根據(jù)設計施工圖紙和國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范要求進行檢查驗收，“鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法”。在澆筑砼前，做好隱蔽工程驗收記錄，同時做好避雷環(huán)網(wǎng)的接地測量工作。 模板工程根據(jù)本工程的設計特點及質(zhì)量標準，我公司擬選用2440120012mm的塑竹膠合板用于本工程的模板支設。模板安裝順序如下：單片預組合模板組拼－→第一片安裝就位并支－→鄰側(cè)單片預組合模板安裝－→兩片模板呈L形用卡具連接支撐－→安裝第三、四片預組合模板支撐－→檢查模板位移，垂直度和對角線并校正確性－→由下而上安裝柱箍－→全面檢查安裝質(zhì)量－→群體固定現(xiàn)澆梁、板支模示意圖在梁、現(xiàn)澆板、柱、樓梯支模中其板的龍骨規(guī)格為50100立放， 龍骨間距為 ≤450 。支柱采用φ48 鋼管，在層高內(nèi)至少應設掃地桿及中、上部縱、橫水平連桿，梁底立桿間距不大于1000mm。% 起拱，且起拱高度不小于20mm，跨度大于7米的梁均按3‰ 起拱。⑴進行中心線和位置線的放線。首先引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出軸線，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的邊線和控制線。⑵做好標高測量工作。用水平儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置，用來測量和復核其標高位置。⑶進行找平工作。模板承墊底部應預先找平，為防止模板底部漏漿，常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹找平層，在外墻、外柱部位，安裝模板前，要設置模板承墊條帶。⑷模板安裝前，應向班組進行技術(shù)交底，模板應涂刷甲基硅樹脂脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。同時準備好支模嵌縫的材料：505mm海棉條、503mm橡皮條、油灰、膠帶紙等。⑴配件必須裝插牢固。柱與斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受壓面積，支承件應著力于外鋼楞。⑵預埋件、預埋洞以及水電管線、門窗洞口位置，必須留置準確，安設牢固，鋼筋綁扎、水電管線及預埋件均已辦好驗收隱蔽手續(xù)。⑶柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在柱上繼續(xù)安裝模板時，應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。⑷在支設立柱時加設水平撐與剪刀撐，以保證立柱整體穩(wěn)定性，立柱高度大于2米時，設兩道水平撐；—2米時，除再增設一道水平撐外，每隔兩步設一道水平剪刀撐；滿堂紅模板的立柱水平撐必須縱橫雙向設置，其支架立柱四邊及中間每隔四跨立柱設一道縱向剪刀撐。⑸柱模板根部應間隔1000—2000mm留設200300mm的清掃孔，清掃后在澆筑砼之前，應將清掃口堵死，然后在模板根部用1：，防止砼漏漿。⑴柱模板將事先預組拼的單片模板，經(jīng)檢查其對角線，板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐，隨即進行第二塊模板吊裝就位，用卡具與第一片模板組合成L形，組合時拼縫處用505mm厚海棉條嵌縫，同時做好支撐，如此再完成每三、四塊模板吊裝就位，組裝拉結(jié)?？蚣苤Ｊ疽鈭D模板就位組拼后，隨即檢查其位移，垂直度，對角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上地安裝柱箍。柱模全部安裝后，再進行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結(jié)固定。⑵梁模板支設：復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設和調(diào)平梁模支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞或梁卡具，檢查組拼的梁底模和兩側(cè)模板的尺寸，對角線、平整度及鋼楞連接以后，先把梁底模吊裝就位與支架固定，然后吊裝一側(cè)的模板與底模拼裝并設斜撐固定，同時應按要求起拱。 檢查梁模位置、尺寸無誤后，進行梁鋼筋綁扎，鋼筋綁扎完畢，吊裝梁另一側(cè)模加斜撐固定。梁模安裝時應注意梁口與柱頭模板的連接，不得使用小塊及不規(guī)則板或方子堵設，應根據(jù)規(guī)格及尺寸用方木或木板鑲拼，梁模支柱按上述計算應采用雙支柱，間距不大于1M。模板支柱縱，橫方向的水平拉桿、上下間距不大于500mm，垂直剪刀撐的間距不大于柱跨或6000mm。⑶樓板模板樓板模板采用架管作支架，從邊跨一側(cè)開始逐排安裝立柱，并同時安裝外鋼楞。立柱和外鋼楞的間距不大于1000mm，內(nèi)鋼楞間距不大于500mm，調(diào)平起拱后即可鋪設模板。模板鋪設完、標高校正后，立柱之間應加設水平拉桿，離地 200設掃地桿一道，往上每隔1600mm左右設一道，長度盡可能低于模板減少穿板洞口。⑷樓梯模板樓梯模板支設一般比較復雜，其支模工藝與梁、板工藝基本相同，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側(cè)模，在外幫側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用樣板劃出踏步側(cè)板的擋木，再釘踏步。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。 混凝土工程混凝土工程原材料要求同基礎混凝土施工原材料要求。澆筑混凝土時必須采取有效措施降低水化熱，采取低溫入模技術(shù)或在試驗室數(shù)據(jù)充分可靠的前提下適量添加粉煤灰等?；炷敛捎脧姸雀咚療岬褪湛s性小的優(yōu)質(zhì)水泥，在保證強度和塌落度前提下減小水泥用量和水灰比。現(xiàn)場混凝土配合比委托具有國家認定資質(zhì)的試驗室進行設計，具體要求同基礎混凝土施工配合比要求。輸送泵布置在主樓南側(cè)偏東位置，泵管布置本著少轉(zhuǎn)彎、路線短、接頭少、嚴密的原則。泵管沿樓層垂直向上每層應設固定泵管支架，并和柱撐牢，且每節(jié)有一個固定點，使其穩(wěn)固在垂直立管的起點處必須設置堅固可靠的垂直支撐，以承受混凝土泵周期性的脈沖作用。 泵機出口要有不小于15m的水平距離，然后接90度彎頭轉(zhuǎn)向，在混凝土泵機Y形管出料口3—6m處的輸送管根部應設置截止閥，以防混凝土拌合物反流。⑴砼澆搗前的準備工作模板、鋼筋、預埋件及安裝工程預埋、預留管線、留洞等進行驗收并做好記錄；審核砼配合比及計量器具精確度；板及基底澆水濕潤，設行人馬道及堆貨平臺，防止破壞鋼筋。⑵混凝土的澆搗混凝土澆搗順序本著先澆柱，后澆筑梁板的順序進行。工程柱上口水平施工縫留置時，將混凝土澆筑高出板底或梁底標高20～30mm，在混凝土終凝硬化后，將上部20mm厚浮漿剔除，鑿剔后先彈線，確保上口平整。二次澆筑前沖洗干凈、澆水濕潤。在澆筑柱混凝土時，應在底部鋪一層5—10cm厚與混凝土標號相同的水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。振搗上層混凝土時應插入