【正文】 防潮，保存的環(huán)境溫度不宜過(guò)高。 懸浮硫及兩鹽含量應(yīng)每 2～ 3 天分析一次。 注意檢測(cè)脫硫液堿度和泡沫硫的分離情況，加強(qiáng)泡沫硫的回收。 應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé) PDS— 600 的溶解及活化處理，嚴(yán)格按要求均勻補(bǔ)入脫硫液中（絕對(duì)防止 PDS— 600 濃度 波動(dòng)造成脫硫液效率的波動(dòng)）。 PDS— 600 在脫硫液中，其使用壽命相當(dāng)長(zhǎng)，但由于在生產(chǎn)過(guò)程中 PDS— 600 隨著硫泡沫帶出或損失造成的流失是難以避免的，所以經(jīng)常向脫硫液補(bǔ)充合理數(shù)量的 PDS— 600是維持脫硫液中催化劑濃度的正確措施。 每次向脫硫液中加藥前先分離硫泡沫（保持兩鹽濃度﹤250g/L），以防剛補(bǔ)入的催化劑被夾帶排出。 PDS— 600 脫硫催化劑正常生產(chǎn)使用量及加入方法 （ 1）正常生產(chǎn)使用的確定： PDS— 600 脫硫催化劑正常生產(chǎn)每天補(bǔ)加量，按每脫除 1 噸 H2S需要補(bǔ)加 公斤左右 PDS— 600 計(jì)算，按我廠煤氣發(fā)生量，日處理H2S12 噸左右，每天補(bǔ)加 PDS— 600 脫硫催化劑 10 公斤，（生產(chǎn)初期，此為參考值，隨進(jìn)口 H2S 含量及焦?fàn)t煤氣量的波動(dòng)而變化）。 （ 2）正常生產(chǎn)的加入方法： 可按照第二、 5 中的 A、 B、 C 款進(jìn)行活化?；罨戤吅?，即可加入脫硫液中，要緩慢地，每天分三班，每班一次不少于 5 小時(shí)補(bǔ)入脫硫液中。 硫銨開(kāi)工方案 1 開(kāi)工的前提條件和必備條件 指揮人員必須熟悉本工段的工藝和設(shè)備情況，必須熟悉本開(kāi)工方案的有關(guān)要點(diǎn)， 負(fù)責(zé)開(kāi)工全過(guò)程的指揮工作及協(xié)調(diào)各部門(mén)之間的工作關(guān)系。 消防人員及消防用具準(zhǔn)備齊全，醫(yī)療救護(hù)人員已配備，開(kāi)工時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)待命。 本工段已按施工設(shè)計(jì)圖紙安裝完畢，且單體設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，管道及設(shè)備的打壓試驗(yàn)已完成，且均能達(dá)到隨時(shí)投入使用的狀態(tài)。 開(kāi)工前，開(kāi)工指揮對(duì)本工段開(kāi)工所需的循環(huán)水、低溫水、蒸汽、煤氣、電及儀表用氣等要與廠調(diào)度室取得聯(lián)系，并要逐一落實(shí)輸送是否暢通，且要滿(mǎn)足有關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)協(xié)調(diào)處理。 在 本系統(tǒng)開(kāi)工前，整個(gè)煤氣系統(tǒng)、冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段均以開(kāi)工并運(yùn)轉(zhuǎn)正常，油庫(kù)具備隨時(shí)將硫酸送至本工段。 、操作記錄、各種報(bào)表及交接班制度均已制定，并具有可實(shí)施性。 ，藥劑、器具準(zhǔn)備齊全，各化驗(yàn)分析點(diǎn)處于隨時(shí)可取樣分析狀態(tài)。 ，并可隨時(shí)投入使用。 、工具，易損件的備品均已 ，并處于正常狀態(tài)，可隨時(shí)投入使用。 ，各通道不允許堆放任何障礙 物。備好。 2 準(zhǔn)備工作 消防器材備好。 檢查各檢液閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活。 檢查各工藝管道、煤氣管道的閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活。 檢查各泵是否完好。 儀表、中控室操作人員認(rèn)真檢查所有儀表、調(diào)節(jié)閥及遙控閥與中控室狀態(tài)相符，并確認(rèn)其具有良好功能。 必要的盲板裝上，不必要的拆除。 硫酸高置槽備好硫酸。 飽和器、滿(mǎn)流槽、水封槽等設(shè)備均注滿(mǎn)軟水。 與其它車(chē)間和工段聯(lián)系好，做好開(kāi)工準(zhǔn)備。 通知中心化驗(yàn)室在開(kāi)工時(shí)要先后進(jìn)行采樣和分析的項(xiàng)目（并列 出項(xiàng)目） 。 各操作人員到崗，待命操作。 各泵前管道上的過(guò)濾器已清洗干凈。 所有閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。 注：本工段的母液系統(tǒng)設(shè)備、管道材質(zhì)均為 316L 不銹鋼，開(kāi)工所需軟水氯離子含量必須小于 25ppm。 3 開(kāi)工操作： 硫銨系統(tǒng)的開(kāi)工 按照開(kāi)泵步驟啟動(dòng)母液循環(huán)泵，啟動(dòng)小母液泵，打開(kāi)加酸管上的閥門(mén)，向滿(mǎn)流槽中加酸。同時(shí)再向系統(tǒng)中補(bǔ)水，多余的水通過(guò)滿(mǎn)流槽滿(mǎn)流至母液貯槽，當(dāng)母液貯槽的液位達(dá) 1/2 時(shí)，停止補(bǔ)水。當(dāng)系統(tǒng)母液酸度達(dá)到 4~6%時(shí)停止加酸。同時(shí)按照停泵步驟停止母 液循環(huán)泵、小母液泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。 按照煤氣系統(tǒng)開(kāi)工方案對(duì)噴淋式飽和器系統(tǒng)進(jìn)行置換：蒸汽趕空氣、煤氣趕蒸汽。 煤氣置換合格后，關(guān)閉煤氣出口管上的放散管閥門(mén)，確認(rèn)煤氣順利通過(guò)飽和器系統(tǒng)。 按照開(kāi)泵步驟啟動(dòng)母液循環(huán)泵，啟動(dòng)小母液泵，向飽和器噴灑母液以吸收煤氣中的氨，并打開(kāi)加酸管上的閥門(mén)，向滿(mǎn)流槽中加酸，維持系統(tǒng)母液酸度在 ~4%左右。 向母液加熱器送加熱蒸汽，調(diào)節(jié)蒸汽量，使母液加熱器后母液溫度為 55~65℃，保持循環(huán)母液的溫度為 ~50℃。 按照開(kāi)泵步驟啟動(dòng)結(jié)晶泵，使噴