【正文】 FCS智能型現(xiàn)場儀表傳感器及其Ａ/D轉換器其數(shù)字信號在傳送出儀表之前可得到補償，因此，提高了系統(tǒng)的測量和控制精確度。由于采用雙向數(shù)字通信，不僅系統(tǒng)的可靠性高，而且系統(tǒng)組態(tài)和調試也很方便。3．可互操作性現(xiàn)場總線智能儀表按統(tǒng)一的技術標準，不同廠家的產品，只要遵守相同的現(xiàn)場總線標準就可互連互換，統(tǒng)一組態(tài)，即插即用，以方便設備更新或系統(tǒng)擴展。4．控制分散度高現(xiàn)場總線智能儀表除具有基本功能外，還有控制和運算等功能，可實現(xiàn)徹底分散控制。每條總線連接多臺現(xiàn)場儀表，可節(jié)省電纜，大幅度節(jié)省了用于系統(tǒng)安裝、調試和維修的費用。石化系統(tǒng)的大型項目也有采用FCS進行生產過程控制，如，賽科90萬噸乙烯裂解裝置的FCS是國內外最大的現(xiàn)場總線系統(tǒng)。、（10套自動化控制系統(tǒng)），這10套裝置由一個中心控制室進行高度集中控制?，F(xiàn)場總線的PID控制功能在閥門控制器實現(xiàn)，實現(xiàn)集散控制，提高了可靠性，極大降低了自動控制系統(tǒng)和現(xiàn)場控制設備間數(shù)據(jù)通信負載，增強了系統(tǒng)可靠性。石化企業(yè)主要控制系統(tǒng)的自控率可達98%，據(jù)統(tǒng)計，用DCS與FCS控制取得的經濟效益可占整體效益的60%，投資回收期平均為1～2年?，F(xiàn)場總線FCS的國際標準趨于統(tǒng)一，技術性能提高，可靠性提高，因而市場占有率將大幅度提高。但因FCS尚無統(tǒng)一的國際標準，配套的儀表產品有待進一步完善。而DCS發(fā)展很快，完備的功能和廣泛的應用而占據(jù)不可替代的地位，預計今后很長一段時間，DCS與FCS將共存和互補。另外，監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（SCADA）在國內外已得到廣泛的應用，取得了明顯的經濟效益。石化輸油管道控制系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集系也應用了SCADA。SCADA主要由遠程終端設備（RTU）、主站計算機（包括硬件和軟件）、操作人員數(shù)據(jù)顯示和控制盤及有關的外圍設備等部分組成。該系統(tǒng)是一個分級控制系統(tǒng)。這一系統(tǒng)將儀表、計量，大罐檢測及各類控制閥門通過RTU就地控制結合在一起，另外還包括在主站計算機與公司總部的數(shù)據(jù)處理計算機之間建立接口及配有應用軟件。三、企業(yè)綜合自動化發(fā)展較快隨著信息技術和控制技術的發(fā)展，有些石化企業(yè)已建立了綜合自動化系統(tǒng)，并取得了較為明顯的效果。因此，今后將進一步推廣企業(yè)的綜合自動化系統(tǒng)，提高經濟效益。企業(yè)綜合自動化系統(tǒng)是采取ERP/MES/PCS三層結構系統(tǒng)，過程控制層（PCS），制造執(zhí)行層（MES），經營管理層（ERP）集成的現(xiàn)代化系統(tǒng)，可對生產經營進行科學地分析、評價和預測，對生產計劃和經營策略及時進行調整，以適應多變的市場要求。ERP是一種現(xiàn)代企業(yè)先進管理方法，采用企業(yè)資源計劃（ERP）系統(tǒng)，將使企業(yè)獲得最大的經濟效益。2002～2005年，石化系統(tǒng)經試點，現(xiàn)已有20多家公司的ERP系統(tǒng)投入運行。正在全面推廣的ERP系統(tǒng)，實施面約占60%以上。MES是企業(yè)綜合自動化系統(tǒng)的中心環(huán)節(jié)，在ERP/MES/PCS整個系統(tǒng)中起到承上啟下的作用。MES主要完成生產計劃的調度與統(tǒng)計、生產過程成本控制、產品質量控制與管理、物流控制與管理、設備安全控制與管理、生產數(shù)據(jù)采集與處理等功能。MES將生產過程控制、生產過程管理和經營管理活動中產生的諸多信息進行轉換、加工、傳遞，是生產過程控制與管理信息集成的重要橋梁。石化企業(yè)積極開展MES技術的應用，并推廣實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、物料平衡系統(tǒng)、煉油生產動態(tài)調度系統(tǒng)、實驗室管理信息系統(tǒng)等，為企業(yè)ERP建設打下良好的數(shù)據(jù)基礎；制造執(zhí)行層MES的優(yōu)化管理和控制，為企業(yè)增效節(jié)能、降低成本，取得了良好經濟效益。近年來，石化企業(yè)在推廣應用ERP的基礎上，積極開展MES、先進控制、供應鏈技術等信息系統(tǒng)應用工作。使石化企業(yè)管控一體化系統(tǒng)快速發(fā)展，提升了石化企業(yè)的競爭力、增強了市場應變能力和提高了經濟效益。四、先進控制及優(yōu)化的應用先進控制技術用來處理常規(guī)PID控制效果不好，甚至無法控制復雜工業(yè)過程控制的問題。通過實施先進控制，可達到增強裝置運行穩(wěn)定性和安全性、提高產品質量和收率、增加裝置處理量、降低運行成本、帶來顯著經濟效益。目前，一些先進控制技術已比較成熟，其中應用比較成功的是魯棒PID控制和多變量預測控制技術。在多變量預測控制方面的先進控制軟件產品，國外的有美國Honeywell公司的RMPCT、美國AspenTech公司的DMCPlus等，國內的有APCHIECON（浙大中控）、SMART（清華大學）等多家軟件。至今石化企業(yè)中已有幾十套裝置應用了先進控制，并取得了顯著的經濟效益。在石化企業(yè)推廣先進控制軟件，主要生產裝置已投入使用。石化系統(tǒng)齊魯石化公司煉油廠、大慶石油化工總廠、燕山石化公司引進Honeywell公司RMPCT先進控制軟件用于常減壓裝置成功；蘭煉常減壓裝置也應用了先進控制。齊魯石化公司煉油廠還引進了美國Setpoint公司的多變量預測控制技術（IDCOMM）并成功用于催化裂化裝置。大慶石油化工總廠、蘭州煉油化工總廠、前郭煉油廠、撫順石化公司煉油一廠、燕山石化公司、烏魯木齊石化總廠、荊門石化總廠等企業(yè)也從國外引進先進控制系統(tǒng)并合作開發(fā)應用于催化裂化裝置，均取得了較好的經濟效益。廣州石油化工總廠連續(xù)重整裝置，采用美國Setpoint公司的多變量預估軟件SMCA；金陵石化公司煉油廠連續(xù)重整和抽提裝置，采用Honeywell公司的魯棒多變量預估控制器RMPCT；鎮(zhèn)海煉化股份有限公司煉油廠連續(xù)重整裝置，采用美國Aspen公司DMCplus先進控制軟件。揚子石化公司、上海石化、齊魯石化公司、燕山石化公司等在聚丙烯裝置實施先進控制技術，都獲得了明顯經濟效益。國內開發(fā)的催化裂化裝置先進控制系統(tǒng)