【正文】 FCS智能型現(xiàn)場(chǎng)儀表傳感器及其Ａ/D轉(zhuǎn)換器其數(shù)字信號(hào)在傳送出儀表之前可得到補(bǔ)償，因此，提高了系統(tǒng)的測(cè)量和控制精確度。由于采用雙向數(shù)字通信，不僅系統(tǒng)的可靠性高，而且系統(tǒng)組態(tài)和調(diào)試也很方便。3．可互操作性現(xiàn)場(chǎng)總線智能儀表按統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，不同廠家的產(chǎn)品，只要遵守相同的現(xiàn)場(chǎng)總線標(biāo)準(zhǔn)就可互連互換，統(tǒng)一組態(tài)，即插即用，以方便設(shè)備更新或系統(tǒng)擴(kuò)展。4．控制分散度高現(xiàn)場(chǎng)總線智能儀表除具有基本功能外，還有控制和運(yùn)算等功能，可實(shí)現(xiàn)徹底分散控制。每條總線連接多臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)儀表，可節(jié)省電纜，大幅度節(jié)省了用于系統(tǒng)安裝、調(diào)試和維修的費(fèi)用。石化系統(tǒng)的大型項(xiàng)目也有采用FCS進(jìn)行生產(chǎn)過程控制，如，賽科90萬噸乙烯裂解裝置的FCS是國內(nèi)外最大的現(xiàn)場(chǎng)總線系統(tǒng)。、（10套自動(dòng)化控制系統(tǒng)），這10套裝置由一個(gè)中心控制室進(jìn)行高度集中控制。現(xiàn)場(chǎng)總線的PID控制功能在閥門控制器實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)集散控制，提高了可靠性，極大降低了自動(dòng)控制系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備間數(shù)據(jù)通信負(fù)載，增強(qiáng)了系統(tǒng)可靠性。石化企業(yè)主要控制系統(tǒng)的自控率可達(dá)98%，據(jù)統(tǒng)計(jì)，用DCS與FCS控制取得的經(jīng)濟(jì)效益可占整體效益的60%，投資回收期平均為1～2年。現(xiàn)場(chǎng)總線FCS的國際標(biāo)準(zhǔn)趨于統(tǒng)一，技術(shù)性能提高，可靠性提高，因而市場(chǎng)占有率將大幅度提高。但因FCS尚無統(tǒng)一的國際標(biāo)準(zhǔn)，配套的儀表產(chǎn)品有待進(jìn)一步完善。而DCS發(fā)展很快，完備的功能和廣泛的應(yīng)用而占據(jù)不可替代的地位，預(yù)計(jì)今后很長一段時(shí)間，DCS與FCS將共存和互補(bǔ)。另外，監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（SCADA）在國內(nèi)外已得到廣泛的應(yīng)用，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。石化輸油管道控制系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集系也應(yīng)用了SCADA。SCADA主要由遠(yuǎn)程終端設(shè)備（RTU）、主站計(jì)算機(jī)（包括硬件和軟件）、操作人員數(shù)據(jù)顯示和控制盤及有關(guān)的外圍設(shè)備等部分組成。該系統(tǒng)是一個(gè)分級(jí)控制系統(tǒng)。這一系統(tǒng)將儀表、計(jì)量，大罐檢測(cè)及各類控制閥門通過RTU就地控制結(jié)合在一起，另外還包括在主站計(jì)算機(jī)與公司總部的數(shù)據(jù)處理計(jì)算機(jī)之間建立接口及配有應(yīng)用軟件。三、企業(yè)綜合自動(dòng)化發(fā)展較快隨著信息技術(shù)和控制技術(shù)的發(fā)展，有些石化企業(yè)已建立了綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，并取得了較為明顯的效果。因此，今后將進(jìn)一步推廣企業(yè)的綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，提高經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)是采取ERP/MES/PCS三層結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，過程控制層（PCS），制造執(zhí)行層（MES），經(jīng)營管理層（ERP）集成的現(xiàn)代化系統(tǒng)，可對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營進(jìn)行科學(xué)地分析、評(píng)價(jià)和預(yù)測(cè)，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃和經(jīng)營策略及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)多變的市場(chǎng)要求。ERP是一種現(xiàn)代企業(yè)先進(jìn)管理方法，采用企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）系統(tǒng)，將使企業(yè)獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。2002～2005年，石化系統(tǒng)經(jīng)試點(diǎn)，現(xiàn)已有20多家公司的ERP系統(tǒng)投入運(yùn)行。正在全面推廣的ERP系統(tǒng)，實(shí)施面約占60%以上。MES是企業(yè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)的中心環(huán)節(jié)，在ERP/MES/PCS整個(gè)系統(tǒng)中起到承上啟下的作用。MES主要完成生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)度與統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)過程成本控制、產(chǎn)品質(zhì)量控制與管理、物流控制與管理、設(shè)備安全控制與管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集與處理等功能。MES將生產(chǎn)過程控制、生產(chǎn)過程管理和經(jīng)營管理活動(dòng)中產(chǎn)生的諸多信息進(jìn)行轉(zhuǎn)換、加工、傳遞，是生產(chǎn)過程控制與管理信息集成的重要橋梁。石化企業(yè)積極開展MES技術(shù)的應(yīng)用，并推廣實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、物料平衡系統(tǒng)、煉油生產(chǎn)動(dòng)態(tài)調(diào)度系統(tǒng)、實(shí)驗(yàn)室管理信息系統(tǒng)等，為企業(yè)ERP建設(shè)打下良好的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)；制造執(zhí)行層MES的優(yōu)化管理和控制，為企業(yè)增效節(jié)能、降低成本，取得了良好經(jīng)濟(jì)效益。近年來，石化企業(yè)在推廣應(yīng)用ERP的基礎(chǔ)上，積極開展MES、先進(jìn)控制、供應(yīng)鏈技術(shù)等信息系統(tǒng)應(yīng)用工作。使石化企業(yè)管控一體化系統(tǒng)快速發(fā)展，提升了石化企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力、增強(qiáng)了市場(chǎng)應(yīng)變能力和提高了經(jīng)濟(jì)效益。四、先進(jìn)控制及優(yōu)化的應(yīng)用先進(jìn)控制技術(shù)用來處理常規(guī)PID控制效果不好，甚至無法控制復(fù)雜工業(yè)過程控制的問題。通過實(shí)施先進(jìn)控制，可達(dá)到增強(qiáng)裝置運(yùn)行穩(wěn)定性和安全性、提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率、增加裝置處理量、降低運(yùn)行成本、帶來顯著經(jīng)濟(jì)效益。目前，一些先進(jìn)控制技術(shù)已比較成熟，其中應(yīng)用比較成功的是魯棒PID控制和多變量預(yù)測(cè)控制技術(shù)。在多變量預(yù)測(cè)控制方面的先進(jìn)控制軟件產(chǎn)品，國外的有美國Honeywell公司的RMPCT、美國AspenTech公司的DMCPlus等，國內(nèi)的有APCHIECON（浙大中控）、SMART（清華大學(xué)）等多家軟件。至今石化企業(yè)中已有幾十套裝置應(yīng)用了先進(jìn)控制，并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。在石化企業(yè)推廣先進(jìn)控制軟件，主要生產(chǎn)裝置已投入使用。石化系統(tǒng)齊魯石化公司煉油廠、大慶石油化工總廠、燕山石化公司引進(jìn)Honeywell公司RMPCT先進(jìn)控制軟件用于常減壓裝置成功；蘭煉常減壓裝置也應(yīng)用了先進(jìn)控制。齊魯石化公司煉油廠還引進(jìn)了美國Setpoint公司的多變量預(yù)測(cè)控制技術(shù)（IDCOMM）并成功用于催化裂化裝置。大慶石油化工總廠、蘭州煉油化工總廠、前郭煉油廠、撫順石化公司煉油一廠、燕山石化公司、烏魯木齊石化總廠、荊門石化總廠等企業(yè)也從國外引進(jìn)先進(jìn)控制系統(tǒng)并合作開發(fā)應(yīng)用于催化裂化裝置，均取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。廣州石油化工總廠連續(xù)重整裝置，采用美國Setpoint公司的多變量預(yù)估軟件SMCA；金陵石化公司煉油廠連續(xù)重整和抽提裝置，采用Honeywell公司的魯棒多變量預(yù)估控制器RMPCT；鎮(zhèn)海煉化股份有限公司煉油廠連續(xù)重整裝置，采用美國Aspen公司DMCplus先進(jìn)控制軟件。揚(yáng)子石化公司、上海石化、齊魯石化公司、燕山石化公司等在聚丙烯裝置實(shí)施先進(jìn)控制技術(shù)，都獲得了明顯經(jīng)濟(jì)效益。國內(nèi)開發(fā)的催化裂化裝置先進(jìn)控制系統(tǒng)