【正文】 證措施。 在每次分區(qū)澆筑砼前一周 技術(shù)部 編制底板施工雨天應急措施。 編制底板混凝土澆筑技術(shù)操作要領(lǐng)及注意事項。 底板澆筑完畢成品保護措施。 施工前 2 周內(nèi) 工程部 落實鋼筋層次關(guān)系，并向勞務(wù)隊伍交底。 鋼筋綁扎施工前 工程部 底板澆筑標高的控制措施。 底板混凝土澆筑前 現(xiàn)場準備 負責部門 事項 技術(shù)部 制定科學的平面布置和管理措施，嚴格按優(yōu)良現(xiàn)場的標準，按施工階段及時調(diào)整，進行現(xiàn)場平面、空間的分配和動態(tài)化管理。 物資部 現(xiàn)場材料設(shè)備需用計劃落實 工程部 底板施工階段勞動力需用計劃落實 工程部 地泵布置 技術(shù)部 底板結(jié)構(gòu)施工臨時排水平面布置 工程部 基坑支護體系變形監(jiān)測。 9 機電 部 塔吊夜間值班人員安排計劃 塔吊協(xié)調(diào)具體措施 工程部 底板砼澆筑過程必須保證現(xiàn)場道路暢通無阻，同時設(shè)置倒車及錯車區(qū)域，保證砼運輸車輛的正常快速的進出； 物質(zhì)、設(shè)備 配置 為保證底板結(jié)構(gòu)施工的正常進行，現(xiàn)場內(nèi)必須提前作好各項物質(zhì)、設(shè)備等準備；底板結(jié)構(gòu)施工主要物質(zhì)及設(shè)備參見下表： 施工物資 、設(shè)備需用一覽表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 塔吊 QZ6 QZ40 臺 各 4 垂直、水平運輸 2 對焊機 UN— 100 臺 4 對焊作業(yè) 3 直螺紋套絲機 套 6 直螺紋加工 4 卷揚機 JK30 臺 2 鋼筋拉直 5 鋼筋切斷機 GQ40 臺 6 鋼筋切斷 6 鋼筋彎曲機 GW40 臺 8 鋼筋彎曲 7 電焊機 BX1500 臺 6 電焊作業(yè) 8 鋼尺 50m 把 4 日常測量放線 勞動力 配置 結(jié)構(gòu)施工階段主要勞動力需用計劃見下表： 主要勞動力需用計劃表 序號 名稱 數(shù)量 備注 1 鋼筋工 200 鋼筋制作（ 20 人）、綁扎（ 180 人） 10 2 模板工 100 模板加工（ 30 人）、安裝（ 70 人） 3 砼工 90 砼澆筑 （ 3 班輪值） 4 磚工 40 底板磚胎膜砌筑 5 抹灰工 20 砼收光 6 電工 2 現(xiàn)場用電、用水維修 7 電焊工 4 電焊、氧割 8 塔吊工 8 塔吊操作、指揮 9 輔助工 30 輔工、文明施工等 6 施工工藝 鋼筋翻樣 鋼 筋翻樣應在詳細了解所有有關(guān)圖紙、設(shè)計交底、設(shè)計洽商等要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗收規(guī)范的質(zhì)量控制標準統(tǒng)一考慮，特別應注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。 翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，應重點注意鋼筋接頭形式、層次關(guān)系、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控 制點。通長鋼筋應考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。對于鋼筋不能轉(zhuǎn)動而要求對接的場合，可使用正、反絲扣可調(diào)型直螺紋套筒連接或電弧焊，此時應在翻樣單上注明端頭絲扣的正反絲類型。 在滿足規(guī)范和設(shè)計要求前提下應充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。應充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。 11 鋼筋 驗收和存放 鋼筋的驗收： 鋼筋進場應由材料員、 鋼筋工長和鋼筋施工班組負責人共同進行驗收，并由試驗員對進場鋼筋原材料分批量進行力學性能試驗，取樣必須有監(jiān)理旁站監(jiān)督。 本工程的抗震等級 為 一、二級抗震等級 的結(jié)構(gòu)構(gòu)件 ，鋼筋的強度標準值應具有不小于 95%保證率，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小 ，且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于 。 對進場鋼筋原材料的驗收主要包括以下三個方面： （ 1）檢查鋼筋的出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單（若為復印件，合格證上應有復印人簽名及原件存放處，并加蓋紅章），鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志 ； （ 2）清點進場鋼筋原材料的規(guī)格、型號和數(shù)量，測量鋼筋直徑； （ 3）觀察鋼筋是否平直、無損傷，鋼筋表面是否有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等。 在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應依據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批進場鋼筋原材料進行化學成分檢驗或其他專項檢驗；不合格的鋼材不允許用于本工程。 鋼筋的存放： 鋼筋原材料的存放 鋼筋進場后，必須嚴格按批分別堆放整齊，不同等級、直徑和長度的鋼筋應分別分類堆放，掛牌標示，不得混淆。鋼筋堆放時應局部墊高，以防止鋼筋被銹蝕和油污。 鋼筋半成 品的存放 加工成型的鋼筋應按照所使用的層號、段號和構(gòu)件名稱等進行編 12 號擺放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋應擺放在一起，并有明顯的標識，標識上應詳細注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋直徑和尺寸、鋼筋根數(shù)等。對于剝肋滾軋直螺紋鋼筋絲頭應 套上專門的保護套，防止絲頭被污染。對于 II、 III 鋼筋，需掛牌標示，避免不同型號鋼筋誤用。 鋼筋加工 本工程地下室施工階段鋼筋加工設(shè)備清單及機操工需求量 見下表： 序號 機械 臺數(shù) 所需勞動力 1 彎鋼機 8 8 2 斷鋼機 4 8 3 車絲機 4 8 4 調(diào)直機 2 6 5 閃光對焊接 2 6 地下室結(jié)構(gòu)施工鋼筋綁扎勞動力需求表見下圖： 序號 施工階段 勞動力數(shù)量 1 A 區(qū) 負一 層 150 2 B 區(qū) 負一 層 250 3 C 區(qū)負一層 100 由鋼筋工長依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商并綜合考慮各種節(jié)點的施工，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，負責填寫鋼筋加工配料表，保證下料長度準確。配料表必須經(jīng)過反復檢查和核對，準確 無誤后方可交給鋼筋加工人員。鋼筋加工人員進行鋼筋加工前，必須先熟悉配料表，嚴格按照配料表所標注的鋼筋的規(guī)格、型號、形狀和尺寸填寫料牌，在工作臺上量好尺寸、 13 做好記號后方可進行加工。鋼筋加工包括調(diào)直與除銹、斷料、彎曲、閃光對焊、直螺紋套絲等。 鋼筋調(diào)直 鋼筋調(diào)直前，應先檢查卷揚機地錨是否牢固、夾具是否安全可靠。鋼筋調(diào)直時，操作人員必須站在安全的角度范圍內(nèi)，防止鋼筋彈出傷人；注意控制鋼筋的 冷拉率， HPB235 鋼筋的冷拉率不應大于 4%，即每1000mm 拉伸長度不應超過 40mm；較大直徑的鋼筋主要采 用錘直和扳直的方法進行調(diào)直。 鋼筋切斷 斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料過程中產(chǎn)生累計誤差。 對批量（ 100 根以上）鋼筋進行下料前，必須先進行試切，確定下料尺寸準確無誤后，方可進行批量下料； 使用切斷機下料時，鋼筋不得有馬蹄形斷口或斷口彎起現(xiàn)象。對需要進行直螺紋套絲加工的鋼筋下料時，應使用砂輪切割機切斷鋼筋，以保證斷口面與鋼筋軸線垂直； 鋼筋切斷時，操作人員必須握緊鋼筋。使用長度短于 300mm 的鋼筋進行下料時，應使用鉗子或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊鋼筋，禁止直接用手進行操作。 鋼筋 彎曲 進行鋼筋彎曲前，應依據(jù)需要加工的鋼筋的規(guī)格、型號、形狀及各部位尺寸準備操作機具、確定操作步驟。對形狀復雜的鋼筋，應先將各彎曲點位置劃出后再進行加工； 對批量（ 100 根以上）鋼筋進行彎曲前，也必須先進行彎試，確定鋼筋半成品的各部位尺寸均與配料表標注的尺寸符合后，方可進行批量加工； HPB235 鋼筋的末端應作 180176。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑 D 不應小 14 于鋼筋直徑 d 的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑 d的 3 倍。 HRB33 HRB400 鋼筋的末端需作 90176?；?135176。彎折時，其彎弧內(nèi)直徑 D 不 應小于鋼筋直徑 d 的 4 倍，彎后平直部分長度應符合設(shè)計要求。 本工程中 箍筋的彎鉤末端應作 135176。彎鉤，箍筋為 HPB235 鋼筋，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑 D 不應小于受力鋼筋的直徑，且不應小于箍筋直徑 d 的 倍；彎鉤的彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑 d 的 10倍。見圖示。 ≥3d≥d≥4d平直長度d d≥4d平直長度10dd≥箍筋末端135 彎鉤Ⅱ級鋼筋末端135 彎鉤Ⅱ級鋼筋末端90 彎鉤Ⅰ鋼筋末端180 彎鉤 對 HRB33 HRB400，不能反復彎折，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。 鋼筋彎曲時，操作人員必須集中注意力，扶鋼筋人員應站在安全的角度范圍內(nèi)，防止鋼筋回轉(zhuǎn)傷人。 鋼筋連接 本工程鋼筋連接形式主要有： 鋼筋連接方式表 連接方式 連接部 位 備注 焊接連接 閃光對焊 梁、板等水平向鋼筋 直徑＜ 18 電渣壓力焊 框架柱和剪力墻上的端柱、暗柱的豎向鋼筋 直徑≥ 18 15 機械連接 直螺紋套筒連接 地下室底板、梁、墻、柱等水