地下室鋼筋施工專項方案-文庫吧
2025-04-07 23:27 本頁面
【正文】 驗或其它專項檢驗。進(jìn)場后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的規(guī)格牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。并應(yīng)及時進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，二級鋼和三級鋼要分類堆放嚴(yán)禁隨意堆放。第三章 鋼筋施工根據(jù)本工程實(shí)際情況，擬在底板鋼筋接頭中采用綁扎搭接的方式，直徑大于18mm的鋼筋采用I級直螺紋套筒連接方式；在地下室柱鋼筋采用電渣壓力焊。直螺紋套筒連接（1）工藝特點(diǎn)鋼筋滾制直螺紋接頭是將帶肋鋼筋頭部滾制出直螺紋、通過連接套筒連接、能充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度和延性的接頭，具有強(qiáng)度高、延性好、質(zhì)量穩(wěn)定、連接方便等優(yōu)點(diǎn)，其制作不鐓粗、不去肋、無切削、一次成型，幾乎適用于一切抗震設(shè)防和非抗震設(shè)防的砼結(jié)構(gòu)工程中的鋼筋連接。連接套筒及套絲機(jī)連接套在機(jī)械車間預(yù)制，進(jìn)場連接套要有產(chǎn)品進(jìn)場合格證及材質(zhì)證明書。鋼筋滾絲機(jī)：鋼筋滾絲機(jī)是加工鋼筋連接端頭的機(jī)床，根據(jù)施工需要，選用相應(yīng)功率及轉(zhuǎn)速的套絲機(jī)，確保加工螺紋質(zhì)量的功能。重點(diǎn)注意鋼筋加工的螺紋規(guī)格必須與連接套筒的螺紋規(guī)格相匹配。檢驗工具包括：螺紋通環(huán)規(guī)、螺紋止環(huán)規(guī)、螺紋通塞規(guī)、螺紋止塞規(guī)和游標(biāo)卡尺。螺紋通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查鋼筋絲頭的螺紋中徑尺寸和螺紋有效長度；螺紋通塞規(guī)、止塞規(guī)檢查連接套螺紋的中徑尺寸和螺紋有效長度。游標(biāo)卡尺檢查連接套的外徑和長度尺寸。輔助工具：砂輪鋸、滾絲輔助芯棒、扳手等。施工工藝（1）鋼筋滾絲鋼筋端頭撓曲或馬蹄形部分必須糾直或切除，斷面要與軸線垂直，應(yīng)使用砂輪鋸。鋼筋滾絲時使用水溶性冷卻潤滑液。操作前先調(diào)好滾絲機(jī)，調(diào)整好工作行程開關(guān)的起始和終點(diǎn)擋鐵位置。確保Ф25鋼筋套絲有效長度810扣，前端無效扣不得超過2扣。用滾絲輔助芯棒調(diào)整滾輪位置至需要的螺紋外徑尺寸，再進(jìn)行滾絲。接通電源、啟動主電機(jī)和水泵電機(jī)。逆時針旋動進(jìn)給手柄，使?jié)L絲頭進(jìn)入滾絲位置，在剛進(jìn)入工作時，進(jìn)給要平穩(wěn)，速度要均勻。將滾絲頭送入鋼筋端頭后，滾絲頭自動進(jìn)給滾絲，至給定滾絲長度后自動反轉(zhuǎn)，退位后停車。每個鋼筋絲頭加工完成均由操作工進(jìn)行自檢。外觀檢查禿牙部分累計弧長不超過一個螺紋周長。通環(huán)規(guī)應(yīng)能順利地旋入螺紋并達(dá)到旋合長度，且穿過通環(huán)規(guī)外露絲扣不多于一絲；而止環(huán)規(guī)旋入長度不超過3倍螺距長。自檢質(zhì)量達(dá)到要求的絲頭擰上塑料保護(hù)套，由質(zhì)檢員按規(guī)定的10%抽檢。若有不合格絲頭，操作工要逐個復(fù)檢，挑出不合格絲頭，挑出不合格絲頭切除重新滾絲再次檢驗合格為止。（2）鋼筋連接檢查連接套規(guī)格應(yīng)與連接鋼筋絲頭螺紋規(guī)格一致，且絲扣完好。把待連接鋼筋端頭放到已擰好連接套的鋼筋端頭上，用扳手先將連接套與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套擰緊，此時應(yīng)檢查鋼筋絲頭無一扣以上的完整絲扣外露（加長螺紋除外）。鋼筋與套筒擰緊后，應(yīng)在套筒上作出擰緊標(biāo)志，以便復(fù)查。套筒連結(jié)檢查時，著重檢查：套筒與鋼筋絲口之間有無完整絲頭外露。鋼筋與套筒擰緊后在套筒上點(diǎn)紅油漆標(biāo)記，以備核查。（3）接頭質(zhì)量檢查與驗收直螺紋的型式試驗，執(zhí)行現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107。1）抽取同規(guī)格接頭的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套的規(guī)格應(yīng)一致，外露螺扣符合規(guī)定。2） 按接頭數(shù)的3%，用普通扳手檢查是否擰緊，應(yīng)全部合格，若發(fā)現(xiàn)一個不合格，則該批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭重新連接，直至合格。3）拉伸試驗：鋼筋連接開始前，對每種規(guī)格接頭均應(yīng)做不少于三根的單向拉伸試驗，同批材料的同級別、
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