【正文】 貼標(biāo)簽或測量鋼卷寬度時，操作工站位不當(dāng)機械傷害選擇安全位置粘貼標(biāo)簽或測量鋼卷寬度四√A√B46作業(yè)人員故障卸卷時，未使用專用工具卸卷機械傷害必須使用專用工具專人監(jiān)護，進行故障卸卷。四√A√B47作業(yè)人員打捆時，手指放在捆帶內(nèi)側(cè)其他傷害打捆時，嚴(yán)禁將手指放在捆帶內(nèi)側(cè)四√A√B48作業(yè)人員打開軋制油桶，沒有關(guān)閉蒸汽閥門灼燙軋制油加熱時，打開軋制油桶覆蓋物前，必須關(guān)閉蒸汽閥門，并使用專用工具挑起覆蓋物泄壓。四√A√B49安全網(wǎng)板帶冷軋機未設(shè)置防止斷帶碎片邊飛出的安全網(wǎng)物體打擊板帶冷軋機必須設(shè)置防止斷帶碎片邊飛出的安全網(wǎng)。三√A√B√C√D50天車天車吊重物時，吊運位置有鋒利部分劃傷吊帶起重傷害、機械傷害、物體打擊、其他傷害起吊前注意觀察吊運位置是否鋒利并錯開鋒利部位活用保護套包裹鋒利部位。四√A√B51放射線放射線的警示防護不到位，人員在危險區(qū)域穿行或停留職業(yè)病在“放射線工作”狀態(tài)下，任何人不準(zhǔn)到照射區(qū)域工作和行走。三√A√B√C√D52防護網(wǎng)卷取機工作時未拉下防護網(wǎng)物體打擊軋機軋制和質(zhì)量觀察時必須拉下防護網(wǎng)四√A√B53剪刃安裝、拆卸剪刃時，剪刃脫落物體打擊拆卸橫切剪剪刃時必須兩人配合得當(dāng)，防止滑脫四√A√B54設(shè)備、帶鋼靠近或跨越運行的設(shè)備和帶鋼機械傷害嚴(yán)禁在各種傳動設(shè)備上休息、行走、和跨越，和運行的設(shè)備和帶鋼保持距離。四√A√B55作業(yè)環(huán)境地面、護攔、樓梯或設(shè)備有油、酸堿、清洗劑等物質(zhì)其他傷害地面、護攔、樓梯或設(shè)備有油、酸堿、清洗劑、積雪、冰等物質(zhì)，要及時清理四√A√B56步進梁卸卷時步進梁小車不在鋼卷正下方物體打擊卸卷前確保步進梁小車在鋼卷正下方四√A√B57鋼卷帶頭鋼卷帶頭沒有處于5點鐘方位物體打擊拆捆前帶頭處于5點鐘位步進梁低位。四√A√B58消防設(shè)施滅火器、消防栓等應(yīng)急設(shè)備設(shè)施失效火災(zāi)定期對滅火器、消防栓等消防設(shè)施進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題要立即更換。四√A√B√D59卷簾門軋制時未關(guān)閉卷簾門物體打擊軋制時必須關(guān)閉卷簾門。四√A√B60作業(yè)環(huán)境冷軋機出入口及鋼卷小車地坑周圍安全裝置缺失或失效，地面油污較多。高處墜落、其他傷害。三√A√B√C√D√D61作業(yè)環(huán)境處理斷帶事故機械傷害、物體打擊處理斷帶事故時，嚴(yán)禁接觸殘破帶鋼邊緣鋒利，事故軋輥必須覆蓋毛氈等保護物。四√A√B62安全管理檢修結(jié)束未按程序進行試車，安全裝置未及時恢復(fù)?；馂?zāi)、機械傷害、其他爆炸，應(yīng)先做單項試車，然后聯(lián)動試車。試車時，操作工應(yīng)到場，各閥門應(yīng)調(diào)好行程極限，做好標(biāo)記。，應(yīng)按規(guī)定程序進行。施工單位交出操作牌，由操作人員送電操作，專人指揮，共同試車。非試車人員，不應(yīng)進入試車規(guī)定的現(xiàn)場。，安全裝置應(yīng)及時恢復(fù)。三√A√B√C√D(三) 酸洗63作業(yè)人員操作設(shè)備前未進行安全確認(rèn)機械傷害、物體打擊、其他傷害操作設(shè)備前，必須進行安全確認(rèn)。三√A√B√C√D64作業(yè)人員吊重物時使用吊具不當(dāng)、掛繩方式不當(dāng)或吊具存在安全隱患起重傷害吊掛重物時要合理使用吊具和選擇合適掛繩方式，使用吊具前必須做好檢查工作。三√A√B√C√D65作業(yè)人員維修設(shè)備時，未執(zhí)行停電掛牌制度和工作票制度，無人監(jiān)護機械傷害、其他傷害 、觸電、物體打擊嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度和停送動力源制度，設(shè)專人監(jiān)護。三√A√B√C√D66作業(yè)人員進入液壓站、酸罐未執(zhí)行“先通風(fēng)、后檢測，再作業(yè)”規(guī)定。中毒、窒息，了解有限空間存在的風(fēng)險。應(yīng)指派專人全程監(jiān)護，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和有限空間管理牌?！跋韧L(fēng)、后檢測、再作業(yè)”的原則，氧含量和有毒有害氣體檢測合格后，作業(yè)人員方能進入。作業(yè)前、后，必須清點作業(yè)人員和工器具。進入有限空間應(yīng)攜帶煤氣報警儀和氧氣探測儀。三√A√B√C√D√D67作業(yè)人員焊機作業(yè)時未與設(shè)備保持必要安全距離灼燙、觸電焊機作業(yè)時必須與焊機保持安全距離四√A√B68作業(yè)人員作業(yè)時或處理漏酸時，防酸護品穿戴不正確或穿戴不全灼燙必須正確穿戴齊全防酸護品，扣緊各部位鈕扣 ，并定期進行安全教育四√A√B69作業(yè)人員檢查操作工藝段側(cè)壁管道閥門或設(shè)備時，未站穩(wěn)、抓牢；用力碰撞酸管道導(dǎo)致管道斷裂漏酸高處墜落、灼燙檢查操作側(cè)壁管道時站穩(wěn)、抓牢；不得碰撞或借力于酸管道。四√A√B70作業(yè)人員取酸罐內(nèi)酸樣時，酸液飛濺灼燙取樣時正確穿戴防護手套，身體保持距取樣口一定距離；現(xiàn)場設(shè)置噴淋沖洗裝置，并保持完好。四√A√B71作業(yè)人員未正確開關(guān)蒸汽閥、酸、堿、管道閥門，沒有安全監(jiān)護灼燙、中毒或窒息開啟蒸汽閥門前必須先將管道內(nèi)的冷凝水排空，然后采用多次少量的方法開啟閥門，并設(shè)有專人監(jiān)護對蒸汽壓力做好監(jiān)控，開啟酸、堿、管道閥門，站在閥門的側(cè)面，嚴(yán)禁正對開啟四√A√B72作業(yè)人員生產(chǎn)線運行時檢查帶鋼表面質(zhì)量，未設(shè)專人監(jiān)護，生產(chǎn)線未降速，帶鋼寬度發(fā)生變化其他傷害檢查帶鋼表面質(zhì)量時，通知廢邊人員監(jiān)護；帶鋼必須減速，小于50m/min；；嚴(yán)禁用手觸摸運行中的帶鋼。四√A√B73作業(yè)人員貼標(biāo)簽或測量鋼卷寬度時，操作工站位不當(dāng)機械傷害選擇安全位置粘貼標(biāo)簽或測量鋼卷寬度四√A√B74作業(yè)人員故障卸卷時，未使用專用工具卸卷機械傷害必須使用專用工具專人監(jiān)護，進行故障卸卷。四√A√B75作業(yè)人員鋼卷準(zhǔn)備站未確認(rèn)帶頭處于5點鐘物體打擊拆捆前帶頭處于5點鐘位步進梁低位。四√A√B76作業(yè)人員進入靜電涂油機點檢未進行高壓放電處理觸電進入靜電涂油機時必需先用高壓放電棒進行放電四√A√B77酸洗鋼結(jié)構(gòu)廠房、欄桿、蓋板等酸洗、欄桿、蓋板等腐蝕嚴(yán)重，常年失修。坍塌、高處墜落酸洗鋼結(jié)構(gòu)廠房每2年進行一次防腐維修，每10年進行一次鋼結(jié)構(gòu)檢驗。三√A√B√C√D78橫切剪安裝、拆卸剪刃時未停機掛牌，橫切剪未插安全銷機械傷害安裝、拆卸剪刃時必須停機掛牌，更換橫切剪剪刃時，必須插安全銷四√A√B79涂油機涂油機工作時開高壓室門觸電嚴(yán)禁在涂油機工作時開啟高壓室門四√A√B80步進梁、鋼卷車步進梁、鋼卷車運送鋼卷時，鋼卷翻倒機械傷害、物體打擊、下卷時慢速穩(wěn)定。四√A√B81步進梁卸卷時步進梁小車不在鋼卷正下方物體打擊卸卷先確保步進梁小車在鋼卷正下方四√A√B82滅火器滅火器、消防栓等應(yīng)急設(shè)備設(shè)施失效火災(zāi)定期對消防栓等應(yīng)急設(shè)備設(shè)施進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題要立即更換四√A√B83帶鋼、捆帶打捆、檢查帶鋼質(zhì)量時嚴(yán)禁近距離站在帶鋼正對面其他傷害打捆、檢查帶鋼質(zhì)量時嚴(yán)禁近距離站在帶鋼正對面四√A√B84酸泵、酸管道、閥門酸泵泄露、酸液外濺，管道、閥門泄露灼燙、閥門等日常點檢維護。，作業(yè)人員穿戴防酸服。嚴(yán)格執(zhí)行崗位的應(yīng)急處置措施。四√A√B85作業(yè)環(huán)境地面、護攔、樓梯或設(shè)備有油、酸堿、清洗劑等物質(zhì)其他傷害地面、護攔、樓梯或設(shè)備有油、酸堿、清洗劑、積雪、冰等物質(zhì)，要及時清理四√A√B86安全管理檢修結(jié)束未按程序進行試車，安全裝置未及時恢復(fù)?；馂?zāi)、機械傷害、其他爆炸，應(yīng)先做單項試車，然后聯(lián)動試車。試車時，操作工應(yīng)到場，各閥門應(yīng)調(diào)好行程極限，做好標(biāo)記。，應(yīng)按規(guī)定程序進行。施工單位交出操作牌，由操作人員送電操作，專人指揮，共同試車。非試車人員，不應(yīng)進入試車規(guī)定的現(xiàn)場。，安全裝置應(yīng)及時恢復(fù)。三√A√B√C√D(四) 酸再生87作業(yè)人員操作設(shè)備前未進行安全確認(rèn)機械傷害、物體打擊、其他傷害操作設(shè)備前，必須進行安全確認(rèn)。三√A√B√C√D88作業(yè)人員吊重物時使用吊具不當(dāng)、掛繩方式不當(dāng)或吊具存在安全隱患起重傷害吊掛重物時要合理使用吊具和選擇合適掛繩方式，使用吊具前必須做好檢查工作。三√A√B√C√D89作業(yè)人員維修設(shè)備時，未執(zhí)行停電掛牌制度和工作票制度，無人監(jiān)護機械傷害、其他傷害 、觸電、物體打擊嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度和停送動力源制度，設(shè)專人監(jiān)護。三√A√B√C√D90作業(yè)人員進入酸罐未執(zhí)行“先通風(fēng)、后檢測，再作業(yè)”規(guī)定。中毒、窒息，了解有限空間存在的風(fēng)險。應(yīng)指派專人全程監(jiān)護，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和有限空間管理牌?！跋韧L(fēng)、后檢測、再作業(yè)”的原則，氧含量和有毒有害氣體檢測合格后，作業(yè)人員方能進入。作業(yè)前、后，必須清點作業(yè)人員和工器具。進入有限空間應(yīng)攜帶煤氣報警儀和氧氣探測儀。三√A√B√C√D91作業(yè)人員采用人工卸酸、加酸。灼燙必須采用酸泵向酸洗槽供酸，嚴(yán)禁人工搬運酸罐、加酸。三√A√B√C√D92作業(yè)人員作業(yè)時或處理漏酸時，防酸護品穿戴不正確或穿戴不全灼燙必須正確穿戴齊全防酸護品，扣緊各部位鈕扣 ，并定期進行安全教育四√A√B93作業(yè)人員取酸罐內(nèi)酸樣時，酸液飛濺灼燙取樣時正確穿戴防護手套，身體保持距取樣口一定距離；現(xiàn)場設(shè)置噴淋沖洗裝置，并保持完好。四√A√B94作業(yè)人員未正確開關(guān)蒸汽閥、酸、堿、管道閥門，沒有安全監(jiān)護灼燙、中毒或窒息開啟蒸汽閥門前必須先將管道內(nèi)的冷凝水排空，然后采用多次少量的方法開啟閥門，并設(shè)有專人監(jiān)護對蒸汽壓力做好監(jiān)控，開啟酸、堿、管道閥門，站在閥門的側(cè)面，嚴(yán)禁正對開啟四√A√