【正文】 合 格 3．4覆蓋層剝離料場開挖范圍內的植被采用人工進行清理，清除料場表面的樹根、雜草、垃圾及其它障礙物，清理范圍至開挖邊界線內側5m。表土采用1m3挖掘機進行開挖，以符合監(jiān)理工程師要求，棄料運至業(yè)主指定區(qū)域堆放。根據本工程拋石工程量及施工強度要求?？紤]到山體的地形、地質及周邊環(huán)境等實際情況，必須主要采用中深孔爆破，其它爆破方式為輔助。分臺階自上而下分層開采，為創(chuàng)造爆破開采作業(yè)面、待上層開采至一定程度后，即能滿足于裝運工作平盤時。再進行下層跟進爆破開采，依次類推。嚴禁一面坡或倒坡開采。當開挖到邊界時，將對邊坡進行穩(wěn)定性的處理，應符合礦山安全規(guī)定。山體最高開采高度為120m，按照自上而下分層開采方式，以20m作為臺階高度，最終邊坡角為65度，安全平臺寬度4m，開采底盤標高22m（公路標高）。見下圖標高102m標高82m標高62m標高42m標高22m炮 孔最終邊坡典型爆破開采剖面示意圖3．6料場內運輸便道規(guī)劃 前期運輸便道的修筑，首先使用挖機修筑臨時的毛坯路，為鉆孔設備提供作業(yè)場地，在設計道路上需要爆破的位置，輔以簡易支架Φ90鉆和風槍進行爆破，爆破石料采用半挖半填的方式修筑便道。運輸道路起點：坐標X：,Y:；標高22m，與外界公路相連接；由起點延伸136m至第一平盤中心,中心坐標為:X:,Y:，標高42m；由第一平盤折回延伸164m至第二平盤中心,中心坐標為:X:,Y:，標高62m；由第二平盤折回延伸160m至第三平盤中心,中心坐標為:X:,Y:，標高82m；由第三平盤折回延伸145m至第四平盤中心,中心坐標為:X:,Y:，標高102m。各平盤回轉半徑15m，道路坡度全線79度，路面寬度10m，內側設排水溝外側用石料設防護欄，道路橫坡為24%內低外高。路面需經常養(yǎng)護，保持路面平整。道路具體規(guī)劃見下圖 22m102m全線坡度79度，相臨平盤間高差20m 運輸縱斷面示意圖典型便道斷面示意圖根據本料場實際情況共分4個開采區(qū)：在第一平盤處形成1采區(qū)，沿山溝方向向里推進開采，采取邊開采邊做路的開采方式，開采底面形成79度坡，作為一期和二期的開采道路。在第二平盤、第三平盤分別形成3采區(qū)，作為4采區(qū)未形成前的臨時供料采區(qū)。在第四平盤形成4采區(qū)，作為工程主要采區(qū)，因山體不夠平整有局部超出設計臺階高度，超出部分采用挖機溜放至第四平盤高度，進行裝運。在4采區(qū)形成較大場地能滿足安全裝運的條件下，3料場跟進開采，在3采區(qū)形成較大場地能滿足安全裝運的條件下，2料場跟進開采，在2采區(qū)形成較大場地能滿足安全裝運的條件下，1料場跟進開采，最終沿22m標高（公路標高）跟進開采至邊坡處，形成自上而下分層開采的作業(yè)面。開采前期以修筑道路和創(chuàng)建開采平臺為主，在創(chuàng)建作業(yè)平盤時可少量供料，進入4平盤時可擴大作業(yè)面，增強施工強度，各采區(qū)跟進開采時進入開采高峰期。 施工計劃前期運輸便道的修筑，首先使用挖機修筑臨時的毛坯路，為鉆孔設備提供作業(yè)場地，在設計道路上需要爆破的位置，輔以簡易支架Φ90鉆和風槍進行爆破，爆破石料采用半挖半填的方式修筑便道。運輸道路起點：坐標X：,Y:；標高22m，與外界公路相連接；由起點延伸300m至第一平盤中心,中心坐標為:X:,Y:，標高42m；由第一平盤折回延伸300m至第二平盤中心,中心坐標為:X:,Y:，標高62m,在10月30號前完成，同時將爆破開采石料運至主干道填筑段，填筑主干道1000m，在10月份內完成；由第二平盤折回延伸300m至第三平盤中心,中心坐標為:X:,Y:，標高82m，在11月份完成；由第三平盤折回延伸300m至第四平盤中心,中心坐標為:X:,Y:，標高102m，在12月份完成。各平盤回轉半徑15m，道路坡度全線79度，路面寬度10m，內側設排水溝外側用石料設防護欄，道路橫坡為24%內低外高。路面需經常養(yǎng)護，保持路面平整。3．9爆破開采工藝（簡） 采礦工藝流程：采用機械剝離覆土層、鉆孔鑿眼、人工裝藥、雷管起爆、炸藥崩礦、鏟裝出碴、汽車運輸等。（1） 剝離作業(yè)按照“采剝并舉、剝離先行”的原則進行。（2） 穿孔作業(yè)采用潛孔鉆機鑿眼，氣液聯(lián)動鉆機，配用活塞式空氣壓縮機。穿孔作業(yè)過程為：先進行穿孔作業(yè)面布置（包括覆土層剝離和爆區(qū)平整），在進行孔位布置，然后依次由外排孔至里排孔進行穿孔作業(yè)。臨近邊坡穿孔分類圖（主爆孔Φ＝90mm）3．０m20m1m30m主爆區(qū)穿孔作業(yè)剖面圖(孔徑90m)3．75m3．０m穿孔作業(yè)平面布置圖（孔徑90m）第四章 爆破參數選擇與裝藥量計算4．1露天中深孔臺階爆破參數中深孔臺階控制爆破是一個獨立的有其鮮明特點的系統(tǒng)工程。為了達到良好的爆破效果，必須依據工地周邊環(huán)境、現(xiàn)場實際和投入的鉆孔設備等情況合理的確定布孔方式、孔網參數、裝藥結構、堵塞長度、起爆網絡、微差時間、起爆順序和炸藥單耗等參數。、孔徑、超深和孔深依據地形地質條件、工程量要求、機械配置和爆破設計方案，臺階高度為小于20m，孔徑d＝90mm（115mm、140mm），超深h＝8～12d (巖石堅硬時取大值，反之取小值)，孔深L＝20＋h。底盤抵抗線W底＝20~50d。、排距與單孔控制面積孔距a＝m W底（m為密集系數，）排距b＝W單孔控制面積A＝ab堵塞長度L堵≥炸藥單耗q＝~單孔裝藥量Q＝qabH因工程需要，本次爆破工程孔徑采用90mm、115mm、140mm三種。堅硬巖石中深孔臺階爆破主要參數表孔徑超深底盤抵抗線最小抵抗線孔距排距堵塞長度裝藥長度Φ（m）H（m）W底（m）W（m）a（m）b（m）L堵（m）L901151714016孔徑單孔藥量起爆網路單孔控制面積單孔爆破量延米藥量延米爆破量單耗Φ（m）Q（kg）無A（m2）V單（m3）kgV（kg3）q（kg/m3）9090V形起爆23013115177V形起爆50430140250逐孔起爆7594孔徑、超深和孔深依據地形地質條件、工程量要求、機械配置和爆破設計方案，臺階高度H≤5m，孔徑d＝36mm~42mm,兼有51mm、64mm，超深h＝(~)H (巖石堅硬時取大值，反之取小值)，孔深L＝H＋h。底盤抵抗線W底＝（~）H。、排距孔距a＝（~） W底排距b＝W堵塞長度L堵≥炸藥單耗q＝~堅硬巖石淺孔小臺階爆破主要參數表孔徑臺階高孔深底盤抵抗線孔距堵塞長度裝藥量單耗Φ（m）H（m）h（m）W底（m）A（m）L堵（m）Q（kg）q（kg/m3）26~34151645爆破孔一般采用連續(xù)裝藥。有時為了改善爆破效果和調整爆破塊度，采用分層裝藥，不論是臺階爆破還是單孔爆破，炮孔底部所受的夾制力最大，一般孔底裝藥長度lb＝，而中部的夾制力小些，其藥卷直徑應小于底部藥卷直徑，但施工中為了操作方便，全孔均采用一種直徑的藥卷，因此采用中部分層的裝藥形式。一般控制標準為：中部平均延米裝藥量為底部的40%～60%。堵塞起爆藥包裝藥爆破孔連續(xù)裝藥圖（光爆）孔在采石場后期，臨近永久邊坡進行爆破時，為了保證永久邊坡的穩(wěn)定性，我們通常在靠近邊坡設計線附近（~）布設一排預裂（光爆）孔，孔徑通常與爆破孔孔徑一致或者小于爆破孔孔徑，預裂（光爆）孔通常采用不耦合非連續(xù)裝藥，將炸藥卷按一定的間隔均勻捆在細長竹片上（專門加工），各藥卷間用1～2根導爆索綁緊相連，預裂（光爆）孔線裝藥量通常在200～800g/m之間，視巖石介質不同由實驗確定。在邊坡爆破中，為了既保證爆破效果又不破壞邊坡面的完整，我們在爆破孔和預裂（光爆）孔之間布置一排輔助爆破孔，與預裂（光爆）孔平行布置，距預裂（光爆）孔1~，孔距約為主爆孔孔距的一半，其作用是保證既能爆除預裂（光爆）孔前部的巖石，又不破壞邊坡面的完整性，其裝藥量通常為爆破孔裝藥量的50%～70%，采用不耦合裝藥。中深孔臺階爆破布孔一般從爆區(qū)自由面由外向里、從一端向另一端布孔；我們依據營盤基烏槽坑采石場的具體情況，參照爆破設計參數，采用矩形和三角形布孔方式布孔，鉆孔也根據實際情況采用垂直鉆孔和傾斜鉆孔兩種方式。第五章 起爆網路 起爆網路設計原則起爆網路是保證中深孔臺階控制爆破效果的主要環(huán)節(jié)之一，其設計原則是：實用可靠、安全準爆、操作方便、保證效果，滿足施工現(xiàn)場的需要。在本工程爆破中選用塑料導爆管毫秒微差網路。在設計網路時要求：；；，控制單向藥量不超過規(guī)定值，有效控制爆破的地震效應；，應防止打結、打折、管壁破損、受力過大和防止水或者其它雜物進入導爆管；5. 網路盡可能設計得整齊、規(guī)則，有利于對其連接質量的好壞，是否漏接、錯接進行直觀檢查，減少起爆網路錯誤的可能性。微差爆破是以毫秒時間間隔，一次起爆多個炮孔或者多排炮孔。微差爆破實踐證明：微差爆破具有震動效應降低、爆堆集中、石料塊度均勻，并能減少炸藥單耗，提高延米爆破方量的優(yōu)點。微差時間的確定應以達到新自由面的時間比較合適，破碎質量最佳，減震效果最好為原則。微差間隔時間可采用