【正文】 正在實施的類似工程的施工經(jīng)驗，本工程的爆破施工方法采用露天深孔臺階爆破、淺孔爆破相結(jié)合的方法。前期清理作業(yè)面及孤石處理、二次破碎及后期邊坡清理采用淺孔爆破方法。施爆前由爆破工程技術(shù)人員對爆區(qū)位置、爆破規(guī)模、布孔參數(shù)、裝藥結(jié)構(gòu)、起爆網(wǎng)絡(luò)、警戒界限進行設(shè)計，并填寫爆破技術(shù)參數(shù)表，爆破布孔網(wǎng)絡(luò)圖，形成爆破技術(shù)審批資料，經(jīng)項目總工審核后，提供施工，嚴(yán)格爆破設(shè)計是保證安全的第一關(guān)。測量鉆孔前，由測量組進行現(xiàn)場布孔，標(biāo)明鉆孔的深度、角度，并把數(shù)據(jù)及時提供給爆破隊鉆機組。成孔機具和方法根據(jù)本工程特點，結(jié)合以往同類工程的經(jīng)驗，擬采用機械鉆孔，個別地方以人工打孔輔助。⑴鉆孔機械選用A、CM351鑿巖鉆機B、英格索蘭750高風(fēng)空壓機C、手持式風(fēng)動鑿巖機D、配套挖掘機等。其中CM351鑿巖鉆機是目前國內(nèi)比較先進的鑿巖鉆孔機械，配合英格索蘭750高風(fēng)空壓機使用，本工程擬投入2鑿巖鉆機，可滿足本工程爆破作業(yè)的要求。⑵鉆孔方法先用手持風(fēng)動鑿巖機鑿進厚度約50cm，用挖掘機配合，將地面筑成傾角大于55度階梯形的施工作業(yè)平臺，CM351鑿巖鉆機爬上作業(yè)平臺，進行鑿巖鉆孔，可作垂直（水平）或傾斜的炮孔。鉆孔過程配合使用英格索蘭750高風(fēng)空壓機，壓力控制在20kg以上。手持風(fēng)動鑿巖機的鉆桿一般采用Φ25mm中空六角鋼，鉆頭采用一字形或梅花形的合金工具鋼釬，基本上由1人操作。氣量和風(fēng)壓要符合鑿巖機要求。施工員在鉆孔完成后，應(yīng)檢查炮孔位置、深度、角度、眼排距等參數(shù)是否符合爆破設(shè)計，并填寫相關(guān)記錄。如不符，需報工程師進行返工，直至符合為止。裝藥和堵塞爆破隊裝藥組在接到爆破指令后，才能進行爆破作業(yè)。裝藥應(yīng)按爆破設(shè)計裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)進行。裝藥完成后，多余的火工材料應(yīng)及時退庫。施工人員根據(jù)設(shè)計要求用黃泥對炮孔中不裝藥的部分進行堵塞，堵塞時要保護好雷管腳線。⑴裝藥前將拋孔內(nèi)的石粉、泥漿排除干凈，并將炮孔口周圍打掃干凈，為了防止炸藥受潮，可在炮孔底部放上塑料薄膜或油紙，采用散裝炸藥時，裝藥時用勺子或漏斗分幾次裝入，每裝一次用木棍或竹棍輕輕壓緊。采用藥卷時，將藥卷一個一個送入炮孔，并予以輕輕壓緊，起爆藥卷在炮孔內(nèi)的位置要準(zhǔn)確。⑵裝藥后，需對炮孔進行堵塞，堵塞物可用1份粘土、2份粗砂以及含水量適當(dāng)?shù)乃缮⑼亮匣旌隙?。堵塞長度，大于一個最小抵抗線，一般取孔深的三分之一。聯(lián)網(wǎng)爆破員根據(jù)爆破設(shè)計要求聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)起爆順序經(jīng)技術(shù)員檢查無誤后，才能進行爆破警戒。警戒爆破警戒區(qū)必須有明顯的標(biāo)志；爆破警戒人員必須佩戴標(biāo)志（袖章、口哨、紅旗）；爆破警戒必須有整個警戒區(qū)都能聽到的警報系統(tǒng)；第一次警報后，人員、設(shè)備撤出警戒區(qū)，警戒人員上崗執(zhí)勤。起爆爆破隊長再一次確認(rèn)警戒區(qū)內(nèi)人員、設(shè)備均已撤離警戒區(qū)，警戒人員到崗后，發(fā)出第二次警報并以倒計時數(shù)秒的方式，發(fā)出“起爆”命令，爆破員操作激發(fā)槍擊發(fā)導(dǎo)爆管雷管起爆（或操作起爆器起爆）。爆后檢查及總結(jié)起爆后15分鐘，在煙塵消散后，由爆破員和技術(shù)員進入爆區(qū)進行爆后檢查，確認(rèn)爆區(qū)安全后發(fā)出第三次信號即解除警報信號，如發(fā)現(xiàn)盲炮按《爆破安全規(guī)程》及時處理。爆后觀察記錄挖運情況。 爆破飛石防護本項目爆破區(qū)東側(cè)靠近市委黨校，北側(cè)靠近水泥路，為防止爆破作業(yè)產(chǎn)生飛石的安全影響，在市委黨校一側(cè)搭建長70m，高10m的三排落地式鋼管腳手架；水泥路一側(cè)先進行池塘回填處理，再沿場平邊界線搭建長260m，高10m的三排落地式鋼管腳手架。 鋼管排架平面示意圖1）鋼管排架立桿縱距為100cm，立桿橫距為120cm，步距為120cm；在架子內(nèi)側(cè)用2cm厚的竹膠板鋪滿防護，在架子外側(cè)掛密目安全網(wǎng)；在架子的側(cè)面設(shè)置剪刀撐，內(nèi)外側(cè)各設(shè)置斜撐，斜撐間距不小于5m設(shè)置一道；離地20cm設(shè)置掃地桿?？v橫鋼管交叉采用扣件連接，立桿鋼管接長采用搭接。 鋼管排架立面示意圖 鋼管排架斷面示意圖2）本爆破防護排架搭設(shè)高度較高，兩側(cè)的斜撐是保證架體安全穩(wěn)定的關(guān)鍵，斜撐的設(shè)置間距要滿足穩(wěn)定性要求，架體搭設(shè)后會同監(jiān)理單位進行安全檢查驗收。 爆破警戒工作機構(gòu)設(shè)置成立現(xiàn)場工程爆破指揮部，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場內(nèi)外協(xié)調(diào)，組織施工，指揮爆破。安全警戒范圍劃定根據(jù)爆破安全規(guī)程，本次爆破的警戒范圍劃定危險區(qū)半徑為200m。警戒范圍及警戒點示意圖見下圖。爆破中心人員安全警戒圈設(shè)備安全警戒圈起爆點警戒范圍及警戒點示意圖爆破警戒、信號和爆破時間爆破警戒區(qū)設(shè)明顯的爆破警戒視聽信號標(biāo)志，實行定時爆破。爆破時間為：中午11:45～12:30，下午17:45～18:30（或遵照業(yè)主、當(dāng)?shù)毓矙C關(guān)要求執(zhí)行）。爆破警戒由工程爆破指揮部統(tǒng)一指揮。對警戒范圍、警戒標(biāo)志、警戒信號的意義及爆破時間進行公告，警戒人員要佩帶明顯標(biāo)志，在爆區(qū)主要位置設(shè)置高音喇叭或用手持式喊話筒。 盲炮處理措施爆破施工如出現(xiàn)盲炮，會給施工人員和周圍環(huán)境帶來不良后果，一旦出現(xiàn)盲炮，必須馬上封鎖爆區(qū)，報告爆破工程師，由爆破工程師組織爆破員及時進行處理。產(chǎn)生盲炮有幾方面原因：火工品不合格或變質(zhì)失效；損壞起爆線路或起爆雷管與炸藥脫離；起爆網(wǎng)路設(shè)計不合理等。防止盲炮的主要措施是：使用前對火工品進行嚴(yán)格的性能測試，禁用不合格品；嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，提高施工技術(shù)水平與熟練程度；嚴(yán)格按設(shè)計網(wǎng)路施工，爆破網(wǎng)路應(yīng)做模擬試驗。淺孔爆破盲炮的處理方法：⑴經(jīng)檢查確認(rèn)起爆網(wǎng)路完好時，可重新起爆。⑵可打平行孔裝藥爆破，；為確定平行炮孔的方向，可從盲炮孔口掏出部分填塞物。⑶可用木、竹或其他不產(chǎn)生火花的材料制成的工具，輕輕地將炮孔內(nèi)填塞物掏出，用藥包誘爆。⑷可在安全地點外用遠距離操縱的風(fēng)水噴管吹出填塞物及炸藥，但應(yīng)采取措施回收雷管。⑸處理非抗水硝銨類炸藥的盲炮，可將填塞物掏出，再向孔內(nèi)注水，使其失效，但應(yīng)收回雷管。⑹盲炮應(yīng)在當(dāng)班處理，當(dāng)班不能處理或未處理完畢，應(yīng)將盲炮情況（盲炮數(shù)目、炮孔方向、裝藥數(shù)量和起爆藥包位置，處理方法和處理意見）在現(xiàn)場交接清楚，由下一班繼續(xù)處理。深孔爆破盲炮的處理方法⑴爆破網(wǎng)絡(luò)未受破壞，且最小抵抗線無變化者，可重新聯(lián)線起爆；最小抵抗線有變化者，應(yīng)驗算安全距離，并加大警戒范圍后，再聯(lián)線起爆。⑵可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆，爆破參數(shù)由爆破工程技術(shù)人員確定并經(jīng)爆破領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)。⑶所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥，且孔壁完好時，可取出部分填塞物向孔內(nèi)灌水使之失效，然后做進一步處理。 地面標(biāo)高控制中深孔爆破可以爆破大部分的土石方，但不能準(zhǔn)確控制地面標(biāo)高，為防止設(shè)計標(biāo)高的底線超挖或欠挖，擬采用底面控制爆破和淺爆破相結(jié)合的方法。采用淺孔爆破時，用手持式風(fēng)動鑿巖機打炮孔，直徑Ф25~Ф50mm，孔深2m左右，炮孔間距a=，排距b=，最小抵抗線W=，炮孔布置采用梅花形。如下圖采用控制爆破法，目的在于獲得平整的地面，避免超挖或欠挖。采用鑿巖鉆機打眼（炮孔），深度根據(jù)現(xiàn)場情況而定，炮孔直徑Ф140mm，炮孔間距約為15倍炮孔。炮孔分為主炮孔、輔助炮孔和光面炮孔，先起爆主炮孔和輔助炮孔，后起爆光面炮孔?？刂票坪蜏\孔爆破的配合使用，要根據(jù)現(xiàn)場具體情況來定，原則上以控制爆破為主。施工過程中要勤測標(biāo)高，反復(fù)校核，爆破的場地需用挖掘機進行挖、修、填、壓，個別地方需用風(fēng)鎬配合，多余的土石方用汽車運走，超挖部分回填、壓實，保證地面標(biāo)高符合設(shè)計要求。 現(xiàn)場試驗檢測爆破器材的試驗與抽檢⑴檢測時間、地點、人員對新入庫的爆破器材，必須逐箱（袋）進行外觀檢驗（包裝有無損傷，封緘是否完整、有無浸濕、浸油痕跡等），并抽樣進行性能檢驗；對超過儲存期，出廠日期不明和質(zhì)量可疑的爆破器材，必須進行嚴(yán)格檢驗，以確定是否能用。不能用的，堅決予以銷毀。爆破器材檢驗由爆破器材管理人員和爆破工程技術(shù)人員進行。爆破器材的爆炸性能檢驗，應(yīng)在安全地點進行。⑵抽樣檢驗的內(nèi)容和方法：、殉爆距離、爆速：按我國WJ30265“炸藥猛度測定法”的規(guī)定進行鉛柱壓縮試驗，檢測炸藥猛度。殉爆距離測定：按照WJ30265“硝銨炸藥試驗方法”。爆速測定：用道特里什法測定或用湘西雷光爆破儀器儀表廠生產(chǎn)的爆速測定儀測定。：外觀檢測：管殼是否有裂縫、變形、銹斑、污垢、浮藥、砂眼、腳線是否折斷等。電管須做電阻及串聯(lián)試驗：20發(fā)電雷管串聯(lián)。延期時間：用毫秒雷管計時儀抽樣檢驗延期時間，符合說明書提供的誤差范圍為合格。非電雷管連接方法及傳爆試驗，導(dǎo)爆索連接方式及起爆性能試驗。爆破試驗⑴現(xiàn)場巖石分級（難爆、中等可爆、易爆三類），對三類巖石分別進行穿爆參數(shù)試驗選出各自的基本參數(shù)；爆破試驗流程圖如圖。試驗方案設(shè)計現(xiàn)場試驗準(zhǔn)備現(xiàn)場試驗方案調(diào)整模擬試驗試驗總結(jié)監(jiān)測⑵選定一些工作面作為開采塊石的主采區(qū)，進行爆破試驗優(yōu)選爆破參數(shù)，一次性爆出基本合格料；⑶對完整巖體和破碎巖體分別進行爆破試驗，選出不同巖體的預(yù)裂爆破及光面爆破參數(shù)；⑷孤石（或淺孔臺階爆破）爆破試驗a．試驗?zāi)康模褐饕菍ふ疫m合孤石（或淺孔小臺階）爆破的孔網(wǎng)參數(shù)、炸藥單耗，從而優(yōu)選出最佳爆破參數(shù)和最優(yōu)施工方案。：試驗區(qū)的選擇:由于爆破試驗在前期就需進行，根據(jù)現(xiàn)場場地情況，選擇南段山體上部的區(qū)域進行孤石（或淺孔臺階爆破）爆破試驗。按設(shè)計的爆破參數(shù)做孤石（或淺孔臺階爆破）爆破試驗，進行飛、滾石監(jiān)測和爆破效果分析并做好相關(guān)記錄。根據(jù)試驗結(jié)果，設(shè)計擬采用的爆破方案，并對方案模擬試驗1～２次。試驗時進行飛、滾石監(jiān)測和爆破效果分析，在此基礎(chǔ)上調(diào)整設(shè)計參數(shù)，完善設(shè)計方案。每次爆完后應(yīng)及時進行總結(jié)，并做好試驗報告。⑸預(yù)裂爆破、光面爆破試驗a．試驗?zāi)康?主要為了探討滿足現(xiàn)場的施工爆破方案、爆破參數(shù)，保證施工質(zhì)量。b．試驗內(nèi)容與步驟：依次做預(yù)裂爆破試驗、光面爆破試驗。根據(jù)試驗結(jié)果，提出擬采用的爆破方案、爆破工藝及爆破參數(shù)，并且在實施前再進行模擬試驗1～２次。爆破試驗時間和爆破試驗流程圖與孤石爆破、淺孔爆破、深孔臺階爆破試驗相同。爆破試驗報告內(nèi)容與孤石、淺孔、深孔臺階爆破試驗一致。 土石方填筑施工方案 施工工藝流程本項目施工現(xiàn)場大，土方分區(qū)域同時進行，從主進場開始由近往遠施工，每個區(qū)分為若干個小施工段，各施工段流水作業(yè)。施工工藝流程如下：測量放線原地面的碾壓分層回填并碾壓土方開挖碾壓原地面土檢查壓實度結(jié)束 土石方填筑施工本工程中的土石方填筑施工內(nèi)容包括：土料的運輸、填筑、排水設(shè)施和護坡施工以及各項工作的質(zhì)量檢查和驗收等。填筑順序前一個施工段回填碾壓至設(shè)計標(biāo)高后才施工后一施工段，各段之間通過1：2（高度為50cm、寬度為100cm）臺階式邊坡連接。如下圖所示：每個施工段接茬部分，同時填筑，并分層交錯搭接，搭接長度不小于3m。填筑土方⑴攤平自卸汽車從取土區(qū)把土方運至填土區(qū)，由推土機把卸下的土攤平。推土?xí)r推土機不能碰撞控制樁，機械無法平整的地方由人工平整。推土機行走路線如圖所示：推土機攤平路線圖⑵填土厚度填土作業(yè)采用從下到上分層填土的方法，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和機械的壓實功能，并通過試驗確定每層填土的松鋪厚度，約為50cm。分層填土?xí)r在控制樁上標(biāo)出每層填土的厚度，確保填土的厚度不超高或過低。在填筑上一層土方前，要檢驗下層土的壓實度及壓實高度符合要求，并做好隱蔽驗收記錄及通過監(jiān)理工程師驗收合格。⑶最上一層土的填筑當(dāng)填土接近設(shè)計標(biāo)高時，測量員要加強測量檢測，控制最上一層填土厚度，最上一層填土既不能太厚又不能太薄，太厚了壓實度達不到，太薄了上層土易脫皮，不能很好結(jié)合。對于填土區(qū)，最后一層填土的壓實厚度約為15cm。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)及現(xiàn)場試壓情況留準(zhǔn)虛高，使碾壓后的高程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，最后一層的高程控制采用加樁掛線法，其方法如圖：利用每格40m的方格樁，放出每隔10m 的輔助樁E、F、G，在已知方格網(wǎng)點A、B樁旁立一直桿，分別向上量取hA和hB(即A和B樁所填數(shù)字)，分別得M和N點，用尼龍線連M、N，并量取E、F、G樁至尼龍線間的距離，得hE\hF\hG，將數(shù)值分別寫在E、F、G各樁上，即為各輔助樁上要填的數(shù)值。 土方碾壓施工填土碾壓前，通過試驗測定土的含水量，若土的含水量偏低，在碾壓前采取向土灑水濕潤、增加壓實遍數(shù)等措施，若土的含水量偏高，在碾壓前采取置換土、晾曬干土等措施，控制含水量在最佳含水量177。2%范圍內(nèi)，使土在最佳含水量情況進行碾壓，保證碾壓質(zhì)量。碾壓方法本工程主要采用振動壓路機進行碾壓施工。在碾壓時，振動壓路機從低到高，從邊到中，適當(dāng)重疊碾壓。，為防止漏壓，碾壓時橫向接頭的輪跡重疊寬度為1525cm，碾壓時震動壓路機不能碰撞高程控制樁，壓路機碾壓不到的地方采用蛙式打夯機或人工夯實。壓路機行走路線如圖所示：