【正文】 噴淋層拆除 （含內(nèi)部腳手架搭設(shè)，漲圈及頂升牛腿、頂升裝置安置） （含內(nèi)部腳手架搭設(shè)、漲圈及頂升牛腿、頂升裝置的安置 吸收塔保溫1） 在停爐前必須把外腳手架搭設(shè)完成，并經(jīng)相關(guān)部門驗收合格掛牌使用。在停爐后加班加點清理塔內(nèi)石膏，在搭設(shè)內(nèi)部滿堂紅腳手架，清理需要火焰切割部位襯膠層。以便頂升塔體。2） 塔機經(jīng)安檢部門驗收合格并已發(fā)證。3） 開工報告吊裝方案監(jiān)理，甲方，業(yè)主已審批通過可以執(zhí)行。4） 其他和停爐開工相關(guān)手續(xù)和甲方溝通已辦理。5） 吸收塔頂升時，安排6名氣割工進行火焰切割，施工人員均勻分布。同時安排4名焊工進行吊耳焊接施工，內(nèi)部進行襯膠層清楚，防止發(fā)生火災(zāi)。6） ，做好安全措施后進行除一二級霧器拆除。7） 然后四層噴淋層拆除，做好防火措施，配備滅火器、設(shè)置安全繩登高人員系好安全帶。8）筒體頂升完畢同時安排10人處理接口，按照施工圖打出坡口形式，方便筒體組對。1. 吊裝作業(yè)前，預(yù)先在吊裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒標志并設(shè)專人監(jiān)護，非施工人員禁止入內(nèi)。2. 吊裝作業(yè)人員必須佩帶安全帽，安全帽應(yīng)符合規(guī)定，高處作業(yè)時必須遵守規(guī)定。3. 吊裝作業(yè)前，應(yīng)對起重吊裝設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、鏈條、吊鉤等各種機具進行檢查，必須保證安全可靠，不準帶病使用。4. 吊裝作業(yè)時，必須分工明確、堅守崗位，并按規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮。5. 吊裝作業(yè)前必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細的安全檢查，吊裝設(shè)備的安全裝置要靈敏可靠。吊裝前必須試吊，確認無誤方可作業(yè)。6. 任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。7. 吊裝作業(yè)現(xiàn)場的鋼絲繩等要避免同帶電線路接觸，并保持安全距離。8. 吊裝作業(yè)時，必須按規(guī)定負荷進行吊裝，吊具、索具經(jīng)計算選擇使用，嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應(yīng)檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)吊起。9. 懸吊重物下方嚴禁站人、通行和工作。10. 在吊裝作業(yè)中，有下列情況之一者不準吊裝：1) 指揮信號不明；2) 超負荷或物體重量不明；3) 斜拉重物；4) 光線不足、看不清重物；5) 重物下站人；6) 重物埋在地下；7) 重物緊固不牢，繩打結(jié)、繩不齊；8) 重物越人頭；9) 安全裝置失靈。本工程脫硫塔為圓筒形結(jié)構(gòu)，采取公司基地加工廠加工制作，運輸至施工現(xiàn)場，，筒體底上兩端采用漲圈（圖2）支撐，防止變形。圖2漲圈制作示意圖l 應(yīng)組織進場機具、勞動力等應(yīng)滿足施工需要。l 應(yīng)具有有效的工程開工手續(xù)。l 項目部應(yīng)組織項目管理人員和施工人員進行崗前技術(shù)培訓(xùn)。l 項目部應(yīng)對參與施工的所有人員進行崗前安全知識教育，并嚴格考核，只有取得合格證的人員才能進入施工現(xiàn)場。l 安全、技術(shù)交底應(yīng)層層交底并落實，以利工程順利進行。l 應(yīng)做好圖紙會審，盡量把設(shè)計中存在的問題在施工前解決。l 應(yīng)有完善的施工預(yù)算資料和材料進場計劃。l 應(yīng)籌備足夠的施工資金，以免因資金短缺，施工過程中出現(xiàn)停工、怠工現(xiàn)象。 材料進場檢驗所選用的材料和附件應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書并符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行規(guī)定。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標識。是否符合設(shè)計要求。鋼板應(yīng)逐張進行外觀檢查其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)鋼板質(zhì)量標準規(guī)定。鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標準負偏差值。根據(jù)規(guī)范對材料的外觀質(zhì)量和尺寸進行抽檢，通知供貨單位作退貨處理。焊接材料（焊條）選擇應(yīng)符合設(shè)計要求并具有質(zhì)量合格證明書，符合國家現(xiàn)行質(zhì)量標準《碳鋼焊條》GB/T5117的要求.鋼板尺寸檢查：長度和寬度允許偏差177。㎜對角線之差允許偏差3㎜板兩邊直線度允許偏差177。1㎜會同業(yè)主、監(jiān)理單位對進場材料檢驗，合格后填寫《材料進場檢驗記錄》，并現(xiàn)場簽證。l 本工程所用測量器具必須是經(jīng)技術(shù)檢驗部門效驗過的，并有檢查依據(jù)。l 根據(jù)圓筒直徑展開放線，長度及其對角線。本工程將筒壁按1/4圓放線，卷制完畢4塊對拼形成筒節(jié)。放線完畢進行校驗無誤，可用切割機沿線進行切割。同時割出焊縫坡口。，應(yīng)符合下列規(guī)定l 弧形樣板的弦長不應(yīng)小于 l 直線樣板的長度不應(yīng)小于1ml 測量焊縫角度變形的弧形樣板，其弦長不應(yīng)小于1ml 脫硫塔的預(yù)制方法不應(yīng)損傷母材，降低母材性能。鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：l 碳素鋼扳采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工。l 鋼板坡口加工應(yīng)平整、不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)去除。1. 焊接接頭的坡口形式和尺寸，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《氣焊，手工焊及氣體保護焊坡口的基本形式與尺寸》2. 縱縫的對接接頭，采用雙面坡口。其間隙為2－4㎜，鈍邊不大于2㎜坡口寬度為1618㎜3. 構(gòu)件在保管，運輸及現(xiàn)場堆放時，應(yīng)防止變形，損傷和銹蝕。l l 采用三輥ROLL200型卷板機一臺，吊車各一部，手工電弧焊機兩臺（BX500）,技術(shù)工人七名，其中組長一名。l 卷制過程為：天車將板材吊運至引板焊接處（引板寬度約20厘米），焊接完畢吊運至卷板機進口平臺安放，卷制開始，,為防止變形過大即焊制弧形板,同時吊車配合起吊。至該板卷制完畢, 立置在平臺上水平方向弧度用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查。l 卷圓進料時應(yīng)使板料邊緣或鋼板中心線與輥子中心線平行以免出現(xiàn)邊緣歪斜。l 調(diào)整好上下輥位置并保持平行，以免出現(xiàn)錐度。l 調(diào)整好輥子的中心距避免出現(xiàn)曲率過大或減小的缺陷。l 上下輥對板的一端如壓的過緊會使工件產(chǎn)生喇叭形或圓鼓凸起可通過在下軸之間放一塊墊板一起滾壓來解決 l 卷圓過程用事先準備好的卡樣板檢查圓弧左側(cè)由于自重大而右側(cè)因自重小而右側(cè)因自中小，圓弧較準確，故宜在右側(cè)檢查。壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：l 各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3宜不應(yīng)小于300㎜。l 底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不應(yīng)小于300㎜l 開孔和罐壁焊縫之間的距離：l 開孔接管或補強板外緣與吸收塔壁縱焊縫之間的距離不應(yīng)小于150㎜；與吸收塔壁焊環(huán)焊縫之間的距離，且不應(yīng)小于75㎜l 塔壁上連接件的墊板周邊焊縫與塔壁縱焊縫或接管，補強圈的邊緣角焊逢之間的距離不應(yīng)小于150㎜；與塔壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于75㎜如不可避免與塔壁焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進行射線或超聲波檢測，墊板角焊縫在塔壁對接焊縫兩側(cè)邊緣最少20㎜處不焊l 加強圈與塔壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于150㎜l 包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不應(yīng)小于200㎜l 脫硫塔其壁板寬度不應(yīng)小于1000㎜長度不應(yīng)小于2000㎜l 壁板的切割加工應(yīng)符合下列規(guī)定：壁板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定測量部位板長AB（CD）≥10M寬度AC，BD，EF177。長度AB，CD177。2對角線之差A(yù)DBC≤3直線度AB，CD≤1AB，CD≤2A C BC D D壁板滾制后應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2㎜；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于4㎜。 下料前發(fā)現(xiàn)材料表面不平又較大彎曲時，應(yīng)先校正矯直達到要求后再下料 鋼板邊緣的剪切線和待打孔的中心線在彈線時必須拉直再彈線彈好線后再用樣板和量具復(fù)查兩端和中心線的寬度是否準確。 加工定位線應(yīng)打樣沖眼，并標注好切斷線符號加工符號零件符號等 對需要接長才能達到尺寸要求的材料，必須注明接口處的坡口形狀和要求。 下料前對鋼板的厚度公差可用卡尺或千分尺進行檢查。鋼板厚度公差執(zhí)行標準GB7081988和GB7091988。 較大零件需要拼接的，應(yīng)同時下料，對成對的零件下料后也應(yīng)成對堆放，以防止差錯。 卷制完畢的壁板外表面應(yīng)安排專人除銹，防腐。四、組裝l 本工程塔體增容采用頂升的方式進行，由專門工裝設(shè)備進行，筒節(jié)單元之間采用頂升工藝，用頂升裝置頂升構(gòu)成整個塔體。l 脫硫塔安裝前，必須對截塔口進行測量。并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定對標高、橢圓度校核，以便后續(xù)工作順利進行每10M弧長內(nèi)任意兩點的高差不應(yīng)大于6㎜且整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不應(yīng)大于12㎜2) 壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板成型尺寸進行檢查，合格后方可組裝，需重新校正時應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。3) 吸收塔壁組裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：l 相臨兩壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于2㎜在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差不應(yīng)大于6㎜l 壁板的垂直度允許偏差不應(yīng)大于3㎜l 組裝焊接后，壁板的內(nèi)表面任意點的半徑的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定: 脫硫塔直徑 半徑允許偏差㎜ 〈D≤45 177。19 45〈D≤76 177。25 D〉76 177。32l ﹪l 壁板對接接頭的組裝間隙，當(dāng)圖樣無要求時，可參照規(guī)定執(zhí)行。 l 壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定： 縱向焊縫錯邊量：焊條電弧焊時，當(dāng)板厚小于或等于10㎜時，不應(yīng)大于1㎜；當(dāng)板厚大于10㎜，㎜；自動焊時均不應(yīng)大于1㎜。 環(huán)向焊縫錯邊量：焊條電弧時當(dāng)上圈壁板厚度小于或等于8㎜，㎜；當(dāng)上圈壁板厚度大于8㎜，且不應(yīng)大于2㎜自動焊時，㎜。 組裝焊接后，縱焊縫的角變形用1M長的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫角變形用 1M直線樣板檢查并應(yīng)符合表的規(guī)定。 脫硫塔組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的鐵銹，水分及污物清理干凈，拆除組裝工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑，如果母材有損傷，應(yīng)及時進行修補。 脫硫塔組裝過程中應(yīng)采取措施，防止大風(fēng)等自然條件造成破壞。(1)安裝吸收塔人孔、檢修門、管接頭、測量孔，在安裝前，應(yīng)先標記好開孔中心線，確認無誤后，方可開孔，對于具有立體角度的管接頭，應(yīng)用樣板確認管接頭角度無誤后，方可進行管接頭的焊接。(2)吸收塔管接頭的內(nèi)側(cè)焊縫均需連續(xù)滿焊，外側(cè)焊縫則分為等長段焊接，段與段之間留100㎜不焊。(3)安裝吸收塔外部平臺扶梯，安裝中，應(yīng)控制好平臺標高，水平度。欄桿擋腳板應(yīng)順暢美觀，接頭圓滑過渡無毛刺。安裝概述：吸收塔內(nèi)部裝置一般均為進口設(shè)備，主要包括四層噴淋管、二級除霧器、四層除霧器水沖洗裝置以及氧化噴管和數(shù)臺攪拌器。這些裝置是脫硫島系統(tǒng)的核心設(shè)備。2．10．真空皮帶脫水機安裝方案1）安裝順序：下機架安裝→主動輥從動輥及皮帶的安裝→上機架安裝→真空箱安裝→進料裝置、洗滌裝置小托輥、濾布張緊裝置、濾布調(diào)偏裝置等安裝→驅(qū)動裝置及其支架安裝→管路系統(tǒng)安裝→濾布安裝→試運。2）施工順序及技術(shù)措施。a）施工準備。施工前，施工入員要熟悉設(shè)備使用說明書和圖紙，檢查設(shè)備是否有缺陷。 b）基礎(chǔ)劃線。對脫水皮帶機的基礎(chǔ)進行檢查，檢查位置、標高和外形尺寸，應(yīng)符合圖紙、規(guī)范要求。c）下機架的安裝。以皮帶機的進料口尺寸作為皮帶機的定位尺寸，首先安裝前機架的下架，定位好前機架的下架后，依次安裝中間機架及后機架的下架。按圖紙要求連接好整個下機架。 d）主動輥、從動輥及皮帶的安裝。將主動輥、從動輥分別從濾帶的中間穿過，并用工具將主動輥、從動輥按圖分別安裝到下主架的前、后，先固定一頭，再固定另一頭。 e）上機架安裝。按圖紙要求安裝上機架，校正好上支架的水平度，并連接牢固。 3）真空箱安裝。a）將分段的真空箱放至皮帶機的內(nèi)部，并按圖加好密封墊片，涂好密封膠，連接為一個整體。 b）將摩擦帶安裝到真空盒上，摩擦帶的兩面由不同硬度的材料組成，安裝時注意需將軟的一面朝上（與膠帶接觸），以保證足夠的摩擦力來推動摩擦帶移動，不能裝反。 c）將真空箱的托輥、升降機構(gòu)、絞車框架一并安裝至機架上，并用螺栓將框架等與機架緊固。安裝好后整體調(diào)整，使其中線線、標高、水平度確保符合要求。4）按圖紙要求安裝好進料裝置、洗滌裝置小托輥、濾布張緊裝置、濾布調(diào)偏裝置。安裝刮刀裝置應(yīng)在濾布安裝調(diào)整完畢后進行安裝。5）驅(qū)動裝置及其支架安裝，將驅(qū)動裝置機架與驅(qū)動裝置就位，以主動輥為基準，找正驅(qū)動裝置、減速機并安裝減速機與聯(lián)軸器。6）管路系統(tǒng)安裝，按圖紙要求安裝氣路真空管路系統(tǒng)。7）橡膠濾帶調(diào)整，打孔及粘裙邊。在橡膠濾帶安裝完畢后，調(diào)整主動輥與從動輥，將膠帶張緊，啟動真空皮帶機，濾帶跑偏調(diào)整不再跑偏后，進行濾帶波紋裙邊的粘結(jié)。粘結(jié)時再試運數(shù)小時。運行正常后，進行濾帶中心排液孔的加工，加工時須保證排液孔在膠帶運行的中心線上。8）濾布安裝，將濾布重力輥置于濾布最松的位置，找出濾布運動方向箭頭，然后使濾布穿過進料箱，洗滌箱，驅(qū)動輥，濾布重力和調(diào)偏輥，托輥等，將其拉平整，將濾布兩頭拉鏈對接，穿入鋼絲。在裝濾布前先檢驗一下沖洗管路，保證所有噴嘴出水能沖洗凈濾布。（待調(diào)試后再裝濾布） 9）真空皮帶機的調(diào)試，在濾帶及驅(qū)動裝置安裝好后，進行氣路系統(tǒng)及電控系統(tǒng)傳動系統(tǒng)的調(diào)試，調(diào)試結(jié)束后，進行濾帶的跑偏調(diào)整。此時需將密封水投用。在濾帶跑偏調(diào)整后，將對膠帶以水代料加載，使磨擦帶和膠帶緊密貼合，并在滑臺通水密封的情況下，啟動真空泵，進行真空皮帶的真空系統(tǒng)的密封性驗證。濾布安裝后，啟動皮帶機，對濾布進行跑偏調(diào)整，調(diào)整結(jié)束后，以水代料試運行，以準備投入正式使用。、斗提機安裝、斗提機進場驗收：業(yè)主、設(shè)備供方、施工方共同驗收。按設(shè)備到貨清單逐件清點，并對外觀質(zhì)量等進行驗收，對缺損件進行登計，形成記錄并三方簽字。、斗提機基礎(chǔ)及預(yù)埋件驗收。 、斗提機安裝：提升機架體外框安裝根據(jù)到貨情況，分段進行，法蘭連接面之間必須用石棉繩，以確保密封。將架體止搖框與廠房預(yù)埋件連接，并應(yīng)保證架體整體重直度不得超過偏差要求。提升機驅(qū)動裝置為左轉(zhuǎn)，提升機構(gòu)及減速器安裝參照產(chǎn)品說明書進行。、泵類安裝）基礎(chǔ)驗收施工前檢查基礎(chǔ)混凝土表面是否平整