【正文】 種有RN、1/2ZN、FM、1/3JM、 JM、 SM、PM、PS、PM。其中JM占總儲量的79％，PM占總儲量的7%。 (3）瓦斯、煤塵、自燃、地溫 XXXX井田屬高瓦斯突出礦井，根據(jù)XXXX煤礦的瓦斯賦存規(guī)律。 XXXX井田有煤塵爆炸危險。 XXXX井用煤的自燃樣，經測定為不自燃。收集鄰井XXXX礦的各煤層的自燃發(fā)火期為6－18個月。 XXXX井田恒溫帶的深度在16m左右，溫度為3－5℃。－650m水平地溫變化在30℃左右。 水文地質 XXXX井田屬水文地質條件簡單區(qū)，區(qū)內無地表水體，大氣降水直接補給地下水，是地下水的唯一補給源，是以砂巖、礫巖構造裂隙為主的充水礦床，其富水性和導水性均不佳，對礦床充水無大影響，大氣降水通過第四系亞粘土隔水層微弱的滲透補給。區(qū)井內為丘陵地表徑流條件好，下滲透補給礦井水甚小，本井用的充水因素主要是以裂隙和斷層的靜儲最為主。 四、外部條件 礦區(qū)進場公路：進場公路路基已完工，已達簡易通車條件。 電源：主變電所已經形成，具備供電條件。 上水：高山水池已形成，具備供水條件。 下水：地面設臨時排水明溝。 場地平整：己基本形成。 總之，礦井建設交通便利、水源豐富、用電可靠，施工場地平整己達到開工條件。第二章 施工準備一、技術準備 1,組織技術與管理人員認真審閱圖紙，學習技術規(guī)范，組織圖紙會審，并在此基礎上編制實施性施工組織設計、施工技術措施、項目質量計劃、填報項目開工報告，準備好各種技術資料和表格，開工前對技術人員、管理人員及施工人員做好技術交底。 組織測量人員做好接點復測工作，按業(yè)主提供的導線、水準點進行全面復核校驗，進行井口十字基樁的布設。 試驗人員盡早進行試驗、檢驗各種強度硅配合比的試驗。 二、施工隊伍準備 為確保本工程施工速度和工程質量，特在本公司內精選素質好、經驗豐富、從事過五次以上類似工程施工的施工隊伍進場施工。 根據(jù)施工進度情況，按總體施工計劃，陸續(xù)組織各作業(yè)隊、各崗位、各工種人員進場，所有人員在上崗前十天到崗，以便了解現(xiàn)場情況，并按要求組織學習培訓。 三、施工現(xiàn)場準備 第一批人員進場后，要及時開展進場四通一平的準備工作，施工必須的生活、辦公、衛(wèi)生、生產等臨時設施，工廣臨時設施布置，遵循“方便實用、文明施工、節(jié)約用地、安全可靠、兼顧環(huán)保、CI達標、盡可能避開永久建筑物”的原則。井筒施工大臨平面布置圖見下表，地面大臨工程一覽表見下表。 四、設備材料準備 擬組建“XXXX項目部”，由項目部組織設備、儀器、周轉材料等調運工作。確保施工設備、試驗、檢驗設備、測量設備等迅速進場。其余設備和周轉材料根據(jù)工作進度、工程進展情況，按計劃陸續(xù)進場。主要機械設備表見下表，主要施工材料計劃見下表。 組織物資供應人員進行市場調查，選擇合適的供應商，落實貨源，安排訂貨計劃，設立堆放場地，搭設庫房等。 五、鎖口施工 ，為紅磚砌筑，；，深11米，施工時，采用人工鍬，配合風鎬施工，采用圓盤吊提升（先期），從臨時鎖口掘至15米處，采用木模及木模與圍圈，澆注C20砼。第三章 施工方案的選擇 主井井筒施工優(yōu)選最佳施工方案，實現(xiàn)安全、快速、質優(yōu)為目的。最大限度地推廣采用新技術、新工藝、新材料、新設備，嚴格按照IS09001質量體系程序運行，確保工程施工的每一個階段、每一個環(huán)節(jié)、每一道工序都處于受控狀態(tài)，確保工程質量全優(yōu)。 （一）施工方案 根據(jù)井筒凈徑、深度、支護結構、地質水文條件及我公司立井井筒綜合機械化配套情況，采用機械化配套短段掘砌混合作業(yè)方式。傘鉆打眼，中心回轉抓巖機裝巖，座鉤式自動翻矸，矸石落地，裝載機裝矸，汽車排矸。，一掘一砌，井口設置混凝土攪拌站，懸吊設備采用JZ系列鑿井絞車，井口集中控制。 （二）與井筒相連接的相關工程施工方案 與井筒相連接的相關工程是單側15米馬頭門和裝卸載硐室，施工采用普通鉆爆法，人工鍬排研至井筒，配合抓巖機、吊桶出矸，一次性支模，與井筒澆注成一個整體。第四章 施工工藝 施工中以人為本，發(fā)揮人才優(yōu)勢，推動技術進步，組織科研攻關小組，克服技術難題，加強管理，采取激勵機制，提高勞動者的積極性，提高職工操縱機械設備的熟練程度，確保正規(guī)循環(huán)，縮短循環(huán)時間，提高勞動效率，加快施工速度。加強機電設備管理，實行包機維修，使設備處于100%完好狀態(tài)。嚴把材料進貨驗收關，杜絕不合格產品進入工程實體。采用新工藝、新技術、新設備、新材料，嚴格按照IS09001質量體系進行運行，保證工程施工的每一個階段，每一個環(huán)節(jié)，每一道工序處于受控狀態(tài)，確保工程質量全優(yōu)。 一、采用“四新”加快施工速度 新工藝 傘鉆打眼， MJY型整體金屬大模板、大吊桶、大絞車、砼集中攪拌站、座鉤式自動翻矸、自卸汽車排矸等配套的機械化作業(yè)新工藝。 新技術 、減震弱沖爆破，自動計量自動攪拌自動下料的砼攪拌系統(tǒng)，SZQIR150型潛孔鉆機鉆眼探水，注漿封水，新型鑿井專用風機通風排煙，采用KJXSX1型煤礦通訊與信號裝置通訊指揮聯(lián)絡調度等新技術。 新材料、新設備 采用電磁雷管，F(xiàn)SD高效抗凍早強劑，BR5型防水劑，高照度DGC 175/127型隔爆投光打、鑿井專用風機等新材料新設備。 二、基巖段施工 根據(jù)井筒的技術特征及地質條件，井筒采用立井機械化配套短段掘砌混合作業(yè)方式施工，選用鑿井專用提升機、大吊桶、大抓巖機、整體金屬大模板、生產能力較大的砼攪拌機和自卸式汽車為主的提升、抓巖、排研、砌壁機械化作業(yè)線。井筒施工平面布置圖見下圖。井筒施工地面穩(wěn)絞布置圖見下圖。 鉆眼爆破 ，配備YGJ50型導軌式獨立回轉鑿巖機。釬桿長4000nmm，采用∮38mm～∮55mm一字型釬頭，∮25mm中空六角鋼釬桿，采用T220號巖石水膠炸藥，雷管為9段具有抗水、抗雜散電流毫秒電磁感應雷管，反向偶合連續(xù)裝藥，并聯(lián)聯(lián)線，采用380伏動力電源，放炮母線選用25mm2橡膠電纜。嚴格按爆破圖表進行操作，打眼人員定人、定鉆、定眼位、定時間、定質量、定數(shù)量。采用光面、光底、減震、緩沖擊深孔爆破新技術，并根據(jù)工作面巖石軟硬程度，及時調整爆破參數(shù)，提高爆破效率。 抓巖排矸 ，采用4m3吊桶，一套單鉤提升，平均計算提升能力為 ,，所以出矸（包括清底），采用光底爆破技術，爆破后工作面實底呈鍋底形狀。 采用座鉤自動式翻矸，矸石落地，采用ZL50型裝載機裝矸，8噸自卸汽車拉到指定排矸場地。 砌壁 切壁采用MJY型整體金屬刃角下行模板砌壁，為方便脫立模，縮短立模時間，在模板上口設8根工字鋼導向，在澆灌口上設環(huán)形斜面板，保證接茬嚴密，一臺備用，生產能力50m3/，采用液壓支撐臂傘形結構，雙分料管可360度轉動的QFH型混凝土分料器，實現(xiàn)對稱澆筑，提高井壁澆筑質量，加快澆筑速度，ZNQ50型插入式高頻混凝土振搗器，振搗混凝土。冬季施工，用熱水拌制混凝土，確保入模溫度不低于20℃。 混凝土設計標號為C30，施工配合比初步確定為： 水泥：砂子：石子：水=1：：： 基巖段掘砌分四個專業(yè)班滾班作業(yè)，鑿巖班負責打眼放炮；出矸班負責接管子、接風筒、出矸、找平；砌壁班負責脫模、立模澆筑；清底班負責出矸清底。 三、與井筒連接工程的施工 為確保井筒與相關銅室工程的砌壁強度和連接完整，采取與井筒同時施工的方法，即在井筒掘進過程中，按照施工圖紙適當選擇施工段高一并掘出相關工程全斷面，并井筒超前掘出一茬炮的距離，對斷面較大硐室，施工前先將其上的井筒全部砌筑好，然后隨井筒下掘，采取下行分層，兩側交替掘進，掘進矸石排入超前井筒內，由抓巖機裝入吊桶提升上井。硐室工程的永久砌筑，采用鋼木組合模板，搭支架，撐棍固定，借助吊盤自下而上砌筑，砌壁砼仍由分料器溜灰入模，分層對稱澆筑。 如果井筒與相連結的工程所處位置巖性破碎，不便于全斷面同時掘出，可考慮采取導硐法施工，即在硐室底板與拱基線間兩側分別開掘導硐，掘夠設計長度后，并把井筒掘至底板以下約2m處，再刷大拱部直至轉入砌壁。 四、關鍵部位施工及處理特殊地質變化技術措施 （一）基巖段防治水措施及臨時排水方案 防治水措施 為了充分發(fā)揮機械化作業(yè)的優(yōu)勢，保證井筒施工的高速度，必須實現(xiàn)打干井，特別是基巖段掘砌期間，井筒水的主要來源，一是井壁淋水，二是巖幫出水，三是迎頭涌水。施工時采用多層次的防、截、導、注并重的綜合防治水措施。 應根據(jù)水文地質資料，每當遇出水可疑層位時，先將工作面浮矸清理干凈，并在井筒中留集水坑，以便集中排水：，探眼向外傾斜35度， Om3/h,則進行工作面預注漿。注漿孔按對稱施工，若不跑漿，注漿與注漿孔施工同時進行。 注漿泵用HFVC型雙液注漿泵；漿液采用水泥單液漿，水泥一水玻璃雙液漿作為最后封孔。: 1；C: S為1：1。水泥為新鮮525普通硅酸鹽水泥；，波美度3540；注漿漿液先稀后濃，逐漸調級，注漿時必須連續(xù)不斷直至達到注漿結束標準。，漿液擴散半徑4m， 每次注漿完一段高后掘進，掘進時必須留5m作下一段高的巖帽。若巖石破碎，應澆灌砼止?jié){墊，并對鉆孔進行壓水試驗，檢查止?jié){墊的密封效果。 在注漿過程中，對于巖層裂隙發(fā)育，裂隙跑漿量較大的情況，采取在水泥漿內加入一定數(shù)量的骨料注入巖層內，使骨料在漿液外泄時留在裂隙內以堵塞裂隙，并封注漿液，或采取斷續(xù)開機，使裂隙內漿液有一定的凝固時間，并使混合器以下的管路內漿液基本初凝后注入巖層縫隙內，以達到充填密實的目的。 對于井壁少量淋水，采取截水槽導排至轉水站或井筒工作面的方法，防止水淋入模板內，影響砼質量。 砌壁時，有局部裂隙出水時，采取安裝導水管的方法導入井筒工作面?；鶐r段井壁出