【正文】 各生產(chǎn)區(qū)域的布置等。第五章 主要分項工程施工方法1 測量控制方法本工程平面控制采用經(jīng)緯儀布設(shè)控制，控制網(wǎng)誤差限制在4mm內(nèi)。并將施工控制網(wǎng)延伸至施工影響區(qū)外。為保證上部結(jié)構(gòu)施工時后軸線控制，在樓層上設(shè)控制點，并做好標(biāo)記。開始時，以甲方提供現(xiàn)場平面圖及人員指導(dǎo)，使用經(jīng)緯儀將全樓平面尺寸，3次閉合，最后由甲方現(xiàn)場認(rèn)可（見現(xiàn)場測量定位圖），其中基礎(chǔ)墊層面、筏板表面及一層板面各投測一次，投測完后每層控制點都得進行閉合檢測。平面控制網(wǎng)確定后，定出本工程各軸線及柱位，并經(jīng)復(fù)核后進行下一道工序施工。每層結(jié)構(gòu)放線后，按規(guī)定進行驗線，并填寫驗線記錄，經(jīng)監(jiān)理驗收簽字后，方可進入下道工序。 標(biāo)高控制 以甲方提供定位測量放線圖；結(jié)構(gòu)施工時使用同一把經(jīng)檢測過的100m鋼卷尺從建筑物177。 標(biāo)高點往上拉定標(biāo)高，至每層時使用水平儀確定同樓層標(biāo)高，至每層時均在墻柱上彈出+50cm線進行后續(xù)各項工作。 沉降觀測本工程沉降觀測點按設(shè)計規(guī)定要求布設(shè)，沉降觀測點要采取保護措施防止沖撞引起變形，影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計。沉降觀測周期為主體每施工一個結(jié)構(gòu)層測量一次，主體施工過完后第一年四次，第二年二次，第三年以后每年一次。測量數(shù)據(jù)填統(tǒng)計分析表進行統(tǒng)計分析。沉降觀測必須固定水準(zhǔn)儀及塔尺，專人負(fù)責(zé)。參照點為現(xiàn)場設(shè)置的觀測點。現(xiàn)場設(shè)置的觀測點每一個月要復(fù)核修正一次，以確保數(shù)據(jù)精確。測量工作是一項重要、謹(jǐn)慎的工作，測量人員應(yīng)按照操作程序、操作規(guī)程操作。經(jīng)常進行儀器、觀測點檢查驗證，配合各工序的穿插和檢查工作。2 基坑支護、土方開挖及回填根據(jù)基坑開挖深度及基坑四周的實際情況，為確保臨近道路的安全及基坑開挖后的塌方現(xiàn)象，必須采用相應(yīng)的支護措施?？紤]受力和土質(zhì)變形要求，依照安全可靠、造價經(jīng)濟、便利土方施工、縮短施工工期的原則，經(jīng)綜合比較決定采用素的支護結(jié)構(gòu)。本工程土方采用反鏟挖掘機開挖，挖出的土及時運走。先使用經(jīng)緯儀定出基坑邊線。二次人工開挖至基底一次性處理?；娱_挖完后，我方會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位及勘測單位進行基坑驗槽，并做出相應(yīng)記錄，經(jīng)檢查合格且五方簽字后，方可進入下道工序。地下結(jié)構(gòu)施工完畢，辦理隱蔽工程驗收后，及時進行室外回填，回填時在基坑釘上水平木樁，以控制回填土的厚度及標(biāo)高。分層回填，用蛙式打夯機分層夯實，嚴(yán)禁一次推土回填，夯實應(yīng)按照一定的方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。每層回填土夯實以后必須按規(guī)范要求環(huán)刀取樣測其干密度檢驗其壓實系數(shù)，符合設(shè)計要求后方可進行下一層回填。3地下防水工程地下防水主要包括底板防水及地下室外墻防水。筏板底及地下室外墻壁采用熱熔法粘貼4mm厚SBS防水卷材。熱熔法施工SBS防水卷材施工工藝：熔粘端部卷材→滾貼大面卷材→卷材搭接縫施工。卷材相互搭接寬度為100mm，接縫邊上壓熔不小于10mm的邊縫。施工完畢后，在底板側(cè)壁SBS卷材上粉刷2cm厚水泥砂漿保護層；對地下室外墻用聚醋酸乙烯膠粘接劑粘貼50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保護層，粘貼時需保證基面的平整干凈，粘接劑按要求涂刷均勻。4模板工程本工程墻體采用清水混凝土，模板工程是能否實現(xiàn)該目標(biāo)的關(guān)鍵，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，本工程模板方案的確定是通過模板計算，以工程質(zhì)量及進度為出發(fā)點，并在此基礎(chǔ)上進行綜合性的經(jīng)濟成本分析，以達(dá)到降低工程成本，提高工程質(zhì)量和進度的目的。 基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)墊層采用50*100木方作為模板，木方拼縫處先用雙面膠對接，然后用寬膠帶粘接，施工時模板內(nèi)側(cè)邊對準(zhǔn)墊層外邊線，保證模板處于筆直狀態(tài)，模板底面土層鏟平，標(biāo)高控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。 主體結(jié)構(gòu)模板框架柱采用對拉螺栓、大模板施工工藝，模板在現(xiàn)場預(yù)制好后直接拼裝，模板設(shè)豎向內(nèi)龍骨，間距@200，內(nèi)龍骨為50*100木方，木方寬邊貼模板；外龍骨為Φ48*3雙鋼管，間距@300，中間用新型高效Φ16對拉螺栓連接，柱寬邊與高邊均為兩道螺栓，上下間距隨外龍骨，螺栓位于雙鋼管中間，螺絲帽前加鋼墊片梁模板采用15厚模板，主背楞采用Φ48*，次背楞采用4080木方；主背楞間距@400mm，次背楞間距@200mm。采用鋼管支撐雙向間距為11m。梁模端部擱置于柱模上，長度等于梁凈長，高度=梁高－板厚－平臺模板厚度。梁模支撐板模，梁側(cè)模夾底模。梁側(cè)用Φ48mm，斜撐鋼管與橫擔(dān)夾角不大于45176。，斜撐鋼管的間距不大于750mm；梁凈高（梁高板厚）大于500mm時，梁中設(shè)Φ14對拉螺栓拉結(jié)，2Φ48mm，對拉螺栓間距@600mm。平臺模板采用膠合模板，厚度15mm，次背楞采用4080木方，間距200mm，主背楞采用Φ48，間距500mm。鋼管支撐間距為1000*1000mm。平臺模板長、寬等于板底凈尺寸，板模擱置于梁模上。平臺模板支撐架采用普通鋼管滿堂架，地下室部分立桿間距縱橫@800mm，上部結(jié)構(gòu)立桿間距縱橫@。平臺模板支撐架沿四周加設(shè)掃地桿和剪刀撐。 模板施工工藝支設(shè)模板前必須做好以下幾項工作：構(gòu)件尺寸定位測量、找平及模板預(yù)配置工作。在具體進行模板設(shè)計時，還需驗算模板及其支撐體系的受力性能。柱模板施工前，首先測量和找平，然后進行模板定位卡和保護層墊塊的設(shè)置，經(jīng)檢查合格后開始支設(shè)模板，其施工順序為：放線→拼裝模板→加設(shè)內(nèi)龍骨→校正位置及垂直度→加外龍骨→穿對拉螺栓→緊絲（同時再次校正）→校核，縱向模板底部外側(cè)用水泥砂漿封縫。梁板模板施工前，先復(fù)核梁板底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）。固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘?shù)啄?，拉線找直。然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板。梁模有對拉螺栓時插入對拉螺栓，并套上套管。安裝外楞、擰緊對拉螺栓，調(diào)整梁口平直。復(fù)核檢查梁模尺寸，并加設(shè)支撐。支設(shè)樓板模板時，在墻體或者柱子上彈出500標(biāo)高線，并及時進行校驗，以確保頂板標(biāo)高的準(zhǔn)確性。5鋼筋工程本工程鋼筋級別為HPB23HRB33HRB400級。 工程施工前，進行鋼筋下料，并將其進行匯總，經(jīng)核實無誤后，根據(jù)料單進鋼筋。并應(yīng)經(jīng)過甲方及監(jiān)理的認(rèn)可。鋼筋分批次進場，每批次進場的鋼筋均須有原材合格證等證件，進場后按規(guī)定進行檢驗，檢查合格后方可用于施工。 鋼筋加工施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間，配備鋼筋切斷機兩臺，鋼筋彎曲機兩臺，對焊機一臺，冷拉調(diào)直機一臺，滾絲機兩臺，鋼筋加工均在車間進行。鋼筋原材料及半成品堆放場設(shè)在鋼筋車間附近，原材料及半成品必須掛標(biāo)識牌，以防錯用。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，經(jīng)項目工程師對鋼筋下料單審核后方可進行場內(nèi)加工制作，鋼筋加工應(yīng)按下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求。其加工成型要點為：每批鋼筋彎曲成型前須先作樣板，經(jīng)檢查合格后照樣板進行加工；綁扎骨架中的受力鋼筋，一級鋼筋作彎鉤，彎鉤應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；圓鋼彎成180176。鉤時，；箍筋的末端均應(yīng)彎鉤，彎鉤長度符合規(guī)范規(guī)定；彎曲成型的各種箍筋必須平整，不得有扭曲現(xiàn)象，成型后鋼筋應(yīng)在同一平面上；箍筋末端彎鉤應(yīng)成135176。 鋼筋綁扎鋼筋綁扎時應(yīng)嚴(yán)格按施工圖的數(shù)量及規(guī)格施工，實行三檢制度，嚴(yán)格按施工規(guī)范要求施工并作好隱蔽工程驗收記錄。筏板鋼筋綁扎工藝流程：放出基坑控制線及鋼筋位置線→鋪設(shè)底層鋼筋→放墊塊→綁扎地梁鋼筋→敷設(shè)專業(yè)管線→安放支架→標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)上層鋼筋→接頭連接→二次放線確定插筋位置→暗柱、墻插筋→隱檢→轉(zhuǎn)入下道工序。墻柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋（水平筋）間距線→綁扎箍筋（水平筋）。墻柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證墻柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位箍，保證柱筋位置準(zhǔn)確，縱筋的接頭應(yīng)錯開，每個斷面的連接面積不得大于50%。剪力墻縱筋連接采用綁扎搭接，綁扎搭接長度不小于37d，綁扎用22號扎絲，接頭處分兩端及中間三次綁扎。梁板鋼筋綁扎工藝流程：支梁板模板→畫鋼筋線→綁扎梁鋼筋→綁扎板鋼筋→放置鋼筋墊塊保護層→驗收。鋼筋綁扎要點主要有：(1)綁扎鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求，配有雙排鋼筋的構(gòu)件，上下鋼筋之間應(yīng)墊以鋼筋頭，以保持雙排鋼筋間距正確；板內(nèi)上部鋼筋的下面，應(yīng)墊設(shè)一定數(shù)量墊塊，必須使上部鋼筋的位置正確。(2)受力鋼筋應(yīng)有足夠的砼保護層，按設(shè)計要求留置。(3)鋼筋綁扎時，應(yīng)注意彎鉤方向，不得任意顛倒，負(fù)筋端部的彎鉤應(yīng)與所靠底模板面垂直，不得傾斜或平放。(4)箍筋綁扎：箍筋的接頭在柱中應(yīng)環(huán)向交錯布置。箍筋的綁扎均與主筋互相垂直，不得滑落偏斜，四角與主筋綁扎緊密位置正確，箍筋間距必須符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。(5)梁和柱的主筋與箍筋交接處，應(yīng)交四角點全部綁扎牢固，其它部分可間隔綁扎。(6)基礎(chǔ)和墻內(nèi)縱橫向鋼筋，按照抗震要求全部綁扎，雙向主筋的樓板，其交接點應(yīng)全部綁扎。(7)綁筋擰扣應(yīng)擰一轉(zhuǎn)半以上，以防松動，將綁扎鉛絲擰向骨架內(nèi)部。(8)綁扎骨架時，必須采用交叉扣式十字扣，必要時尚須加設(shè)鋼筋十字斜撐，以保證骨架穩(wěn)定，不變形。(9)綁扎柱、墻豎向鋼筋時，用鐵絲將鋼筋固定在模板上。(10)互相交叉的現(xiàn)澆構(gòu)件，應(yīng)注意鋼筋的相交的位置和排列，在梁與梁相交處，次梁的主筋必須放在主梁的主筋上，主梁放在圈梁底筋上。(11)厚度較大并配有雙層鋼筋網(wǎng)的砼板，根據(jù)鋼筋直徑、網(wǎng)格大小，自行配置架立鋼筋以防止上層網(wǎng)片在施工中受壓變形。(12)梁或板中的鋼筋和因安裝暗管、預(yù)埋件而必須移動時，應(yīng)將鋼筋向一邊移動，但不得將鋼筋局部扭曲，鋼筋移動后所造成的過大間距，應(yīng)增設(shè)一根同一直徑的鋼筋。6 混凝土工程 本工程混凝土全部采用商品砼，質(zhì)量要求為清水混凝土。 砼制作及運輸砂石選用結(jié)構(gòu)致密并有足夠強度的優(yōu)良骨料，并符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ5279）及《普通混凝土用石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ5379）中有關(guān)規(guī)定。各項原材料要求有：（1）含泥量的要求：砂的含泥量不得超過3％，石子含泥量不得超過1％；（2）水泥：；（3）粗骨料：混凝土輸送管直徑為125，選用5～；（4）細(xì)骨料：～；（5）水：使用深井水為拌和水；如氣溫過低，采用加熱水的方法提高砼溫度；（6）混凝土外加劑：按產(chǎn)品性能、產(chǎn)地、性能等綜合考慮，選用有減水、緩凝、微膨脹等功能外加劑，其摻量按產(chǎn)品說明書及試驗室的試配確定。 本工程砼標(biāo)號在C15～C30之間，砼配合比在滿足設(shè)計標(biāo)號的前提下，盡可能降低水泥用量和用水量，從而減少水泥總的發(fā)熱量，降低砼內(nèi)部的最高溫度。保證砼的和易性，使砼容易振搗密實，減少石子大顆粒間的空隙，增加密實性。砼坍落度為18～20cm，初凝時間為68小時。具體根據(jù)天氣、施工部位等條件適時調(diào)整。 砼運輸采用泵送車，澆筑混凝土?xí)r直接從商品砼站運送至施工現(xiàn)場，運輸時間一般不得超過三十分鐘，現(xiàn)場平時備一臺拖泵以澆筑混凝土，泵送車必須連續(xù)輸送，不得因運力不足等原因而影響混凝土的澆筑。 砼澆筑及振搗主體結(jié)構(gòu)分區(qū)一層澆筑一次，砼澆筑程序為先墻柱后梁板，墻柱分層澆筑，每層厚度不超過50cm，墻柱砼澆筑完畢后約1小時再行澆筑梁板砼，以便縱向混凝土能夠自落實。砼振搗：砼振搗采用插入式振動棒，振搗時應(yīng)按《鋼筋砼施工及驗收規(guī)范》(GB50204—2002)有關(guān)要求操作。為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，振動棒應(yīng)快插慢拔，每點振搗時間20~30秒，每點距離不大于500mm，嚴(yán)格控制振搗時間和移動距離。砼表面處理：泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后按底板或樓面標(biāo)高要求，用2m刮杠刮平，然后用木槎板反復(fù)搓壓，至少兩遍，便其表面密實平整，防止砼表面龜裂。冬期施工時還需做好防凍保溫工作（詳見冬期施工方案）。 混凝土養(yǎng)護基礎(chǔ)筏板砼表面采用覆蓋一層塑料薄膜保濕養(yǎng)護，薄膜必須覆蓋嚴(yán)密，不得有漏氣的地方。標(biāo)準(zhǔn)層梁板砼采用灑水養(yǎng)護方法，待混凝土初凝后及時灑水，做到砼面持續(xù)保持濕潤，但上面不得有積水。對墻柱砼，拆模后覆蓋一層塑料薄膜進行保濕養(yǎng)護（養(yǎng)護時間7——14天）。當(dāng)連續(xù)5日平均氣溫低于5度時即進入冬期施工，此時需做好混凝土的防凍保溫工作，一般在混凝土澆筑完畢后及在上面先覆蓋一層塑料薄膜保濕，然后在其上面覆蓋一層稻草苫進行保溫養(yǎng)護。經(jīng)檢測，如果同條件試塊的抗壓強度值達(dá)到或超過混凝土的抗凍臨界強度后，方可收回保溫層，以便再利用。7 砌體工程本工程外墻及內(nèi)墻主要為混凝土加氣塊砌體，177。，砌筑砂漿在現(xiàn)場攪拌，砌筑用各種材料要根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃編制需求計劃，保證磚、水泥、砂、加氣塊等及適供應(yīng)。磚、加氣塊及水泥應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報告單，材料必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。(1)對進場的砌塊型號、規(guī)格、數(shù)量和堆放位置等已進行檢查、驗收，能滿足施工要求的砌塊應(yīng)按不同規(guī)格和強度等級整齊堆。堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志。堆放場應(yīng)平整，并做好排水。砌塊齡期應(yīng)不少于28d。(2)混凝土小型砌塊砌筑前，上道工序應(yīng)驗收合格。(3)所需機具設(shè)備已準(zhǔn)備就緒，并已安裝就位。(4)根據(jù)施工圖要求制定施工方案,確定鋪砌次序和組砌方法。(5)砌體基層已經(jīng)清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置及其他尺寸線。(6)立好皮數(shù)桿，復(fù)核基層標(biāo)高。根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體尺寸符合設(shè)計要求。上道工序驗收→墻體放線→配制砂漿→排砌塊撂底→墻體盤角→立桿掛線→砌墻→勾縫→驗收 施工要點 (1)砌塊裝卸應(yīng)堆放整齊，運到現(xiàn)場砌塊應(yīng)按不同型號、規(guī)格，分別堆放整齊，垛間應(yīng)有通道，場地應(yīng)做好排水。(2)砌體施工前，應(yīng)將基層清理干凈，按設(shè)計標(biāo)高進行找平，并根據(jù)施工圖放出墻體的軸線、外邊線、門窗洞口線等位置線。(3)砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計圖，結(jié)合砌塊品種規(guī)格繪制砌體砌塊組合排列圖。(4)普通混凝土小砌塊一般不宜澆水，在炎熱天可提前灑水濕潤，但不宜過多，根據(jù)天氣和溫度具體掌握。(5)砌塊應(yīng)逐塊鋪砌，采用滿鋪滿擠法?；铱p應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫可用坐漿法鋪砌，垂直灰縫可先在砌塊端頭刮滿砂漿，然后將砌塊擠壓至要求的尺寸。(6)砌筑前應(yīng)按砌塊高度和灰縫厚度計算皮數(shù)，立好皮數(shù)桿，間距不大于15m。(7)砌筑時應(yīng)從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)進行，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接。砌體立面砌筑形式只有全順一種