門鎖撞板定位器冷沖模模具設(shè)計-文庫吧
2025-06-15 10:05 本頁面
【正文】 X=iii. 所以，本沖模壓力機的公稱壓力可初選為P0=100KN,取型號為J2310的開式雙柱可傾壓力機。c) 行程次數(shù)1. 行程次數(shù)是指滑塊每分鐘沖擊的次數(shù)，即滑塊每分鐘往復(fù)運動的次數(shù)。主要考慮以下因素。ii. 為了提高生產(chǎn)率，就要增加行程次數(shù)。iii. 考慮操作方式（進、出料時間的快慢）。iv. 不能忽略金屬變形速度這一因素（金屬流動速度）。v. 行程次數(shù)太高，將縮短設(shè)備壽命。d) J2310型壓力機的行程次數(shù)為135次/min，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足大批量沖裁件的生產(chǎn)率要求。e) 3） 滑塊行程（S）i. 滑塊行程是指滑塊最大運動距離，即曲柄旋轉(zhuǎn)一周，上死點至下死點的距離。其值為曲柄半徑的兩倍：S=2R，主要考慮以下因素。(二十) 要保證毛坯放進和工件取出，應(yīng)使行程大于工件高度（H工）的兩倍以上， 即S2H工。(二十一) 與行程次數(shù)有緊密關(guān)系，行程長，則次數(shù)少，所以限制行程，可提高生產(chǎn)率。i. J2310型壓力機的滑塊行程為60mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足沖裁件的沖壓行程。b) 4） 閉合高度i. 壓力機的閉合高度是指滑塊在下死點時，滑塊底面到工作臺上平面之間的距離。c) 壓力機的閉合高度可以通過調(diào)整連桿長度來改變其大小，將連桿調(diào)至最短時，閉合高度最大，稱最大閉合高度。將連桿調(diào)至最長時，閉合高度最小，稱最小閉合高度。J2310壓力機的最大閉合高度為300mm，最小閉合高度為169mm。d) 當(dāng)壓力機工作臺面上有墊板時，用壓力機的閉合高度減去墊板厚度，就是壓力機的裝模高度，沒有墊板的壓力機，其裝模高度與閉合高度相等。e) 模具的閉合高度：是指模具在最低工作位置時，上模座上平面至下模座下平面之間的距離。它與壓力機的配合應(yīng)該遵守下列關(guān)系1. （HmaxHd）5H(HminHd)+102. 3005H160+103. 295H1704. 式中 a) Hmax為壓力機的最大閉合高度（mm）。b) Hmin為壓力機的最小閉合高度（mm）。c) H為模具的閉合高度（mm）。d) Hd為壓力機墊板厚度（mm）。5. d） 工作臺面尺寸a) 壓力機工作臺面尺寸應(yīng)大于下模周界50—70mm。J2310壓力機的工作臺面尺寸（前后左右）為240360mm，那么，設(shè)計時模具的下模座（寬長）不要超過190310mm。6. e） 模柄孔尺寸a) 模柄孔尺寸（直徑深度）為30mm50mm，那么，設(shè)計時模具的模柄尺寸要求與模柄孔尺寸匹配。ii. 壓力中心的計算iii. 沖模的壓力中心，就是沖裁力合力的作用點。確定沖模壓力中心的目的，在于確定模柄的位置。壓力中心必須與模柄軸線重合，否則沖模在工作中就會產(chǎn)生偏心負(fù)荷彎矩，模具發(fā)生歪斜，導(dǎo)向機構(gòu)不均勻磨損，致使沖模間隙不均勻，刃口迅速變鈍，直接影響模具壽命和沖裁件質(zhì)量。確定壓力中心，主要對復(fù)雜制件的落料模、多凸模、沖孔模及級進模有意義。iv. 由于本沖裁件屬于規(guī)則的圓盤形零件，所以，壓力中心就是工件的圓心。f) 計算各主要零件尺寸i. 模具的工零件、定位零件、壓料和卸料零件、導(dǎo)向零件、連接和緊固零件、彈簧、橡膠等要首先按冷沖模具國家標(biāo)準(zhǔn)選用，若無標(biāo)準(zhǔn)，可先選用再進行設(shè)計。對于小而長的沖頭，壁厚較薄的凹模等還需要進行強度校核。ii. 凸，凹模尺寸的計算iii. 沖孔時，先確定凸模人口尺寸，其大小應(yīng)取接近于或等于制件孔的最大極限尺寸，以保證凸模磨損至一定尺寸范圍內(nèi)，也能沖出合格的孔。凹模刃口的基本尺寸應(yīng)比凸模刃口基本尺寸大一個最小合理間隙。iv. 凹、凸模的制造公差與制件精度和形狀有關(guān)，一般比制件精度高2～3。v. 凸模的設(shè)計計算vi. 凸模的結(jié)構(gòu)見圖22i. 圖22 凸模(二十二) 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(二十三) 凸模的刃口形式：本沖模凸模的刃口形式為圓形凸模，加工成臺階式結(jié)構(gòu)。由于沖裁直徑較小，為了改善凸模強度和剛度，在中部增加一個過渡段。(二十四) 凸模的固定形式：凸模根據(jù)沖制零件的形狀、尺寸、加工方法的不同有多種固定形式。該凸模以臺肩與固定板固定，凸模與凸模座的配合部分，采用過渡配合（H7/m6或H7n6）。(二十五) 凸模長度的計算i. 凸模的長度可根據(jù)下面的公式計算得出ii. Lt= Ht +Hd+HtlY=30+20+=iii. 式中：1. Ht為凸模的長度（mm）2. Hd為橡膠退料器的厚度（mm）3. Htl為退料板的厚度（mm）4. Y為為了可靠卸料，在橡膠高度上所加的量（mm）。b) 凹模的設(shè)計計算i. 圖23 凹模(二十六) 凹模孔口的設(shè)計i. 凹模的結(jié)構(gòu)見圖23b) 凹?？卓谛问?。本沖模選擇常用的直刃壁孔口凹模，見下c) 凹?？卓诟叨? 1. 本沖模選擇常用的直刃壁孔口凹模，其空口高度不宜過大，一般可按照材料的厚度選取。2. t h=3～5mm3. t=～5mm h=5～10mm4. t5～10mm h=10～15mmd) 由于材料厚度為105mm，故選取8mm。(二十七) 凹模外形結(jié)構(gòu)的設(shè)計i. 一般圓形刃口凹模外形結(jié)構(gòu)也為圓形。(二十八) 凹模外形尺寸的計算a) 凹模厚度的計算b) Ha==≈(二十九) 式中i. Ha為凹模厚度ii. P為沖裁力，一般取總壓力P總。在這里，我們根據(jù)前面的計算得iii. P總=。b) 凹模周邊尺寸的計算c) 由《沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)》查得計算公式計算得1. Wt===,考慮到其他因素。d) C） 凹模的固定方法1. 本沖模是帶臺肩圓形凹模，直接裝入凹模固定板中，采用過渡配合（H7/m6）即可。ii. 固定板的設(shè)計計算(三十) 凹模固定板的設(shè)計i. 凹模固定板的厚度，可取30mm.(三十一) 凸模固定板的設(shè)
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