【正文】 加強崗位工人的責任心教育，不斷完善崗位責任制，保證“五定”（ 定人、定時、定點、定質(zhì)、定量 ） 制度落到實處。 潤滑油的使用必須嚴格按要求進行，更換油時，容器合潤滑系統(tǒng)一定要徹底清洗，潤滑油添加過程中要注意安全，嚴禁其它雜品或異物掉進容器，大型減速機裝油時，必須經(jīng)過過濾，整個添加過程在設備管理部門和 使用部門主管技術(shù)人員監(jiān)督下進行。 建立健全潤滑油更換制度，建立“設備潤滑卡片”，主機設備要建立潤滑技術(shù)檔案，做到從油品的加入、使用、存在的問題，直到報廢的全過程系統(tǒng)管理，設備管理部門要對主機油 質(zhì) 定期化驗，失效油品即使不足換油周期，亦應立即更換。 潤滑油在使用過程中發(fā)現(xiàn)問題，要立即采取相應措施，并及時向設備管理部門反映，對因潤滑原因造成的事故，按照“事故管理辦法”處理。 潤滑脂在使用過程中要保持清潔、油道暢通，及時添加、定期清洗更換，不得將不同類型和型號的油脂混合添加，做好密封工作， 防止灰塵侵入而導致潤滑脂過早變質(zhì)。 Mos2 在滾動軸承上使用時，軸承一 定 要用清洗油清洗干凈，不得有其它油、脂混入軸承內(nèi)。 新安裝設備或經(jīng)過大修的設備，必須將內(nèi)部原有的防銹油（脂）徹底清洗干凈。投運后，第一次換油不得超過三個月，第二次換油按設備周期進行，大型減速機必須嚴格按照此規(guī)定認真執(zhí)行。 積極做好潤滑的二次利用和再生工作 。對水泥廠潤滑油二次利用工作一定要做好，要堅持不懈，再生要逐步開展，以減少消耗，降低成本，二次利用和再生油均不得在主機和主要設備及重要部位使用。 有 電 加熱器的潤滑系統(tǒng)一定要按有關(guān)規(guī)定作用，不得違章操作以免發(fā)生事故。 生產(chǎn)車間和機修車間 （潤滑主管人員）一定要做好潤滑系統(tǒng)的定期檢查和修理工作，要把檢修質(zhì)量作為重點，逐步完善密封裝置減少潤滑油的滴漏現(xiàn)象，改善設備工作環(huán)境。 潤滑油更換的經(jīng)驗： 使用中發(fā)現(xiàn)粘度變 小 或變稠； 發(fā)現(xiàn)油質(zhì)乳化（水進入）變質(zhì)； 潤滑油中有大量塵泥金屬 末 或其雜 質(zhì) ； 使用中設備轉(zhuǎn)數(shù)與負荷未變，但溫度短期內(nèi)波動大且不斷上升； 齒面在短期內(nèi)出現(xiàn)點蝕（若油品 選用無誤時）潤滑油老化、變質(zhì)、需要換技術(shù)標準時，由設備管理部門另行制定和頒發(fā)。 5. 密封 為減少以致避免潤滑油的滴、漏、濺，必須高度重視設備密封。有相對運動的密封稱為動密封（如設備與軸之間的密封）；反之稱為靜密封（如減速機殼體結(jié)合面）。所有密封零部件均應納入正常配件管理范疇，密封用材料與潤滑同樣管理。 設備密封應經(jīng)常保持完好，其檢修應與設備同步或?qū)ｉT進行，應經(jīng)常觀察密封裝置及回轉(zhuǎn)件工作狀況，發(fā)現(xiàn)泄漏和磨損要及時調(diào)整或修理，對已失效的密封裝置應及時更換。 密封裝置不得任意拆 卸 或更改 結(jié)構(gòu)，對新型密封結(jié)構(gòu)及密封材料的應用，可遵循可靠、壽命長、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便及標準化、 系列化的原則。 以 上 事宜由設備管理部門主管部門最終確定。 二、潤滑表說明 本潤滑表僅適用于長興新明華化工建材有限公司水泥 、 熟料生產(chǎn)線機械設備潤滑。 本潤滑表第一頁為水泥廠主要設備潤滑劑及使用要求。 本潤滑表，所能提供潤滑劑量為參考量，現(xiàn)場應根據(jù)機械設備實際要求量加、減。 熱工設備的潤滑劑加油周期要根據(jù)實際情況調(diào)整。 對減速機和軸承的溫升（在 20℃ 時），對滾動軸承超過 60℃ 短時間達 80℃ 時對軸承性能 無影響，對滑動軸承不超過 50℃ ，油的沾度是指在 0~30℃ 時的（在 30℃ ~50℃ 應選高一級粘度油）。 減速機正常運行油溫不能超過 80℃。 注：對 潤滑 油站，油壓在 ~ 之間運行，初運行 12 小時后清洗過濾器，以后每周清洗一次，每 3 個月清洗空氣過濾器，每月檢查一次，冷卻水入口溫度 25℃ ~30℃ ，流量由回油溫度控制在 40℃ ~50℃ 決定。 水泥廠主要潤滑劑表及使用要求 水泥廠大型減速器工業(yè)齒輪油換油指標 水泥廠主要潤滑劑表 潤滑劑 代號 選用潤滑劑 優(yōu)先代用潤滑劑 代用潤滑劑 主要用途 ISO 項 目 指標 日本 英國 1 SY122782 N32 抗磨 液 壓油 SYB120160 20 號氣輪機油 GB44364 HJ20 機械油 液壓油、汽動缸、液力偶合 器 VG32 FL VID32 100 HLP32 1 黏度變化 %，達到或超過 177。 15 2 SY122782 N32 抗磨 液 壓油 SYB120160 20 號氣輪機油 GB44364 HJ40 機械油 錘式破碎機軸承 VG68 FL VID68 102 HLP68 2 酸值 mg KOII/g 較新油增加 3 GB590386 N100 中負荷工業(yè)齒輪油 Q/SY805170 70 號極壓工業(yè)齒輪油 A≤ 200 減速器 VG100 15℃ ~25℃ SP100 143 OIL100 3 OK 值（ Timk）磅等于或小于 4 GB590386 N150 中負荷工業(yè)齒輪油 Q/SY805170 90 號極壓工業(yè)齒輪油 GB44364 HJ90 機械油 A=200500 減速器 VG150 SP150 144 OIL150 4 水份 %大于 5 GB590386 N220 中負荷工業(yè)齒輪油 Q/SY805170 120 號極壓工業(yè)齒輪油 120 工業(yè)齒輪油 減速電動機、擺線針輪減速 器、 A＞ 200500 減速器 VG220 0℃ ~40℃ SP220 145 OIL220 5 不溶物 %，大于 6 GB590386 N320 中負荷工業(yè)齒輪油 Q/SY805170 150 號極壓工業(yè)齒輪油 GB44864 HG24 飽和汽缸油 窯、磨主減速器，電動滾筒， 磨主軸承 VG320 SP320 147 OIL320 6 FZG實驗，通過級小于 8 7 GB590386 N460 中負荷工業(yè)齒輪油 Q/SY805170 220 號極壓工業(yè)齒輪油 渦輪減速器，托輪軸承（要 求硫鋁型） VG460 SP460 148 XP460 潤滑油更換周期（對減速器和軸承） 最初運轉(zhuǎn) 500 小時（ 24 21 天）或 1 個月?lián)Q油期，并徹底沖洗內(nèi)部，關(guān)于油過濾，對齒輪傳動要濾去大于 100181。m微粒，對滑動軸承要濾去大于 50181。m微粒方可使用； 正常運轉(zhuǎn) 5000 小時（ 24 21 天）或一年，按上表指標檢查； 不正常換油是由于有水進入，使油乳化或生料、水泥及金屬末等物質(zhì)進入； 潤滑脂更換周期（對減速器和軸承） 對齒輪，每運行 1500~5000 小時或間隔 18 個月更換油脂；對軸承或油脂密封，每運行 3000~5000 小時更換油脂（或不超過 9 個月）；滾動軸承間應充滿油脂，而軸承箱內(nèi)充滿 2/3 空間，當轉(zhuǎn)速低于 60 轉(zhuǎn)時，油脂應充滿軸承箱；電動機軸承潤滑脂最長三年更換，長時間不用也應更換；減速機潤滑脂約 10000 小時更換（ 年），最遲三年內(nèi)更換。 8 GB590386 N680 中負荷工業(yè)齒輪油 Q/SY805170 300 號極壓工業(yè)齒輪油 GB44777 HG38 過熱汽缸油 磨傳動齒輪，聯(lián)軸節(jié)及執(zhí)行 器 VG680 SP680 150 XP680 9 Q/SY805079s 2 號開式齒輪油 小型開式齒輪 160 XP4502 10 Q/SY805079s 3 號開式齒輪油 （或 4 號開式齒輪油） 窯、磨開式齒輪 170 11 Q/SY3709288 壓縮機油 N68 SY121677 壓縮機油 HS13 空壓機 VG68 VIL56 112 DG1000 Ⅰ GB732987 1 號極壓鋰基潤滑脂 GB49165 1 號鈣基潤滑脂 冷卻機集中潤滑系統(tǒng)，低、 中負荷高速滾動齒輪 EP1 204 No1 Ⅱ GB732987 2 號極壓鋰基潤滑脂 GB49165 2 號鈣基潤滑脂 中、高負荷低速滾動齒輪 EP2 240 No2 Ⅲ 2 號二硫化鉬鋰基潤滑脂 GB49165 2 號鈣基潤滑脂 高負荷低速滾動齒輪，窯、 磨球面瓦與座之間 230＜ 21M Ⅳ J2 膨 潤土潤滑脂 7025 號高溫潤滑脂 高溫閥門軸承 No2 216 HJB2 Ⅴ 70171 號高、低溫潤滑脂 70161 號高、低潤滑脂 No2 250HJ32 Ⅵ 廢機油加 15~17%石灰墨粉 高、低潤滑脂 長興新明華化工建材有限公司水泥熟料生產(chǎn)線設備潤滑表 （ 02—— 石灰石破碎及輸送） 設備號 設備名稱及規(guī)格 潤滑部位 潤滑 點數(shù) 潤滑劑 代號 干油潤滑方式 稀油潤滑方式 備 注 第一次加 油量（ kg） 加油方式 及周期 加油量 （ kg） 第一次 加 油量（ l） 第一次 更換周期（ h） 以后更換 周期（ h） 0201 中 型板式給料機 頭部軸承 4 Ⅱ 手動，每班一次 尾部軸承 2 Ⅱ 手動，每班一次 滾輥軸承 Ⅱ 手動，每班一次 減速器 1 5 500 5000 鏈 輪 2 5 人工涂沫 保證不缺油 滾 輪 Ⅱ 0202 單段錘式破碎機 軸 承 2 Ⅱ 手動，每班一次 0203 膠帶輸送機 傳動滾筒軸承 2 Ⅱ 每 ~2 年清洗滾動軸承并加入和第一次加油量一樣 多的新潤滑脂 尾部滾筒軸承 2 Ⅱ 同 上 托 輥 Ⅱ 同 上 拉緊滾筒軸承 6 ⅠⅡ 同 上 減速器 4 25（參照油標） 600 5000 0204 袋收塵器