【正文】 放線口，泵管口煙道口第4章 項目組織總體部署第1節(jié) 項目組織結構 在該工程項目施工階段，我公司一定會抽調最強的技術力量來配合電建地產門頭溝東辛秤C地塊西區(qū)項目321樓鋁模施工任務。我們將努力以先進的設計理念、優(yōu)良的施工質量和全方位的現場服務，創(chuàng)建優(yōu)良工程，維護企業(yè)的良好聲譽。為使本項目工作有序開展，本公司實行責、權、利明確一致的項目施工管理模式。使得管理到位、分工明確，目標統(tǒng)一。嚴格按照國家標準運行。針對本工程特點，由經驗豐富的項目經理掛帥，負責組建一個精干高效的團隊，配合貴司總包完成施工任務。由總承包項目部技術負責人和東文鋁模的技術人員在現場組織對工人進行專項技術措施交底，由總承包項目部負責安排班組勞動力、施工準備以及模板支設與安裝工作。 第二節(jié) 鋁模資源配置及區(qū)域流水劃分 鋁模資源配置：本工程在使用鋁合金模板施工時，配置鋁合金模板1套，樓面支撐3套，梁底支撐3套，懸挑支撐4套。①鋁模板進場后，技術員和材料員應根據裝箱單檢查進場模板編號、規(guī)格、數量及零配件的規(guī)格、數量是否相符，并根據圖紙編碼，按顏色、字母有序堆放，做好標記便于施工人員的取貨。②穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。③準備好脫模劑，PVC套管等附屬材料。④準備好水準儀、錘子、小撬棍、打眼電鉆、活動扳手、切割機、電錘、線墜、撬棍、登高梯登、開模器等施工工具。⑤在現場物料倉庫有一定量的鋁模板原材料及配件，防止圖紙修改導致模板增加急用。模板設計清單分區(qū)因本工程為住宅樓，澆筑方法可按常規(guī)方法澆筑，先澆筑墻、柱混凝土，再澆筑梁、板樓面混凝土，本工程為方便設計、安裝以及現場組織施工，根據圖紙將鋁合金模板劃分為A、B、C、D、E、F方便工人找料；六個區(qū)域，如下圖所示： 勞動力計劃工種施工準備階段標準層施工階段職責管理人員12人12人組織協(xié)調安裝工6人3036人鋁模板及其支撐體系安裝、拆卸搬運工6人6人材料運輸及垃圾清理小計1314人3744人根據現場情況增減第三節(jié) 施工前準備 技術員到現場要確保施工工具到齊全（激光水準儀、拉尺、錘子、撬棍、開口扳手、開模器等工具。）材料員到現場要去核實材料都到齊，標好號放在指定的位置。完成施工測量放線并核對，有問題應立即反映相關人員以便及時更正。根據控制線彈出剪力墻邊線及200mm外側控制線，方便模板的定位及校正?？刂坪帽緦拥乃綐烁撸ＷC樓層標高在規(guī)定的范圍之內，如高差超出規(guī)范范圍，應及時反映并進行處理。模板的找平，應保證模板底部高度一致，墻體標高高差應控制在177。5mm范圍內。在墻身的兩端及轉角處，用Φ8鋼筋定位，中間每隔23m也應焊接一個定位筋。鋁模板安裝前應向班組作業(yè)人員進行技術交底，首層安裝完，經監(jiān)理及建設單位人員認可后方可進行大面積施工。鋁模板安裝前應保證設計的預埋件、預留洞口已留置好，管線已鋪設完畢；剪力墻的端柱、角柱、暗柱鋼筋綁扎安裝完畢并已驗收合格。第四節(jié) 施工進度計劃及保障措施鋁模施工進度計劃：為確保主體結構施工進度計劃，首次安裝的前五層，首層安裝12天，二層安裝8天，三層安裝7天，四層、五層分別安裝6天（需考慮鋁模配備，現場施工配合等各方面因素），以后每層按4天一層施工。保障措施： ①.梁、墻處混凝土強度達到設計值的50%后，拆除梁側模、墻模和柱模（非承重），混凝土強度達到設計值的75%后拆除梁底模（非承重）。 ②.板處混凝土強度達到設計值的75%后，后拆除底模（支撐不拆）。 ③.板處混凝土強度達到設計值的100%后拆除板底支撐。 ④.梁處混凝土強度達到設計值的100%后拆除梁底支撐。 ⑤.混凝土強度達到設計值的100%后拆除懸臂底支撐。第五章 鋁模施工關鍵技術及控制措施第1節(jié) 鋁模施工工藝及流程施工工藝 鋁合金模板體系根據工程建施及結施圖紙，經定型化設計及工業(yè)化加工定制完成所需的標準尺寸模板構件及與實際工程配套使用的非標準構件。加固采用鋼型材做背楞，支撐采用可調節(jié)套筒式鋼支撐，模板之間利用銷釘固定。模板體系設計完成后，首先按設計圖紙在工廠完成預拼裝，滿足工程要求后，對所有的模板構件分區(qū)、分單元分類做相應標記。然后打包轉運到施工現場分類進行堆放。現場模板材料就位后，按模板編號“對號入座”分別安裝。安裝就位后，利用可調斜撐調整模板的垂直度、豎向可調支撐調整模板的水平標高；利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。在混凝土強度達到 拆模規(guī)定后的強度，保留豎向支撐，按先后順序對墻模板、梁側模板及樓面模板進行拆除，迅速進入下一層的循環(huán)施工。施工流程 測量放線——剪力墻鋼筋綁扎——墻模板安裝——梁模板安裝——樓板安裝——模板驗收——梁板鋼筋綁扎——鋼筋驗收——澆筑混凝土——拆?！D運下一層。第2節(jié) 鋁模板安裝技術要求及措施要求墻模板安裝 ①.鋁合金模板的安裝按照先內墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應進行垂直及水平標高的調整。安裝內墻模板的從內角模開始，也可從墻頭封板開始。先沿控制線放置好模板后，墻模板刷脫模劑后，用支撐臨時固定，兩邊同時開始安裝墻模板。 ②.安裝外墻板（包括電梯井口內模板）之前需安裝外圍起步板（即承接板），用固定螺絲錨固到混凝土結構中，外墻模板的重量支撐在承接板上，安裝時可使用塔吊整體吊裝就位。 ③.墻模板的加固處理。墻模板安裝完畢后，在模板預留孔穿上對拉螺桿，對拉螺桿外邊附四道背楞，轉角處設置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉、錯臺，保證結構的順直光滑。斜向支撐和墻定邊模安裝 ①.墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對墻模板的水平標高及垂直度作初步調整。用掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻柱兩側的對應部位加頂斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，寬度大于2000mm的墻體必須設置不少于兩根斜撐，寬度小于1200mm的墻體或剪力墻體不少于一根斜撐，斜支撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓板上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土時不會偏移，墻柱垂直度偏差應控制在5mm內。②.墻模板初步調整完畢后，再安裝墻頂邊模，為準備下一步的安裝做好準備。梁模安裝 安裝時在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過轉角模固定在墻模板上。安裝時先安裝底模板，然后再安裝側模板。4. 樓梯安裝 ①.在所有墻身模板調整完畢后，開始安裝樓面龍骨，龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，安裝時同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。 ②.樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時固定，最后在同一打緊銷子。安裝完畢后，用水平儀測定其整體的安裝標高，調整達到滿足平整及標高方可進行下一步的施工。③.采用卷尺拉水平線檢查梁底是否符合標高，再用激光掃平儀或水平直尺檢查板面是否水平，調節(jié)頂板的每根支撐桿，直至頂板的水平符合要求，同跨頂板內水平應控制在5mm范圍內。第3節(jié) 鋁模施工與其他工種的配合要求放樣： ①.由總包提供放樣的模板系統(tǒng)布置圖并校核認可。 ②.放樣線應連續(xù)穿過開口、陽角地方至少150mm，便于控制模板在安裝時的正確位置。其中在墻柱邊線外設條控制線（200mm）可檢查模板的編位和方正。綁扎鋼筋： ①.墻柱綁扎鋼筋時箍筋應注意不得超出保護層、交叉點應每點綁扎牢，整體要校正垂直，不得出現傾斜偏位等現象。 ②.梁板綁扎鋼筋時不得隨意撬動或拆除模板，如有需要，必須與鋁模相關負責人溝通處理。澆筑混凝土： ①.在鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要做好以下幾個方面的檢查：確保墻模板按照放樣線安裝，偏差在控制范圍內；所有模板已清潔且涂脫模劑；保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直，且支撐桿沒有垂直方向的松動；檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、牢固；檢查對拉螺桿、銷子、楔片保持原位且牢固。 ②.澆筑混凝土時，為保證支撐系統(tǒng)受力均勻，采取先澆筑中部，逐漸向四周發(fā)散的澆筑方式，以保證整個支撐體系受荷中心大體居中。 ③.混凝土需用振動棒振搗密實，不得出現空鼓?；炷恋臐仓璺謱訚仓?，并連續(xù)進行，防止混凝土出現“冷縫”現象。 ④.在混凝土澆筑期間要注意一下事項： 、楔片脫落； ，豎向支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移； ，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能位移。 。第4節(jié) 鋁模拆模技術及措施要求拆除墻柱側板模：一般情況下混凝土澆筑完達到4N/m㎡后可以拆除墻柱側板模，先拆除斜支撐，再拆除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓時，用扳手松動螺母，去下墊片，除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再拆除模板鏈接的銷釘，用撬棍撬動模板，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，搬運至上一層同一位置平放疊好。拆除頂模：一般情況下達到35%45%強度以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿的位置開始，拆除梁、板支撐桿銷釘和與其相連的連接件，緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷釘，然后可以拆除模板，利用撬棍從模板與混凝土交接處撬下，拆除時確保支撐桿保持原樣，不得松動。拆下的模板和配件及時清理，搬運至上一層同一位置平放疊好。拆除支撐桿：支撐桿的拆除應符合（混凝土工程施工質量規(guī)范GB50204）關于底模拆除時的混凝土強度要求，根據留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆模時間，一般情況下，混凝土強度達到設計值的75%后拆除板底支撐，混凝土強度達到設計值的75%拆除梁底支撐，混凝土強度達到設計值的100%拆除懸臂支撐，拆除每個支撐時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調節(jié)支點，即可拆除支撐桿。構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件―≥100模板拆除應注意事項：①.拆除前應架設工作平臺以保證安全。②.模板拆除時，混凝土強度必須達到設計允許值方可進行。③.拆除模板時切不可松動和碰撞支撐桿。④.拆下模板應立即清理模板上的污物，并及時刷涂脫模劑。⑤.施工過程中彎曲變形的模板應及時進行校正。⑥.拆下的配件要及時清理、清點、轉移至上一層。⑦.拆下的模板通過預留專遞孔或樓板空洞傳運至上層，零散的配件通過樓梯搬運。第六章 工程質量保證體系第1節(jié) 質量驗收標準在鋁模板安裝作業(yè)前，對加工和購進的構配件及材料等進行全面的檢查和驗收。檢查驗收內容包括：原材料的檢驗，構配件結構尺寸，焊縫檢查以及支撐構件，配合件的各項功能，符合設計要求后，方可使用。面板拼縫必須在2mm以內。拼合板處不平整度不大于2mm。模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于5mm的相對誤差。支撐面高度誤差，允許偏差177。2mm。軸線位移，允許偏差177。5mm。截面尺寸（+4mm，5mm）。立桿垂直度≤支撐高度的1/300且≤10mm。模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴密觀察、精心操作，不得出現碰磕、摩擦、拉（頂）裂出模的墻體混凝土，造成碰缺、磨痕、裂縫等缺陷。第2節(jié) 質量管理組織措施制定了詳細的《鋁模企業(yè)標準》，用以保證鋁合金模板的設計、制造、使用各個環(huán)節(jié)的安全性、適用