【正文】 同時開工，現(xiàn)場不能存放土方。所挖土方全部外運至甲方指定卸土地點，待回填時再運回。由于現(xiàn)場的土質(zhì)為砂土層建筑物全部采用大開挖。：施工現(xiàn)場平整—定位放線—測量自然地坪高程基坑開挖—預檢復核基坑—驗槽—回填。，經(jīng)建設(shè)單位現(xiàn)場監(jiān)理認可后按照建設(shè)單位指定的控置樁，根據(jù)軸線尺寸、基礎(chǔ)詳圖及必要的施工工作面、放坡系數(shù)要求確定挖槽平面尺寸，撒出白灰線。自檢合格，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理驗線后進行基礎(chǔ)挖槽。施工中采用挖掘機開挖，配合人工清理槽底，修整邊坡，自卸汽車外運土方的方法進行。為確保工期，根據(jù)進度安排分塊分段由淺向深逐層開挖，全部土方用8t 自卸汽車運到建設(shè)單位指定的棄土地點，根據(jù)本工程各建筑物位置，實測土方運距均在2公里范圍內(nèi)，回填時土方由棄土點回運至各建筑物槽邊。基坑挖土放坡，根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)為砂土層按《土方工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定放坡系數(shù)為1：1，必要時進行有效的支護和防護，特別是深基坑如料坑基坑開挖時，根據(jù)實際情況作必要的防護。在機械挖坑施工中人工配合修整邊坡，確保一次到位符合有關(guān)規(guī)定要求，土方開挖測量放線人員必須對基槽的長、寬標高等幾何尺寸隨時進行全面檢查復核，確保各項數(shù)據(jù)滿足設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準的內(nèi)容。開槽時為了防止擾動地基土，由機械開挖至設(shè)計槽底標高，按標高清理至設(shè)計槽底標高。 經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位、監(jiān)理對基底持力層進行全面檢查核實符合設(shè)計要求后進行隱蔽，基坑驗槽簽證手續(xù)齊全后方可進行下道工序。對于礦焦槽基坑，一次不能開挖到位，須兩臺挖掘機同時開挖，開挖時，；另一臺挖掘機站于地坪上挖上半部及倒挖上來的土方。采用退挖法。，本工程挖槽無地下水，只有局部地表水需處理，可根據(jù)實際處理地表水情況簽證。 工藝流程坑底清理→土質(zhì)試驗→人工分層攤鋪→夯實碾壓→檢查密實度→人工攤鋪→碾壓夯實→檢查密實度→找平整驗收 回填土所用土料必須符合設(shè)計要求，必須清除草根、樹根等有機物，土料顆粒不大于50mm，且不允許含有凍塊。計要求高度再進行拉線找平。，深淺一致后同時回填。 基底處理必須符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范。 回填所用土質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。 回填土根據(jù)機械性能確定攤鋪厚度，現(xiàn)場采用振動打整機整實，每層虛鋪厚度為300，整壓不少于3遍，按規(guī)定要求進行取樣試驗檢查。 回填土允許偏差應(yīng)滿足設(shè)計和質(zhì)量驗收規(guī)范要求。本工程鋼筋用量較大，集中設(shè)置一個加工廠，所有鋼筋均現(xiàn)場集中加工，運抵施工作業(yè)面綁扎。 材料鋼材、鋼筋進場應(yīng)具有出廠合格證及質(zhì)量證明書和試驗報告單，材料到達施工現(xiàn)場后，在監(jiān)理人員見證下按施工規(guī)范規(guī)定的數(shù)量、尺寸取樣，送實驗室做鋼材機械性能檢驗，檢驗合格后方可用于本工程。 鋼筋保管鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須按不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌標識堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋應(yīng)盡量堆放料棚內(nèi)。在料棚場地周圍挖排水溝，以利排水。堆放時，鋼筋下面要設(shè)墊木，離地不宜少于20cm，也可用鋼筋堆放架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋堆放時，應(yīng)防止與酸、鹽、油等物品存放在一起。 鋼筋加工1. 鋼筋除銹: 鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污應(yīng)用錘敲擊，能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋除銹采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤）， 或用機械方法除銹（如電動除銹機）。鋼筋表面如脫落片狀老銹，不允許按原規(guī)格用于本工程，需經(jīng)檢測降級使用。2. 鋼筋矯直: 鋼筋矯直又稱鋼筋調(diào)直。包括兩種方法:人工矯直和機械矯直。人工矯直用鉸盤矯直（用于φ12mm 以下的鋼筋）。機械調(diào)直用鋼筋調(diào)直機（用于細鋼筋）和卷揚機調(diào)直（用于粗、細鋼筋）。本工程采用卷揚機調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直、無局部彎曲。3. 鋼筋切斷: 鋼筋切斷采用機械切斷的方法。機械切斷常用鋼筋切斷機，現(xiàn)場設(shè)置兩 臺鋼筋切斷機。操作時要保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要垂直，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。4. 鋼筋彎曲成型采用手工彎曲和機械彎曲成型兩種方法。鋼箍成型采用人工制作，手工彎曲成型設(shè)備簡單，成型正確。機械彎曲成型能減輕勞動強度，提高工效，現(xiàn)場設(shè)四臺鋼筋彎曲機，鋼筋彎曲機的操作順序和人工彎曲鋼筋順序基本相同，但操作時必須注意運轉(zhuǎn)安全。不能在運轉(zhuǎn)過程中更換鋼筋彎曲機的心軸、工作軸和擋鐵軸、也不能在運轉(zhuǎn)過程中加油和清掃。第一根鋼筋彎曲成型后， 應(yīng)與配料表上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求后再成批生產(chǎn)。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，在彎曲點處不得有裂紋。1. 鋼筋閃光對焊（1） 施工中需用長鋼筋采用閃光對焊，因長度而斷開的主筋，單面電弧焊10d，長度12m 以上的長鋼筋，均采用閃光對焊連接。φ14mm 以上（含φ14mm）采用75kVA閃光對焊機對焊。豎向鋼筋Φ14以上（含Φ14）采用電渣壓力焊。柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊。鋼筋對焊完畢后，必須進行質(zhì)量檢驗。先對全部接頭進行外觀檢查:接頭應(yīng)具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜袒蚓鶆蚬饣臄U大頭，鋼筋表面沒有明顯的燒傷及裂紋；接頭如有彎折，其角度不得大于4176。； 接頭軸線如有偏移，（d—鋼筋直徑），同時也不得大于2mm。鋼筋各類焊接接頭均按施工規(guī)范規(guī)定的數(shù)量再監(jiān)理人員監(jiān)督下進行取樣，送實驗室做焊接接頭機械性能檢驗。（2） 鋼筋接觸對焊接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10d。對焊接頭不要集中在一根鋼筋上。（3） 鋼筋焊接必須注意安全，嚴格按安全技術(shù)要求操作。要對電源進行維護，嚴禁鋼筋接觸電源。焊機必須接地，焊接導線及鉗口接線處都必須可靠絕緣。變壓器和焊機都不準超負荷使用。必須重視焊接現(xiàn)場的消防工作。要注意操作人員的勞動保護，謹防觸電，保護好眼睛。（4）為了保證焊接質(zhì)量，焊工應(yīng)持證上崗，焊接件應(yīng)有試驗合格證書。2. 鋼筋的綁扎（1）φ12 以下鋼筋的連接采用搭接，搭接數(shù)量在同一截面上必須少于50%。綁扎時，梁柱交叉處柱箍筋不易綁扎，要預先考慮好穿梁筋與套柱箍筋的次序，達到設(shè)計要求為準。綁扎時，綁扣必須全做綁扎，交叉布置。φ10以上鋼筋綁扎，不允許單絲綁扎，每個綁扣、擰結(jié)不少于一圈半，且必須綁牢固。（2）做好鋼筋保護層墊塊，墊塊要用1:3 水泥砂漿制作，加強養(yǎng)護，務(wù)必使砂漿墊塊在施工中不被壓碎（一般強度等級達到M20 即可）。（3）對于本工程料倉、水池等墻壁，按設(shè)計要求均為雙層配筋，施工中為了保證雙層鋼筋間距準確及鋼筋保護層厚度，在兩層鋼筋之間增設(shè)水平S鉤（φ8鋼筋制作），間距@400雙向布置。（4）對于本工程中，水池底板、大型基礎(chǔ)等配置雙層及以上的水平網(wǎng)片鋼筋的，為保證上層鋼筋位置準確，施工中均增設(shè)上層筋支架，依據(jù)各單項工程鋼筋需要以現(xiàn)場監(jiān)理人員同意的方法簽證為準。 （5）質(zhì)量要求: 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)進行質(zhì)量檢查: 1)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的品種、質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量、間距是否正確；2)檢查鋼筋接頭的位置以及搭接長度是否符合規(guī)定；3)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松脫變形現(xiàn)象；4)鋼筋焊接焊縫檢查和試驗；5)檢查混凝土保護層是否符合要求；6)綁扎鋼筋時的允許偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定要求；7)在澆筑混凝土前、由建設(shè)單位、設(shè)計及監(jiān)理單位對鋼筋及預埋件進行檢查驗收，并作為隱蔽工程做好記錄。（6）施工安全措施: 1)綁扎鋼筋必須注意安全，嚴格按照安全技術(shù)要求操作。在高空綁扎時，不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部位，特別是懸臂構(gòu)件上嚴禁集中堆放。2)在腳手架上不要隨便放置箍筋、短鋼筋或綁扎鋼筋用的工具。3)在高空綁扎梁鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，不允許站在模板上操作。盡量避免在高空修整、扳彎粗鋼筋，必須操作時，要系好安全帶。4)在夜間施工時，配置移動式照明，照明電源宜選用低壓安全電源。配料順序從整體來說，應(yīng)按基礎(chǔ)→柱→板→梁的順序進行配料。從局部來說，配料順序應(yīng)為:基礎(chǔ)、柱子、基礎(chǔ)底面鋼筋→預埋插鐵→柱子受力鋼筋→構(gòu)造鋼筋→鋼箍→預埋鐵件。板:板的受力鋼筋→支座負彎矩鋼筋→構(gòu)造鋼筋梁:受壓區(qū)的直彎鋼筋→受拉區(qū)的受力鋼筋→架立鋼筋及其他構(gòu)造鋼筋→支座負彎矩鋼筋→鋼箍。: （1） 本工程所用模板主要以組合鋼模板為主，部分采用木模板，礦焦槽以大木方、鋼管鋼卡具、螺栓連接加固，做為支撐系統(tǒng)拼裝（釘）而成。（2） 金屬模板、支承工具及其配件所用鋼材應(yīng)符合Q235B 鋼標準，鋼管扣件應(yīng)采用KT33—8 可鍛鑄鐵加工件。（3） 木模板及支架所用木材，應(yīng)選質(zhì)地堅硬、無腐朽的松木和杉木，不低于Ⅲ等材，含水率低于25%。（4） 嵌縫材料采用橡皮條、馬糞紙、油灰膩子，為保證混凝土的工程質(zhì)量及模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，采用脫模劑。: （1） 施工現(xiàn)場配置的機械有:電鋸、電鉆、電動扳手及電焊機等。（2） 施工現(xiàn)場配置的主要工器具:斧、鋸、釘錘、鐵水平尺、鋼尺、卷尺、線錘、手電鉆、手電鋸、水準儀、經(jīng)緯儀等。 施工操作要求：1. 模板及其支撐系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: （1） 各砼構(gòu)件模板的軸線位置、標高、幾何尺寸，必須符合施工圖紙的要求及驗收規(guī)范的規(guī)定。（2） 應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度，應(yīng)保證在混凝土澆筑過程中，不變形、不位移。如支承在地基土上，支承下地基土必須整實，并加墊板，采取必要的排水措施。施工中禁止在支承立柱下墊機磚。（3） 模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)考慮便于裝拆，損耗少，周轉(zhuǎn)快。（4） 模板的接縫應(yīng)嚴密，不漏漿。模板縫寬度必須小于2mm。2. 為防止模板及其支架在風荷載作用下傾倒，應(yīng)采取構(gòu)造措施。3. 模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂脫模劑。4. 模板及支架應(yīng)妥善維修保管，鋼模板及鋼支架應(yīng)防止銹蝕。5. 框架柱模板安裝應(yīng)遵照以下規(guī)定: （1） 本工程出鐵場、礦焦槽柱在支模板時，要注意抗傾覆。（2） 柱腳應(yīng)預留清掃口，柱子較高時應(yīng)預留澆灌口，高度不得高于柱腳2m。柱、墻壁等在澆筑砼前，必須用水泥砂漿將橫板與墊層之間縫隙堵嚴，防止因漏漿而爛根。6. 礦焦槽料坑按設(shè)計要求為抗?jié)B砼，不允許在底板、墻壁交接處留置施工縫，施工中必須將墻壁側(cè)模支到適宜的位置才能澆筑砼。因此，墻壁側(cè)模下必須焊支架將模板支起，且施工縫處必須設(shè)置止水鋼板以保證抗?jié)B砼嚴密性，具體做法以各單項工程現(xiàn)場簽證做法為準。7. 模板拆除應(yīng)符合如下規(guī)定: （1）必須在砼達到規(guī)范要求的強度后才能拆除模板。（2）拆除順序一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）承重模板及其支架拆除，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求。（4）不承重的側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時方可拆模。 質(zhì)量標準：(1) 模板及支承結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。(2) 模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合施工質(zhì)量驗收規(guī)定要求。（3）墻、柱、梁等模板用定型組合鋼模板，進行拼裝時在模板接縫處加設(shè)模板密封膠帶以保證板縫嚴密，防止漏漿。(1) 不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。(2) 搭設(shè)腳手架時，嚴禁與模板及支柱連接在一起。 安全措施(1) 支模應(yīng)按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準在拆除的模板上進行操作。(2) 拆模時，應(yīng)按順序逐塊拆除U 形卡和L 形桿銷，避免整體坍落，拆除頂板時，應(yīng)設(shè)臨時支撐確保安全施工。(3) U 形卡等零件，要裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免丟失和掉落傷人。(4) 進入現(xiàn)場時，必須配戴安全帽，高空作業(yè)拴好安全帶。(5) 高空拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，暫停人員過往。(6) 六級以上大風不得安裝和拆除模板。本工程為典型的工業(yè)建筑，在各類砼構(gòu)件上按生產(chǎn)工藝均設(shè)計預埋鐵板、螺栓等以滿足設(shè)備安裝的要求。預埋鐵件在工建施工中是重中之重，必須引起高度重視。，熟悉每個棟號預埋鐵建的位置、標高、材料種類、錨固長度等并作出書面的鐵件制作計劃單和所用材料計劃。，螺栓由建設(shè)單位提供，現(xiàn)場二次加工。，鐵板的材質(zhì)、厚度、平面尺寸、錨固件的材質(zhì)、數(shù)量長度、彎鉤形式、焊縫長度、厚度，必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。預埋螺栓的材料計劃單必須注明螺栓母材材質(zhì)、直徑、長度、絲扣長度、螺母種類、數(shù)量、進場日期等，到達現(xiàn)場后，嚴格檢查，符合要求后才能用于本工程。，在鋼筋、模板施工過程中及時進行鐵件預埋。施工中按各項砼構(gòu)件的軸線位置、標高確定所預埋鐵件的位置、標高，必須符合設(shè)計要求。完成后必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員、監(jiān)理人員，必要時邀請設(shè)備安裝人員進行檢查驗收合格后，做好隱蔽驗收記錄才能澆筑砼。預埋螺栓澆筑砼前必須對絲扣進行包裹保護。，根據(jù)施工圖紙所有預埋鐵件必須及時找出，清除表面灰漿，使鐵板裸露在外。，對于特殊位置的鐵件、螺栓安裝時