模具設(shè)計與制造大作業(yè)-文庫吧
2025-06-15 05:40 本頁面
【正文】 故采用倒裝式復(fù)合模，因該制件較薄，為保證制件平整，采用彈壓卸料裝置。它還可以對沖孔小凸模起導(dǎo)向作用和保護(hù)作用，和定位釘定位方式。3．排樣的設(shè)計排樣是沖裁件在調(diào)料或板料上的布置方法。排樣的合理與否直接關(guān)系到材料利用率的高低，在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好地確定沖件尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。沖件的合理布置（即材料的經(jīng)濟(jì)利用），與沖件的外形有很大關(guān)系。根據(jù)不同幾何形狀的沖件，可得出與其相適應(yīng)的排樣類型，而根據(jù)排樣的類型，又可分為少或無工藝余料的排樣與有工藝余料的排樣兩種。零件外形近似矩形，輪廓尺寸為60x20，根據(jù)工件的形狀，確定采用無廢料排樣的方法是不可能做到；但能采用有廢料和少廢料的排樣方法?？紤]到操作方便并為了保證零件精度，排樣方式采用直排有廢料排樣。排樣時，沖件之間以及沖件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊。它的作用是補償定位誤差，保證沖出合格的沖件，以及保證條料有一定剛度，便于送料。搭邊數(shù)值取決于以下因素：①件的尺寸和形狀。②材料的硬度和厚度。③排樣的形式（直排、斜排、對排等）。④條料的送料方法（是否有側(cè)壓板）。⑤擋料裝置的形式（包括擋料銷、導(dǎo)料銷和定距側(cè)刃等的形式）。搭邊值一般是由經(jīng)驗再經(jīng)過簡單計算確定的。查表得搭邊參考值為：沿邊a=，工件間a1=調(diào)料寬度：B=D+2a+V=60+2180。+=條料排樣圖如下圖所示4．必要的工藝計算沖壓力計算計算沖裁力的目的是為了確定壓力機的額定壓力，因此要計算最大沖裁力。則沖裁力可按下式計算：F=KLtt考慮到刃口的磨損、間隙的波動、材料力學(xué)性能的變化、板料厚度的偏差等因素的影響，可取安全系數(shù)為K=，并取抗剪強度τ=b，生產(chǎn)中為了計算方便沖裁力可按下式計算：F=Ltsb式中 L—沖裁輪廓的總長度(mm)；t—板料厚度(mm)；sb—板料的抗拉強度(MPa)。查表取sb=300Mpa落料力：F落=Ltsb=180。2180。300=沖孔力:F孔=Ltsb=180。2180。300=沖裁力：F=F落+F孔=+=由于影響卸料力、推加力和頂件力的因素很多，根本無法準(zhǔn)確計算。在生產(chǎn)中均采用下列經(jīng)驗公式計算：13推件力F=nK1F=6180。180。=卸料力F=K3F=180。=總沖裁力0 1 3F=F+F+F=++=KK3—分別為推件力和卸料力系數(shù)，n—同時卡在凹模洞口內(nèi)的零件個數(shù)，n=h/th（h為凹模洞口深度，t為料厚）查表在此取h=12 初步預(yù)選壓力機根據(jù)以上所計算得到的總沖壓力，查表初選型號為JB2325的壓力機。 工作零件刃口尺寸計算刃口工藝分析：結(jié)合模具及工件的形狀特點，此模具制造宜采用配作法，落料時，選凹模為設(shè)計基準(zhǔn)件，只需要計算落料凹模刃口尺寸及制造公差，外形 mm：內(nèi)孔 ：凸模刃口尺寸由凹模實際尺寸按要求配作；沖孔時
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