模具設(shè)計與制造課程設(shè)計--金屬壓圈復(fù)合模具設(shè)計-文庫吧
2024-12-28 07:14 本頁面
【正文】 ............................................... 14 3． 8 沖壓設(shè)備的選擇 ...................................................................................................... 14 致 謝 .................................................................................................................................. 16 參考文獻 ............................................................................................................................. 17 2 金屬壓圈復(fù)合模具設(shè)計 [摘要 ]： 本設(shè)計進行了落料、沖孔連續(xù)模的設(shè)計。文中簡要概述了沖壓模具目前的發(fā)展狀況和趨勢。對產(chǎn)品進行了詳細工藝分析和工藝方案的確定。按照沖壓模具設(shè)計的一般步驟，計算并設(shè)計了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、墊 板、凹模固定板、卸料板、導(dǎo)尺、擋料銷、導(dǎo)正銷等。模架采用標準模架，選用了合適的沖壓設(shè)備。設(shè)計中對工作零件和壓力機規(guī)格均進行了必要的校核計算。沖孔凹模和落料凹模則采用整體固定板固定。落料凸模內(nèi)裝有導(dǎo)正銷，保證了工件上孔和外形的相對位置準確，提高了加工精度。如此設(shè)計出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運行可靠和沖壓產(chǎn)品大批量生產(chǎn)的要求。 關(guān)鍵詞： 沖壓成型 落料 沖孔 3 前 言 21 世紀 ，我國經(jīng)濟將從真正意義上溶入全球經(jīng)濟一體化，中國的市場將不再只屬于中國企業(yè)。產(chǎn)品，不僅僅是性能與價格的 較量，從外觀、實用性到環(huán)保，哪一點輸給別人那只能堆放在倉庫或賤賣，不會創(chuàng)造效益的企業(yè)只好關(guān)門。手抄書式的靠機床和操作工來實現(xiàn)工程師設(shè)計產(chǎn)品化的老機械制造已成為歷史，現(xiàn)代制造業(yè)駕馭著微電子和新材料，敲擊著鍵盤，在加工中心與模具組成的流水線上精密的復(fù)制著工程師在計算機輔助下設(shè)計的從市場捕捉來的最新產(chǎn)品。進入 21世紀，先進制造技術(shù)將全面擔(dān)負起快速、精確的生產(chǎn)更多門類的產(chǎn)品，以保障和提高人類現(xiàn)代化生活的質(zhì)量。 模具已不僅僅是人類用來澆鑄錢幣和內(nèi)燃機殼的砂箱。今天，它凝聚了各類高技術(shù)，能快速精密的直接把材料成 型、焊接、裝配成零部件、組件或產(chǎn)品，其效率、精度、流線、超微型化、節(jié)能、環(huán)保，以及產(chǎn)品的性能、外觀等，都是傳統(tǒng)工藝所無與倫比的。展望 21 世紀，無論電子、生物、材料、汽車、家電等哪個行業(yè)，不裝備由計算機、模具和加工中心砌成的生產(chǎn)線，都不可能在制造業(yè)中擔(dān)綱支柱產(chǎn)業(yè)。模具是現(xiàn)代制造技術(shù)的重要裝備，其水平標志著一個國家或企業(yè)的制造水平和生產(chǎn)能力。今后一段時期內(nèi)，我國五大支柱產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、批量化成本和包括產(chǎn)業(yè)更新在內(nèi)的技術(shù)進步的關(guān)鍵是模具?，F(xiàn)在全球模具總產(chǎn)值早已超過傳統(tǒng)機械工業(yè)機床與工具類產(chǎn)值的總和。 該零 件在汽車，機械，家電，飛機，火車等方面都有廣泛的應(yīng)用。該零件在生活中到處都可以看到，它具有使兩個零件連在一起從而減少之間的磨損。到處都可以買到，價格便宜，制造簡單，方便等。 4 第一節(jié) 沖裁工藝方案分析 1． 1 設(shè)計任務(wù) 零件尺寸如下圖 ： 圖 零件圖 如圖 為厚 2mm 的 A 號鋼片，生產(chǎn)批量為大批量。這次畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)是設(shè)計該零件的模具尺寸并繪制模具零件圖和總裝配圖。 1． 2 工藝性分析 設(shè)計模具時，首先應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)批量、零件圖紙及零件的技術(shù)要求進行工藝性分析，來判斷該沖裁件進行沖 裁加工的難易程度，對不適合沖裁或較難由沖裁來完成加工的部位，提出改進方案，與設(shè)計者協(xié)商。 根據(jù)圖 所示零件，對沖裁件工藝性的分析，從零件形狀、要達到經(jīng)濟精度以及尺寸幾個方面來看，與零件簡 圖中幾個方面相比較， 可認為零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證。其他尺寸標注、生產(chǎn)符合批量等情況，也符合沖裁工藝的要求。 5 1． 3 工藝方案的確定 該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可有以下三種工藝方案。 方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料 — 沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：沖孔 — 落料級進沖壓 。采用級進模生產(chǎn)。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。 方案二只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，在模具同一位置時可完成數(shù)道分離工序的模具，成本低、操作方便、工件精度也能滿足要求。 方案三也只需一道模具，生產(chǎn)效率高，但不在同一個位置就可以完成，操作不方
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