【正文】 支護(hù)。開挖出來質(zhì)量符合要求的土方利用5t自卸汽車運(yùn)至卸料區(qū)，在墻后土方回填時(shí)運(yùn)回進(jìn)行回填。 （4）、施工期排水土方開挖過程中，考慮地下水及降雨影響，擬用多臺潛水泵抽取基坑內(nèi)的積水，排入河道中以保證足夠的工作面。（二）、渠床土方開挖 施工程序 （1）、施工準(zhǔn)備——圍堤修筑——輸漿管敷設(shè)——水力沖挖土方——排泥至排泥場（2）、施工準(zhǔn)備——圍堤修筑——挖泥船挖土方——堆土方至岸邊——多余土方外運(yùn)施工方法 （1）、水力沖挖土方，沖挖機(jī)械一個(gè)班組采用高壓水泵配兩部水槍制泥漿，1臺泥漿泵，因本標(biāo)段中河床土方工程量較多，為爭取工期，我公司計(jì)劃調(diào)派兩個(gè)班組進(jìn)行施工。（2）、挖泥船挖土方，擬配備2臺水陸兩棲式挖掘機(jī)進(jìn)行土方開挖。質(zhì)量控制措施 （1）、在河道施工范圍上下游及河叉?zhèn)刃拗頃r(shí)擋水圍堰，以控制施工期間河道內(nèi)水位。 （2）、排泥區(qū)圍堰嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)斷面修筑，圍堰高度由放淤設(shè)備的輸漿量、泥漿沉降后富余水深和圍堤土質(zhì)、沉降量等因素確定。為便于多次復(fù)填，排泥區(qū)內(nèi)每間隔200ｍ修筑隔堤，將整個(gè)排泥區(qū)劃分為若干個(gè)格區(qū)，成為長條形。 （3）、設(shè)置退水口，200m以內(nèi)只設(shè)置兩個(gè)退水口。排水系統(tǒng)充分利用原有溝渠，將水排至原河道內(nèi)。其排水渠出口布置以不淤積航道、相鄰建筑物和不污染水源為原則，完工驗(yàn)收前，清除所有排水渠的淤泥并按規(guī)劃恢復(fù)環(huán)境。 （4）、輸漿管采用泥漿泵專用軟管，輸漿管連接采用鋼管連接用8鐵線固定。輸漿管線敷設(shè)布設(shè)時(shí)，輸漿管線需橫穿公路或大堤時(shí)，采取措施使管線不突出地面，并保證管線平順，避免死彎。 （5）、沖挖時(shí)直接由河內(nèi)取水，通過固定在浮桶上的泥漿泵輸送至排泥場。 （6）、水力沖挖土方施工期間，施工廢水不得排入農(nóng)田、耕地和自然水源，也不得引起淤積或沖刷問題。 （7）、水力沖挖土方施工時(shí)，水槍制漿打土挖坑要注意邊坡的穩(wěn)定，防止邊坡坍塌造成安全事故。（三）、土方回填 施工工藝流程 基面清理→運(yùn)輸→分層填筑→分層壓實(shí)→檢測→再填筑→再壓實(shí) 施工方法 墻背土方回填料可利用開挖土方中質(zhì)量合格的土料，采用挖掘機(jī)裝土，自卸汽車運(yùn)至施工面卸料，人工為輔，分層鋪填，分層厚度控制在30cm以內(nèi)，其中加筋土砌塊擋墻后每層虛鋪厚度不大于20cm，填筑時(shí)應(yīng)使其均衡上升，采用振動(dòng)碾結(jié)合蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。填筑前，先清除底部積水、雜物，壓實(shí)度控制在大于90%。 土方填筑嚴(yán)格按堤防工程及土石壩等有關(guān)技術(shù)規(guī)范施工，清基工作及擋墻強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的填筑強(qiáng)度并經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行土方填筑。用5T自卸汽車從堆料場運(yùn)輸并按進(jìn)占法卸料，確保碾壓后的土層滿足設(shè)計(jì)要求，填筑一律分層平鋪倒土，水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。遇雨天填筑時(shí)，土料填筑作業(yè)面利用雨布覆蓋。堆土場遇雨天時(shí)，采用雨布覆蓋保證有2～3天的工程量可利用。雨天后，應(yīng)對淋濕的土料進(jìn)行翻曬處理，含水率等指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行回填。 質(zhì)量保證措施 ⑴為保證土方填筑的質(zhì)量，根據(jù)土方填筑生產(chǎn)流程建立相應(yīng)的質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，具體分工如下： ：對本生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量負(fù)責(zé)自檢、自控，對質(zhì)量缺陷進(jìn)行彌補(bǔ)、處理； ：對區(qū)域集中的幾個(gè)環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)工藝上進(jìn)行指導(dǎo)，協(xié)助處理有關(guān)的質(zhì)量問題； ：對各環(huán)節(jié)的質(zhì)量進(jìn)行直觀的檢查及常規(guī)的數(shù)據(jù)檢測，向技術(shù)部門及時(shí)提供質(zhì)量信息； ：對有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量要求交底，綜合分析質(zhì)量情況，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出處理方案。 ⑵土方回填由最低洼部位開始，按水平分層向上填筑。回填前先由施工單位、設(shè)計(jì)單位組織，選擇具有代表性的土料，共同進(jìn)行試驗(yàn)，從而確定土料的最佳含水量和壓實(shí)參數(shù)。同時(shí)根據(jù)同類型工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對各區(qū)填筑料的開采、制備進(jìn)行試驗(yàn)。 ⑶施工過程中，經(jīng)常測量填筑斷面，使其符合設(shè)計(jì)要求；回填施工應(yīng)嚴(yán)密組織，統(tǒng)一管理，保證工序銜接，分段流水作業(yè)，層次清楚，大面平整，均衡上升。上下層分段位置錯(cuò)開，設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、交壓和過壓。 ⑷層面注意進(jìn)行刨毛處理，使層間結(jié)合緊密。⑸施工中材料檢驗(yàn)工作連續(xù)進(jìn)行，以保證施工質(zhì)量滿足規(guī)范要求，非規(guī)定的和非標(biāo)準(zhǔn)的材料不準(zhǔn)使用。 ⑹施工時(shí)密切注意天氣變化，雨前要及時(shí)壓實(shí)作業(yè)面松上。二、土工布鋪設(shè)：（一）、土工布鋪設(shè)材料檢驗(yàn)本標(biāo)段鋪設(shè)的土工布規(guī)格是300g/m2，，垂直滲透系數(shù)不大于1102cm/s。對進(jìn)場的土工布檢查來料有無質(zhì)檢單、合格證、測試單、出廠日期、批號、廠名、布幅與布長等尺寸標(biāo)定、規(guī)格、型號是否正確；檢查來料包裝是否完好，外觀及表面有無破損，數(shù)量是否缺少；仔細(xì)檢查來料測試單中的各項(xiàng)指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)要求；每批來料中隨機(jī)抽查l～2件，作出簡單的肉眼和手工檢測，以初步判斷其是否合格或良好；對于以上各項(xiàng)檢驗(yàn)中，如發(fā)現(xiàn)有明顯的不符合要求的材料，應(yīng)拒收并退回；以上項(xiàng)目現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后，再按規(guī)范要求隨機(jī)取樣送有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，取樣數(shù)量為來料卷數(shù)的5％，每卷4m2。若檢驗(yàn)通過則該批土工布予以正式驗(yàn)收，否則退貨。土工布鋪設(shè)土工布鋪設(shè)前清理地基面上及墻面的雜物以免土工布戳破，使土工布與接觸面緊密結(jié)合。土工布采用雙道高強(qiáng)錦綸線縫接或搭接寬度為40cm。本工程土工布采用人工鋪設(shè)，鋪設(shè)過程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋。不準(zhǔn)用帶尖頭的鋼筋作撬動(dòng)工具，嚴(yán)禁土工布上敲打石料和一切可能引起土工布損壞的施工作業(yè)。土工布施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，防止火星飛入土工布工作面。土工布鋪設(shè)完成后應(yīng)盡量覆蓋面層材料，以免土工布受日光照射過久老化。面層材料覆蓋前，需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。檢測1）、土工布鋪設(shè)時(shí)安排專人負(fù)責(zé)鋪放過程的描述記錄和每塊鋪放的位置尺寸記錄。記錄者負(fù)責(zé)簽名并有人員負(fù)責(zé)校核。2）、檢查的主要內(nèi)容是：①布與布之間搭接是否嚴(yán)密；②布的鋪設(shè)是否平整；③布鋪設(shè)的位置是否符合要求；檢查結(jié)構(gòu)如果發(fā)現(xiàn)有不符合要求的問題，可以根據(jù)業(yè)主、設(shè)計(jì)部門和監(jiān)理部門的指令進(jìn)行揭輔或采用必要的其他措施。 三、砼工程： ㈠、技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉設(shè)計(jì)文件、施工圖紙及有關(guān)規(guī)程規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 根據(jù)工程項(xiàng)目劃分，整理有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料表格，編制質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。結(jié)構(gòu)施工開始前，根據(jù)工作內(nèi)容制定崗位責(zé)任制，建立并規(guī)范施工原始記錄及資料的歸檔等規(guī)章制度，編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行安全技術(shù)交底。㈡、物資準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)施工開始前，依據(jù)施工強(qiáng)度，做好物資儲備，保證結(jié)構(gòu)連續(xù)施工。混凝土生產(chǎn)用黃砂、碎石、水泥、外加劑等原料均要求按照最高施工強(qiáng)度進(jìn)行備料。㈢、設(shè)備、人員準(zhǔn)備根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃和勞動(dòng)強(qiáng)度，選擇有相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場施工，并調(diào)配良好的設(shè)備進(jìn)場作業(yè)。對進(jìn)場的施工設(shè)備、器具進(jìn)行檢查維護(hù)，保證設(shè)備能正常運(yùn)行。砼工程只有從原材料、模板鋼筋制作安裝、砼拌和澆筑、施工縫處理、砼養(yǎng)護(hù)等各環(huán)節(jié)工序?qū)訉影殃P(guān)，并制定相應(yīng)的措施加以落實(shí)，才能保證砼工程質(zhì)量合格。工藝流程圖砼原材料要求：⑴、水泥根據(jù)本工程的施工條件，水泥采用包裝水泥，水泥在出廠時(shí)，必須附有質(zhì)量保證書、出廠日期、水泥標(biāo)號。水泥運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止受潮，做好水泥儲存的防潮防水工作，不得使用受潮、結(jié)塊、過潮的水泥。⑵、骨料砂采用外購福建砂，要求級配良好、顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐久性好，含泥量不大于3％。石子選用碎石，石子含泥量≤1％。骨料中的含水量和有機(jī)雜質(zhì)的含量，不超過設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的數(shù)字。如有裹泥或被污染等必須進(jìn)行清除。石子級配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用二級配，骨料最大粒徑4cm。骨料的力學(xué)性質(zhì)、彈性性質(zhì)、骨料熱性能，活性骨料含量均應(yīng)符合砼施工的有關(guān)規(guī)定。不同粒徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土。骨料堆放場地布置排水設(shè)施，防止骨料堆放時(shí)產(chǎn)生分離現(xiàn)象。⑶、模板在砼澆筑中模板的質(zhì)量、平整度直接影響著砼澆筑的質(zhì)量外觀，所以用于本工程的模板采用光潔度好、強(qiáng)度高，防浪墻模板、堤頂現(xiàn)澆板均計(jì)劃采用木模。模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生移位，確保混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封性，模板表面光潔、平整，邊角平整順直無凹陷等損壞，保證模板縫隙滿足規(guī)范要求，以避免漏漿。砼質(zhì)量的檢測⑴、原材料檢測所有原材料（水泥、砂、碎石等）在使用前均應(yīng)按規(guī)范分批次進(jìn)行抽檢，只有經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才可投入本工程使用。水泥每批進(jìn)場均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進(jìn)行取樣檢測。檢測取樣以200～400t同品種、同標(biāo)號水泥為一個(gè)取樣單位，不足200t時(shí)也應(yīng)作為一取樣單位。檢測的項(xiàng)目包括：強(qiáng)度、體積安定性、凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、細(xì)度。細(xì)骨料（砂）每400m3或600t為一個(gè)取樣單位，不足400m3或600t時(shí)也應(yīng)作為一取樣單位，且每季度至少一次。檢測項(xiàng)目：細(xì)度模數(shù)、含泥量、表觀密度、容重、吸水率等。粗骨料（碎石）每400m3或600t為一個(gè)取樣單位，不足400m3或600t時(shí)也應(yīng)作為一取樣單位，且每季度至少一次。檢測項(xiàng)目：顆粒分析、含泥量、壓碎指標(biāo)值、針片狀、表觀密度、容重、超遜徑等。鋼筋每批進(jìn)場均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批鋼筋進(jìn)行取樣檢測，檢測取樣以60t同品種、同規(guī)格鋼筋為一個(gè)取樣單位，不足60t時(shí)也應(yīng)作為一取樣單位。檢測的項(xiàng)目包括：拉伸試驗(yàn)屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率）、冷彎、焊接。⑵、坍落度檢測每臺班應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場砼坍落度的檢測，出機(jī)口應(yīng)檢測兩次，倉面應(yīng)檢測一次。⑶、強(qiáng)度檢測現(xiàn)場砼抗壓強(qiáng)度的檢測，同一等級砼的試樣數(shù)量應(yīng)以下規(guī)定為準(zhǔn)：非大體積砼抗壓強(qiáng)度的檢查以28天齡期的試件按每200m3成型試件3個(gè)，3個(gè)試件應(yīng)取自同一盤砼。砼齡期試件取樣表類別28天齡期試件數(shù)設(shè)計(jì)齡期試件數(shù)大體積砼每500m3成型試件3個(gè)每1000m3成型試件3個(gè)非大體積砼每100m3成型試件3個(gè)每200m3成型試件3個(gè)注：每個(gè)班次最少取樣一組。拌和：，拌和質(zhì)量要符合施工規(guī)范要求。施工中每臺班至少檢查三次配合比情況，二次坍落度情況，骨料含水量變化每臺班檢查一次。砼運(yùn)輸及入倉：砼采用自卸汽車及農(nóng)用拖拉機(jī)運(yùn)輸，運(yùn)至倉外后再利用溜槽或溜筒入倉，入倉后人工分料平倉。砼振搗：砼入倉每層厚度控制在30cm 左右，用電動(dòng)插入式振搗器振實(shí)，振搗時(shí)要快插慢拔，插點(diǎn)間距不大于50 cm，振搗器距模板不應(yīng)小于15cm，每一位置振搗時(shí)間以砼不再顯著下況，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)。一般在10～30秒。對于薄層砼振搗采用平板式振搗器振搗密實(shí)。振搗時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）、對構(gòu)件的具體情況，振搗前應(yīng)做好詳細(xì)的技術(shù)交底，組織專人分段負(fù)責(zé)；2）、鋼筋砼構(gòu)件施工時(shí)，為防止砼中的石子被鋼筋?yuàn)A住，使砼不再下落，產(chǎn)生空洞，必須選用鋼釬檢查密實(shí)后再加強(qiáng)振搗；3）、加強(qiáng)邊角部位的人工振搗和機(jī)械振搗；4）、砼入倉稍作整平后即可進(jìn)行振搗，每層砼未振實(shí)前不得覆蓋上層砼。砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑后根據(jù)氣候情況及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。同時(shí)應(yīng)保護(hù)其不受日曬、風(fēng)吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機(jī)械損傷的影響。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物灑水，覆蓋物采用塑料膜加蓋兩層草袋保溫；天氣炎熱或干燥情況下，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于28天，并有保溫措施。四、擋墻砌筑施工：（一）、干砌塊石擋墻 工藝流程 測量放樣→基層清理→擺放塊石→驗(yàn)收施工方法塊石在當(dāng)?shù)刭徺I，自卸汽車或自卸拖拉機(jī)運(yùn)至施工工作面附近，人工分層砌筑。質(zhì)量控制措施塊石料要求無風(fēng)化，中部厚度大于200mm，強(qiáng)度等級不低于MU30。干砌塊石擋墻砌筑要求認(rèn)真拉線，自下而上，錯(cuò)縫豎砌，緊靠密實(shí)，塞墊穩(wěn)固，大塊封邊，表面砌縫寬度不應(yīng)大于25mm。采用臥砌法，不得疊砌和沮塞，砌體外露面的頂和側(cè)邊，應(yīng)選擇較整齊的石塊砌筑平整，不得使用翅口石和飛口石。塊石不得有松動(dòng)現(xiàn)象，縫隙間用小石塊