【正文】 樣板，按樣板煨制加工。當(dāng)管道遇到高差時，常采用燈叉彎進(jìn)行連接。測定燈叉彎角度和斜邊長，是用線繩貼著兩根管子的上管皮，拉直并要求水平，用尺量出變坡兩點(diǎn)的水平長度ab 與下面管子的管皮高度bc(見上圖)，將尺寸數(shù)字作好記錄。在樣板紙板上面出一直角，兩邊分別為ab 及bc，連接ac 點(diǎn)，∠bac是燈叉彎的角度。ac 是斜邊長度。按此圖即可煨制燈叉彎，但要注意選用彎曲半徑。施工過程中未經(jīng)設(shè)計計算及確認(rèn)不得改變管道高程、坡度及折角。 管道的吊裝吊裝前對組裝好的管子上管架前要算好中心，吊繩與管子夾角一般為60 度。組裝好的管子上管架前必須綁好牽引繩進(jìn)行溜尾。當(dāng)組裝好的管子吊到預(yù)定標(biāo)高后在管架上可用小倒鏈進(jìn)行水平位移。吊裝指揮和吊車司機(jī)在吊裝前事先要進(jìn)行溝通，包括手勢、旗語、起動、停止、轉(zhuǎn)向等規(guī)定動作。吊裝現(xiàn)場必須用標(biāo)志明顯的紅色小旗，拉上吊裝警戒區(qū)域，以示路人嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝區(qū)域內(nèi)。吊裝指揮人員要穿標(biāo)志性馬夾，以示吊車司機(jī)辨認(rèn)。上管架的焊工、管工和力工，必須系安全帶進(jìn)行高空作業(yè)。管架上應(yīng)有腳手板進(jìn)行鋪墊。嚴(yán)禁從高處拋擲任何物件，包括手錘、扳手等。有可能的話吊繩盡可能采用尼龍制成的吊帶。 管道支、吊、托架安裝安裝前準(zhǔn)備工作（1）、按支、吊架種類、型號分開堆放；（2）、依施工圖確定各類支、吊架的安裝位置；（3）、檢查安裝位置是否符合設(shè)計要求，包括預(yù)埋件的位置、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備或其它構(gòu)筑物的位置；（4）、檢查支、吊架的制作質(zhì)量，修理、更換不合格品。安裝（1）、安裝管道時應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架，使其位置準(zhǔn)確，安裝平整牢固，緊密接觸管子。（2）、無熱位移的管道的吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道的吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方即按位移值的1／2 偏位安裝，如下圖所示。熱位移方向相反或位移值不等的管得使用同一吊桿。（3）、固定支架按設(shè)計要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定；（4）、導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象；其安裝位置支承面中心向位移反向位移方向偏移位移值的1/2 或符合設(shè)計規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。（5）、彈簧支、吊架的彈簧安裝高度如設(shè)計未規(guī)定時可按下式計算：Ha=Hg177?！鱤式中：Ha——安裝高度（mm）Hg——工作高度（mm）△h——彈簧位移量（mm）；規(guī)定位移向下為“+”。并應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值。臨時固定件應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。（6）、支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，其與管道焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；（7）、鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重；（8）、緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上的管架的螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片；（9）、管道安裝時不宜使用臨時支、．吊架；（10）、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置；（11）、有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時應(yīng)及時對支、吊架進(jìn)行檢查和調(diào)整；A、活動支架的位移芳向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；B、管托不得脫落；C、固定支架應(yīng)牢固可靠；D、彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；E、可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。（12）、滾動支架的滾柱位置應(yīng)偏向位移相反的一側(cè)，當(dāng)補(bǔ)償器冷拉后滾柱偏置量按下式計算：l=La（t1－t）/2式中：l——滾柱安裝中心到支架中心的偏置量（mm）L——管道由固定支架到本滾動支架的長度（m）a——管道的線脹系數(shù)（mm/m℃）t1——介質(zhì)最高溫度（℃）；t——安裝時的環(huán)境溫度（℃）。（13）、大直徑管道的管托安裝時，只把螺栓戴好而不擰緊，待管道中心找正后再擰緊。支架安裝時，其中心線偏差必須在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的允差之內(nèi)。（14）、焊接活動支架：不同管徑的活動支架間距按下表確定。活動支架間距表管徑(mm)255075100125150200250300350400450500600支架間距(m)2345678991010 15CrMo 管道焊接、探傷 管道焊接坡口清理坡口釆用機(jī)械加工。管口組對前，應(yīng)用手提砂輪機(jī)或使用砂紙、挫刀對坡口表面及其兩側(cè)進(jìn)行清理，除去毛刺及油、漆、銹等污物，清理范圍應(yīng)＞10mm。事后經(jīng)外觀檢查，不得有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對管口應(yīng)及時完成焊接工作。坡口型式此次焊接釆用V 型坡口，坡口應(yīng)按遵循下表的型式。項次厚度（T、mm）坡口名稱坡口尺寸間隙C鈍邊P坡口角度19～26V 型坡口3365176。組對與固定（1）、組對宜采用螺栓連接的專用組對器（管外徑＞273mm 者采用內(nèi)口組對器；管外徑＜273mm 者，采用外口組對器）。（2）、如需采用焊接組對卡具時，焊接工藝及焊接材料應(yīng)與管道焊接的要求一致。（3）、焊接卡具的拆除宜采用氧乙塊焰切割，殘留的焊疤應(yīng)用手提砂輪機(jī)打磨掉。（4）、經(jīng)卡具組對并固定好后的兩管口中心線應(yīng)在同一直線上，其平直度偏差不得超過lmm／m，全長最大偏差不得超過10mm。（5）、禁止用強(qiáng)力組對的方法來減少錯邊量或不同心度偏差；也不得用加熱法來縮小對口間隙。點(diǎn)固焊（1）、點(diǎn)固焊的場地應(yīng)不受風(fēng)、雨、雪等的影響。（2）、點(diǎn)固焊的工藝及焊接材料應(yīng)與該管道焊接要求相一致。（3）、點(diǎn)固焊縫長度為10～15mm，點(diǎn)焊高度應(yīng)為2～4mm，且不超過管壁厚度的2／5。（4）、點(diǎn)焊間距視管徑大小而定，一般以50～300mm 為宜，且每個焊口不得少于三處。（5）、定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：A、焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。B、定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。C、在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可旋焊。D、與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm 時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm 時，不應(yīng)小于管子外徑。（2）、焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。（3）、環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5 倍，且不得小于100mm。（4）、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。焊條選用及管理焊條選用：由于鋼管材質(zhì)為15CrMo，我們選用熱307 焊條進(jìn)行焊接。焊條入庫驗(yàn)收：焊條入庫應(yīng)驗(yàn)收以下幾方面內(nèi)容。（1）、每包焊條的包裝外面應(yīng)有下列標(biāo)記：A、焊條型號；B、焊條牌號、直徑和長度；C、生產(chǎn)批號、檢驗(yàn)號及日期；D、適用電流極性；E、容許的最大及最小焊接電流；F、焊條烘干規(guī)范；G、制造廠名。（2）、包裝箱外面應(yīng)有下列標(biāo)記：A、焊條型號；B、焊條牌號、直徑與長度；C、焊條凈重或根數(shù)；D、制造廠名。（3）、焊條說明書內(nèi)容：A、焊條型號、牌號及規(guī)格(直徑和長度)和包裝數(shù)量；B、藥皮類型；C、熔敷金屬的化學(xué)成分；D、熔敷金屬及對接接頭的各項性能(機(jī)械性能、擴(kuò)散氫含量、鐵素體含量；耐蝕性能及其它性能)；E、焊條焊接時的發(fā)塵量；F、焊條焊前烘干的必要性和烘干規(guī)范；G、焊條的用途和各種位置焊接的可能性；H、簡明焊接工藝規(guī)范，如焊接電源種類和極性，不同直徑焊條在不同位置焊接的建議電源范圍，預(yù)熱和焊后熱處理的必要性和條件；I、其它需要說明事項；J、制造廠名和地址。（4）、焊條質(zhì)量保證書內(nèi)容：A、焊條型號、牌號、規(guī)格；B、批號、數(shù)量及生產(chǎn)日期； ．C、熔敷金屬化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果；D、熔敷金屬或?qū)咏宇^各項性能檢驗(yàn)結(jié)果；E、制造廠名和地址；F、制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門與檢驗(yàn)人員簽章。焊條的貯存和保管（1）、分包包裝應(yīng)密封防潮，并能保證焊條存放在干燥倉庫中至少一年不受潮、變質(zhì)報廢。（2）、必須在干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)倉庫中存放。庫房不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。室內(nèi)應(yīng)保持整潔。（3）、焊條應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度距離不小于300mm，離墻距離不小于300mm；應(yīng)在庫房內(nèi)放置去濕器或在架子下應(yīng)放置干燥劑，嚴(yán)防焊條受潮。（4）、特制焊條貯存與保管應(yīng)高于一般性焊條；特種焊條應(yīng)堆放在專用倉庫或指定區(qū)域。受潮或包裝損壞的焊條未經(jīng)處理不許入庫。（5）、焊條貯存庫內(nèi)，應(yīng)設(shè)置溫度計、濕度計。室內(nèi)溫度不低于5℃，相對空氣濕度不超過60%。（6）、焊材二級庫應(yīng)設(shè)置焊材管理員負(fù)責(zé)焊材的烘干、保管、發(fā)放和回收。焊條的記錄（1）、焊條堆放時應(yīng)按種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫時間分類堆放；每垛應(yīng)明確標(biāo)注。記錄在冊。（2）、確認(rèn)不合格的焊條應(yīng)做特殊標(biāo)記，不準(zhǔn)入庫或不準(zhǔn)投入生產(chǎn)使用。（3）、焊工領(lǐng)取應(yīng)作詳細(xì)記錄，并確保當(dāng)天取的焊條當(dāng)天使用完畢。焊條的發(fā)放使用（1）、焊條在供應(yīng)給使用單位后，至少在6 個月之內(nèi)可保證使用。入庫的焊條應(yīng)做到先入庫的先使用。（2）、對于受潮、藥皮變色、焊芯有銹跡的焊條須經(jīng)烘干后進(jìn)行質(zhì)量評定。若各項性能指標(biāo)滿足要求時，方可入庫；否則，應(yīng)作出降級使用或報廢的處理決定，并嚴(yán)格控制去向。（3）、一般焊條一次出庫量不能超過二天的用量；已經(jīng)出庫的焊條，焊工必須保管好。（4）、對于存放期限超過焊材質(zhì)量證明書或說明書推薦的期限、酸性焊材及防潮包裝密封良好的低氫型焊材已超過兩年、石墨型焊材及其它焊材已超過一年的焊材，在發(fā)放前應(yīng)請質(zhì)檢部門進(jìn)行外觀及工藝性能試驗(yàn)；但對焊接材料的使用性能有懷疑時，可增加必要的檢驗(yàn)項目。符合要求時方可發(fā)放。（5）、焊工在領(lǐng)用焊條時應(yīng)使用事先已加熱至規(guī)定溫度的保溫筒。焊材管理員對焊材的烘干、保溫、發(fā)放及回收應(yīng)作詳細(xì)記錄，達(dá)到焊材使用的可追溯性。焊條的烘干焊條使用前應(yīng)按焊材制造廠提供的烘干規(guī)范進(jìn)行烘干，一般酸性焊條視受潮情況在75℃～150℃烘干1～2 小時；堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條在350～400℃烘干1～2 小時；烘干的焊條應(yīng)放在100～150℃箱(筒)內(nèi)，隨用隨??；使用時注意保持干燥。低氫型焊條一般在常溫下超過4 小時應(yīng)重新烘干，烘干溫度在350℃以上的重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過三次；烘干焊條時禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中突然取出冷卻(爐溫降到200℃以下，方能從爐中取出)；焊條烘干時應(yīng)做記錄(牌號、批號、生產(chǎn)日期、有效期、溫度、時間等項內(nèi)容)；焊條不應(yīng)成垛或成捆的堆放，應(yīng)鋪放成層狀，每層一般1～3 層焊條；露天操作或隔夜時，必須妥善保管，不容許露天存放，應(yīng)在低溫烘箱中恒溫保存；否則次日使用前還要重新烘干。烘干及清理焊材的場所應(yīng)具備合適的烘干、保溫設(shè)施及清理手段。烘干、保溫設(shè)施應(yīng)有可靠的溫度控制、時間控制及顯示裝置。焊條的回收焊接工作結(jié)束后，剩余焊材的回收應(yīng)滿足下列條件：（1）、標(biāo)記清楚；（2）、整潔、無污染。焊接工藝措施（1）、焊接時應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。若采取適當(dāng)措施(例如預(yù)熱、搭棚、加熱)保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度，焊工技能又不受影響，則在任何外界溫度下均可焊接。（2）、不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。（3）、為減小應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理的施焊方法和順序。（4）、采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，焊前應(yīng)在試板上進(jìn)行試焊，調(diào)整好焊接參數(shù)后方可正式施焊。（5）、焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。（6）、除工藝上有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。若因故被迫中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。（7）、焊接過程中，保持焊件溫度不低于預(yù)熱溫度。（8）、焊接過程應(yīng)避免中斷，盡可能一次焊完。（9）、嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。（10）、對含鉻量大于或等于3%或合金元素總含量大于5%的焊件，氬弧焊打底焊接時，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)充氬氣或其他保護(hù)氣體，或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。（11）、施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。（12）、除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。（13）、需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊縫，組對時所使用的工卡具應(yīng)在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。（14）、耐熱鋼焊接時應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。（15）、管道焊接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼管及管件的焊接宜釆用氬氣保護(hù)焊打底。焊縫表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣及熔合性飛濺等缺陷。不得有漏焊、欠焊。 焊縫探傷X 射線防護(hù)（1）、X 射線對人體有不良影響，應(yīng)盡量避免射線的直接照射和散射線的影響。（2）、從事射線檢測的人員應(yīng)備有劑量儀或其它劑量測試設(shè)備，以測定工作環(huán)境的射線照射量和個人受到的累計劑量。（3）、在現(xiàn)場進(jìn)行射線檢測時應(yīng)設(shè)置安全線，安全線設(shè)在射線透照方向40m 處。安全線上應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈。（4）、檢測人員每年允許接受的最大射線照射劑量為510－2Sv。非檢測人員每軍允許接受的最大劑量為510－3Sv。（5）、為減少散射線的影響，應(yīng)釆用適當(dāng)?shù)钠帘畏椒ㄒ韵拗剖軝z部位的受照面積。通常可在X 射線管窗口上裝設(shè)錐形鉛罩或遮光板。為避免從其它工件或膠片后方和側(cè)面物體上產(chǎn)生的散射線，可在膠片與增感屏后再加上一塊鉛板，其厚度