【正文】 插入，并以實際情況結合考慮其中可操作性。 （4） 現(xiàn)場尚未實測標高，特別是177。 以下，所以工程量無法確定，施工進度計劃按常規(guī)量考慮。人工池的施工，根據(jù)開挖后的土質情況再決定場內(nèi)留用或土方外運。第六章 主要施工工程工藝第1節(jié) 土建工程施工本分部工程根據(jù)設計圖紙包括：地下雨污綜合管網(wǎng)、強弱電管網(wǎng)及布線、院內(nèi)道路和停車場的硬化鋪裝、院墻門柱、花池、幕墻瀑布、特色水景池塘、燈柱、等園林小品和園路等鋪裝工程。（一）、工程流程 （1）軸線定位：按業(yè)主提供的建設工程規(guī)劃定位圖用經(jīng)緯儀和50 米鋼卷尺引測，在現(xiàn)場設二處座標點，用鋼尺丈量平面及開間尺寸，便于施工過程中校核，經(jīng)校核無誤后插上定位標志。 （2） 標高控制：從附近相對較高等級導線基準點用水準儀和塔尺引入現(xiàn)場，設立永久水準點二處，作為標高控制的依據(jù)，并畫標高標記。 土方工程 （1）施工準備 到有關部門了解開挖區(qū)域內(nèi)的原有管線（電、水、氣等）， 并協(xié)助處理，了解附近已有建筑物或構筑物、管道、管線等，采取相應措施，防止由于挖土而產(chǎn)生下沉和變形，并同設計單位、建設單位及有關部門協(xié)商通過。 排水的安排，在地表面挖排水溝，一般向排水方向作成不小于2 ‰的坡度，進入集水井，用泵排出或直接排入。 進行土方平衡計算，按照土方運距最短，運程合理和各個工程項目的順序做好調(diào)配，減少重復搬運。 （2）定點放線 按設計圖紙的要求，用水平儀分別放出挖土范圍及挖土深度，并在土方工程施工中，經(jīng)常測量和校核平面位置、水平標高和邊坡度等是否符合設計要求及施工方案要求，平面控制木樁和水準點也應分期復測和檢查是否正確。 （3） 本工程考慮挖土工程，可采用機械挖土，人工配合的方式，回土則采用板車、人力運輸并來回夯實。 （4） 夜間施工時，應考慮四周的環(huán)境，不影響他人休息，盡可能停止機械施工，采用人力挖余土。 （5） 在挖方的棄土時，應保證挖方邊坡的穩(wěn)定。棄土堆坡腳至挖方上邊緣距離，一般為1500，具體根據(jù)挖方深度，邊坡坡度和土方性質確定。棄土堆應連續(xù)堆置，其頂面應向下傾斜，防止水流入挖方場地。 （6） 當工程地質與提供資料不符需修改邊坡坡度，需上報修改方案，并報甲方批準。 （7）基底的處理應符合設計要求。若無設計要求，應符合下列要求：綠化地段土壤滿足種植植物要求，建筑用地則要求以地基的穩(wěn)定為原則，基底上的樹墩及主根應拔除，坑穴應清除積水、淤泥和雜物，并分層回填夯實； 在土質較好的平坦地上填方時，應分層碾壓夯實；當填方基底為耕土或松土時，應將其基底碾壓密實。 （8） 填方前，應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并做好記錄。 （9） 碎石類土或石渣用作埋料的，其最大粒徑不得超過鋪、填厚度的2/3，鋪填時大塊料不應集中，且不得填在分段接頭處。 （10）填方施工前，應根據(jù)工程特點、填料種類、設計壓實系數(shù)，施工條件與合理壓實機，并確定埋料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)的參數(shù)。 （11）在填方夯實時，發(fā)現(xiàn)裂縫應灑水處理，拌均整平再次夯實。 （12）在填方夯實時，發(fā)現(xiàn)局部軟彈橡皮土等情況時，應將其挖出換填含水量適當?shù)耐梁笾匦潞惶钐幚怼? 模板工程 （1）模板的設計應考慮具有足夠的承載能力，強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側壓力以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。同時要做到構造簡單，安拆方便，投入少，并便于鋼筋的綁扎、安裝、混凝土的澆筑和養(yǎng)護的要求。（2）模板的表面應平直、清潔，結構和構件各部位形狀、尺寸位置正確。（3）模板接縫嚴密不應漏漿，縫隙可用紙膠帶封口。（4） 模板與混凝土的接觸面應涮隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處，并防止暴曬。（5） 豎向模板和支架部分，多安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。（6）模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾斜臨時固定設施。（7） 模板在拆除時應按施工規(guī)范和設計要求進行，無規(guī)定時，原則上非承重結構的模板，如側模等，24 小時后，在砼強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，就可拆除；而承重結構的梁、板底模，視跨度情況需要達到75100%強度后方可拆除，并執(zhí)行下達拆模通知制度。鋼筋工程（1） 按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場地，鋪好墊木，按規(guī)格分類堆放，做好標牌，說明：規(guī)格、型號、檢驗狀態(tài)等，所用鋼筋技術指標均要符合國家規(guī)范要求。（2） 各種鋼筋均有產(chǎn)品合格證、質保書，并按規(guī)范要求分別取樣，做母材物理試驗，鋼筋表面應清凈無損傷，如有銹蝕預先進行除銹處理，嚴重的降級處理或停用。（3） 鋼筋配料時應核對圖紙，配料單，料牌區(qū)實物的型號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量是否一致，如有問題及時解決，在加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良，機械性能異常情況時，應抽樣做理化分析等檢驗。（4） 鋼筋的焊接應做好班前焊接試驗，每批鋼筋焊接接頭中，應按規(guī)定抽取一定數(shù)量的試樣進行強度、冷彎試驗，其各項機械性能都必須符合《鋼筋焊接規(guī)定》。（5）鋼筋綁扎a、綁扎前應熟悉圖紙，并校對料單、實物同圖紙是否相符，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序，綁扎接頭的位置應相互錯開。b、清理墊層、雜物，打掃干凈，彈好墻邊線。c、地基底板鋼筋綁扎，操作人員應先在墊層上劃線，排列鋼筋，保證鋼筋間距，扎筋過程中，由專業(yè)技術交底，分層監(jiān)護，層層驗收?；A為雙向正交配筋，配筋長度不夠時，宜采用焊接接頭，上網(wǎng)鋼筋接頭應設在支座（基礎梁）處，下網(wǎng)鋼筋接頭應設在跨中1/3 范圍內(nèi)，接頭應相互錯開35d，同時一截面鋼筋接頭數(shù)量≤50%。混凝土工程（1）原材料的選用a、水泥：。水泥的質量應符合有關規(guī)定，并定期抽樣檢查，過期水泥和質保書的水泥要重新檢驗，不合格水泥嚴禁使用。b、砂： 之間的中粗砂， 篩的顆粒大于10%，含泥量小于1%符合分曲線要求。c、碎石：選用2050 連續(xù)級配石子，空隙率控制在40%左右， 倍以上。（2）混凝土攪拌a、根據(jù)測定砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數(shù)。b、根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量等，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤的數(shù)量。磅秤應定期校驗維護以保護計量的準確。攪拌機相同應設置砼配合比的標志牌。c、正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。d、砂、石、水泥、水必須嚴格按需用量分別過秤、計量。e、加料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，如需要摻外加劑，應按規(guī)定與水同時摻入。（可根據(jù)施工氣候條件加適當?shù)耐饧觿?。f、攪拌第一盤可以在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥或水。g、混凝土攪拌時間，400L 自落式攪拌機一般不應少于90 秒。h、混凝土坍落度一般控制在57cm，每臺班應做兩次試驗。（3）混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆灌地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象應在澆灌前進行人工拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時間，當砼強度為C30 及其以下時，氣溫高于25 度時不得大于90min，300以上時不得大于60min。（4）砼澆筑、振搗準備工作：砼的運輸工具在澆筑砼前應認真檢查是否完好，以保證砼的正常澆筑。施工現(xiàn)場應有充足的潔凈水源，電源線路的電流、電壓等均應符合要求，并保證不中斷，澆筑主要結構應有保證措施。機電設備應有專人管理，機電部件應絕緣良好，接地線接觸良好。澆筑砼前對模板、鋼筋檢查驗收，并現(xiàn)場進行交底，砼澆筑時應有木工、鋼筋工配合看模和看鋼筋，以保證模板、鋼筋不變形。冬季和雨季應采取必要的措施，確保砼質量。澆灌混凝土時應注意保護鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形、位移、螺栓、吊桿是否松動、脫落以及漏漿現(xiàn)象，并派專業(yè)修理。砼振搗要點：使用插入式振動器應做到“快插慢拔”， 當振動棒端頭即將露出表面時，應快速拔出振動棒，以免造成空洞。每插點應掌握好振搗時間，過長過短都不利，每點振搗時間宜為2030s，振搗必須將振動棒上下略為抽動，不得將軟軸插入到砼內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，振動棒不得碰撞模板和鋼筋。當砼分層澆筑時振搗上一層砼時，應插入下層中50mm 左右，以消除兩層這間的接縫，同時振搗上層砼，應在下層砼初凝之前進行， 倍。（5）混凝土養(yǎng)護在混凝土澆完12h 以內(nèi)，應對混凝土覆蓋并養(yǎng)護。常溫時每日澆水二次養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14 晝夜。在已澆筑的砼強度達12Mpa 后方準在其上行走和安裝模板等。在滿足拆模的要求的前提下盡快拆模，指派專人養(yǎng)護，表面覆蓋麻袋等，保證砼表面有一層水膜，避免砼由于干燥收縮及溫度應力引起的裂縫。填寫混凝土施工記錄，制作砼試塊送養(yǎng)護室養(yǎng)護，用以檢驗砼28d 強度。砌筑工程（1）材料要求（A） 砌塊的規(guī)格和質量必須符合設計要求，必須有出廠合格證，同時需經(jīng)復試合格后方可使用。（B）水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥，如遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月情況，應經(jīng)試驗鑒定后方可使用，不同品種的水泥不能混合使用。（C） 砂漿用砂宜用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不應超過5%。（D） 生石灰熟化成石灰膏時，應用網(wǎng)過濾，并使其充分熟化，熟化時間不得小于7 天，沉淀池中貯有的石灰膏應防止干燥、凍結和污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。（E）拌制砂漿應采用不含有害物質的潔凈水。（F）粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤， 為宜，含水率為1015%，正常施工不得用干磚，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。（2）施工要求（A） 根據(jù)不同的砂漿標號，請試驗員開出配合比（根據(jù)現(xiàn)場所用材料）， 砂漿配合比應采用重量比，計量精度水量為177。2%，砂、石灰膏控制在177。5% 以內(nèi)，宜采用機械攪拌，攪拌時間不少于15min。（B） 組砌方法應正鋪，一般采用滿丁滿條排磚法，為了保證墻面平整，灰縫厚度一致，必須設置皮數(shù)桿。（C） 砌筑砂漿的強度、用料、放置的最長時間都必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范。（D）所有砌體要保證砂漿的飽滿度大于80%，保證砌體內(nèi)三度、外三度都符合驗收規(guī)范。（E）砌筑時，應上下層錯縫，內(nèi)外搭接，宜采用“三一”砌磚法，嚴禁用水沖灌縫的操作方法，每皮磚的里外縫必須正確對齊，避免出現(xiàn)表面的磚錯縫很好而里面的暗磚錯縫不好的現(xiàn)象。轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜磋，踏步磋，全應通順密實。（3）具體施工方法（A） 基礎大放腳的摞底尺寸及收退方法，必須符合設計圖紙規(guī)定。如是一層一退，里外均應砌丁磚，如是兩層一退，第一層為條，第二層砌丁。（B） 基礎大放腳的轉角處，應按規(guī)定放土分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。（C）基礎墻砌筑前，其墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。再盤墻角，每次盤墻角高度不應超過五層磚。（D） 基礎大放腳砌到墻身時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確。同時要對照皮數(shù)桿的磚層的標高，如有高低差時，應墊層處理（或細石砼），使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿相一致。（E） 基礎墻的墻角每次砌筑高度不超過五皮磚，隨盤隨靠平吊直，以保證墻