【正文】 ）填土前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的積水和有機(jī)雜物；（2）基坑回填土方時，每層均需仔細(xì)夯實，—，夯實遍數(shù)3—4遍。（3）填土應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在堆重和幹濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。（4）人力夯即時要按一定方向進(jìn)行，打夯時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。主體階段的施工方案一、鋼筋工程本工程採用的均為一、二級熱軋鋼筋，柱子鋼筋主要為Ф1ФФ22，基礎(chǔ)鋼筋主要為ФФ12。鋼筋的連接：柱鋼筋採用電渣壓力焊，基礎(chǔ)底板及梁鋼筋採用閃光對焊，其餘採用綁紮接頭。鋼筋工程應(yīng)做到：審圖要嚴(yán)格，鋼筋錨固、接頭長度、保護(hù)層厚度正確，符合規(guī)範(fàn)要求。鋼筋翻樣，繪製鋼筋翻樣圖，進(jìn)行技術(shù)交底，統(tǒng)一做法。鋼筋綁紮以流水段為單元進(jìn)行施工。（一）鋼筋的製作和綁紮技術(shù)措施（1）鋼筋的調(diào)直鋼筋在加工之前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直處理。盤條的調(diào)直可採用捲揚(yáng)機(jī)等機(jī)械拉直。（2）鋼筋的放樣鋼筋在加工之前，對單位工程的所有鋼筋按施工的部位、先後順序把各種規(guī)格的鋼筋都畫出大樣圖。在大樣圖上各個部位的尺寸及角度。同時還要對每個樣式的鋼筋標(biāo)出每根的長度及總共需要加工的根數(shù)。（3）鋼筋的配料根據(jù)鋼筋的下料單子，以及進(jìn)場鋼筋的定尺尺寸，統(tǒng)籌安排、集中下料，調(diào)節(jié)使用。合理地使用鋼筋，使鋼筋的損耗降到最低程度。鋼筋在下料時應(yīng)考慮彎曲時的伸長率。所以每種樣式的鋼筋料單上應(yīng)算出下料長度。（4）鋼筋的加工製作①箍筋本工程箍筋採用ФФ8，加工時採用人工方法進(jìn)行煨彎。成型：每個樣式的箍筋先做一個樣板，然後校核各部位尺寸及角度，無誤再進(jìn)行批量生產(chǎn)。箍筋應(yīng)橫平豎直，矩形和正方形的轉(zhuǎn)角應(yīng)方正垂直，端頭應(yīng)煨成135176。彎鉤。彎鉤的平直部分的長度應(yīng)符合抗震要求，彎鉤的平直長度不能小於10d。②主筋主筋的加工製作應(yīng)按圖示規(guī)格和規(guī)範(fàn)規(guī)定，端頭的錨固應(yīng)符合要求。③彎起鋼筋彎起鋼筋的彎起點(diǎn)要正確，彎起的角度應(yīng)符合設(shè)計要求。一般情況下彎起角度是45176。，當(dāng)梁高大于600mm時，彎起角度常為60176。端頭的錨固也應(yīng)符合要求，其彎終點(diǎn)以外的錨固長度受拉區(qū)應(yīng)大於或等於20d，受壓區(qū)應(yīng)大於或等於10d。④架立筋架立鋼筋的製作應(yīng)按圖示尺寸加工。一般情況下，當(dāng)梁跨度小於4m時，架立筋應(yīng)≥Ф6，當(dāng)梁跨度大於6m時，架立筋應(yīng)≥Ф10的鋼筋。梁高超過700mm，在兩個側(cè)面應(yīng)每隔300—400增加一根≥Ф10的構(gòu)造鋼筋。（5）框架結(jié)構(gòu)的鋼筋綁紮柱子的鋼筋，應(yīng)先接好主筋，在主筋上分好箍筋間距，把已經(jīng)套好的箍筋按畫線綁紮好。箍筋的開口應(yīng)在四角分佈並相互錯開。轉(zhuǎn)角處的綁扣應(yīng)成八字形，確保主筋綁紮到位?？蚣芰何恢蒙舷聜€50cm左右（或柱子淨(jìng)高的1/6高度）範(fàn)圍內(nèi)箍筋間距為10cm。主筋接頭應(yīng)相互錯開。梁的鋼筋應(yīng)先支完梁的底模後再綁梁鋼筋。綁梁筋時，應(yīng)按圖示的規(guī)格、型號先綁主樑鋼筋。梁的主筋應(yīng)放在柱子主筋的內(nèi)側(cè)。梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的間距先綁兩端和中間的箍筋各2—3根，然後穿上負(fù)筋綁主樑的骨架?？蚣芰涸谥觾蓚?cè)箍筋應(yīng)加密，其間距一般為10cm，加密區(qū)一般是跨度的1/6，在柱子部位的梁的箍筋不綁，第一個箍筋應(yīng)距柱子外皮5cm。主樑鋼筋綁完再次梁鋼筋，具體措施與主樑相同。（6）鋼筋的綁紮搭接受拉鋼筋的綁紮搭接時，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)範(fàn)的規(guī)定，如下表：鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C20C25C30Ⅰ級鋼筋35d30d25dⅡ級鋼筋45d40d45d①當(dāng)用Ⅱ級鋼筋直徑大於25mm時，搭接長度應(yīng)增加5d；②任何時候，受拉鋼筋搭接長度不應(yīng)小於300mm，受壓鋼筋搭接不應(yīng)小於200mm；③有抗震要求時，Ⅰ、Ⅱ級鋼筋搭接長度應(yīng)增加5d；④兩根直徑不同的鋼筋搭接以細(xì)鋼筋直徑計算。主筋搭接時，不能在同一斷面內(nèi)搭接。其搭接位置應(yīng)相互錯開，（L為搭接長度）。在同一斷面內(nèi)搭接，受拉區(qū)不能超過25%，受壓區(qū)不能超過50%。柱子主筋搭接時，柱子主筋在4根以內(nèi)時，可以在同一斷面搭接，主筋超過4根時應(yīng)錯開搭接。一級鋼筋的搭接處端頭也應(yīng)彎成180176。彎鉤。（7）鋼筋的保護(hù)層根據(jù)設(shè)計要求製作鋼筋保護(hù)層墊塊，用水泥砂漿預(yù)製各種厚度的墊塊，強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上方可使用。墊塊必須綁紮牢固，施工中必須保證保護(hù)層的厚度，避免主筋外露。鋼筋的保護(hù)層必須符合設(shè)計要求及規(guī)範(fàn)的規(guī)定，如下表：鋼筋混凝土保護(hù)層厚度（mm）環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強(qiáng)度等級低於C25C25及C30高於C30正常環(huán)境板15梁和柱25有墊層基礎(chǔ)35（8）鋼筋翻樣所有的鋼筋翻樣安排專人負(fù)責(zé)，翻樣前由技術(shù)人員做技術(shù)性地指導(dǎo)，翻樣人員須認(rèn)真領(lǐng)會，對圖紙會審變更的內(nèi)容做到心中有數(shù)。按到貨鋼筋的實際長度合理下料，合理安排接頭位置、搭接和錨固長度。（9）其他需注意的問題：①箍筋彎鉤要保證135176。，且兩鉤平行，直鉤長度不小於10d。梁和柱的箍筋，應(yīng)沿受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。②起彎點(diǎn)位置控制。焊接接頭距鋼筋彎折處不小於10d，且不位於構(gòu)件的最大彎距處。③不到位的鋼筋處理，對所有不到位的鋼筋按1∶6調(diào)整到正確位置後才允許綁紮鋼筋，所有受力鋼筋或水平筋要貼牢，柱子箍筋要抱肩。（10）鋼筋綁紮的質(zhì)量要求①鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)範(fàn)規(guī)定。②鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)範(fàn)規(guī)定。③鋼筋綁紮是否牢固，有無鬆動變形現(xiàn)象。④檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。⑤鋼筋綁紮允許偏差值必須符合下表，合格率應(yīng)控制在90%以上。分項名稱允許偏差值（mm）骨架的寬度、高度177。5骨架長度177。10受力筋間距177。10排距177。5箍筋、構(gòu)造筋間距177。20受力筋保護(hù)層梁、柱177。5牆、板177。5216。 電渣壓力焊技術(shù)措施（1）在電渣壓力焊接前，應(yīng)先把要施焊的鋼筋端頭120150mm處的鐵銹、雜質(zhì)等清除乾淨(jìng)，較粗的鋼筋應(yīng)把端頭磨平。（2）把要施焊的鋼筋安裝在卡具上，卡緊。注意兩根鋼筋應(yīng)在同一直線上。（3）關(guān)好焊機(jī)盒，通電焊接。使鋼筋和焊劑都被融化，然後使上面的鋼筋慢慢下降，待鋼筋和焊劑融化到一定程度時，切斷電源，然後加壓，使融化的鋼筋擠出來。這樣就使兩根鋼筋牢固的焊在一起。待冷卻幾分鐘後，就可以卸下卡具。然後把擠出的焊渣敲掉。質(zhì)量要求（1）從外觀檢查，接頭周圍鐵漿應(yīng)飽滿均勻，沒有裂縫。，且不能大於2mm。（2）取焊件做抗拉試驗：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，每300個同類型接頭作為一批。每批取三個試件做試驗，如果三個中有一個低於規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時，可再取雙倍數(shù)量的試件復(fù)試。復(fù)試中仍有一個試件不合乎標(biāo)準(zhǔn)時，此批焊接件就作為不合格。容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防治方法（1）兩根鋼筋的接頭軸線偏移太大。為了避免這樣的現(xiàn)象發(fā)生，操作時應(yīng)把鋼筋端頭磨平，對準(zhǔn)後把卡具卡緊，再通電焊接。（2）焊接的不好。兩根鋼筋端頭結(jié)合處沒有完全融合在一起。出現(xiàn)這種情況應(yīng)調(diào)整好電流，增加通電時間，使鋼筋端頭和焊劑充分融化。（3）擠出的焊流不均勻擠出的焊流應(yīng)均勻。有時出現(xiàn)有的面擠出的焊流過大，有的面擠出的焊流不足。施焊時應(yīng)把鋼筋端頭切齊，融化時讓電流適當(dāng)加大，時間適當(dāng)延長，使鋼筋充分融化。（4）夾渣夾渣就是在焊接處有雜質(zhì)。施焊時，根據(jù)鋼筋直徑的大小，選擇適當(dāng)?shù)碾娏骱屯姇r間，適當(dāng)增加壓力，十非金屬物完全被擠出。（5）咬邊咬邊就是上邊的鋼筋端部沒有焊到邊。其原因可能就是電流太大，融化後上部的鋼筋沒有伸進(jìn)熔渣池中，也可能是壓力不夠。如果電流太大，適當(dāng)減少電流，等鋼筋端頭充分融化後，上部鋼筋迅速下降，並適當(dāng)?shù)募訅海纯山鉀Q。二、範(fàn)本工程，龍骨採用510cm方木，支撐採用鋼管支撐，範(fàn)本做好封邊處理，板與板之間縫隙用塑膠膠帶密封嚴(yán)。範(fàn)本及其支撐體系必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，並能可靠地承受鋼筋和混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工荷載。（一）配模原則根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況及施工設(shè)備及料具供應(yīng)條件，對範(fàn)本進(jìn)行選配，並編制範(fàn)本施工設(shè)計。施工設(shè)計應(yīng)包括範(fàn)本排列圖、連接件和支撐佈置圖以及細(xì)部結(jié)構(gòu)、異性範(fàn)本和特殊部位的詳圖。根據(jù)現(xiàn)行的《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工和驗收規(guī)範(fàn)》的規(guī)定以及工程結(jié)構(gòu)的形式、施工條件確定範(fàn)本的荷載，並對支撐系統(tǒng)進(jìn)行力學(xué)驗算。範(fàn)本配置數(shù)量，應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度的要求，並以加強(qiáng)範(fàn)本周轉(zhuǎn)為原則，進(jìn)行優(yōu)化配模。配模時應(yīng)優(yōu)先選用通用規(guī)格和大規(guī)格範(fàn)本，並做到範(fàn)本塊數(shù)少，鑲拼木模少，支撐佈置簡單受力合理。儘量減少在範(fàn)本上鑽孔。當(dāng)需要在範(fàn)本上鑽孔時，應(yīng)使鑽孔的範(fàn)本能多次使用。範(fàn)本組拼宜採用錯縫佈置，以加強(qiáng)範(fàn)本的整體剛度。（二）施工準(zhǔn)備與作業(yè)條件進(jìn)行範(fàn)本設(shè)計：確定範(fàn)本平面的位置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍形式和間距、梁板支撐間距，範(fàn)本組裝形式。連接點(diǎn)大樣，驗算範(fàn)本和支撐的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。繪製範(fàn)本設(shè)計圖。按配模表準(zhǔn)備範(fàn)本、連接件，做好脫模劑、清洗劑、封堵材料準(zhǔn)備及操作工具的準(zhǔn)備工作。進(jìn)行中心線和位置的放線：首先引測出建築物的軸線，範(fàn)本放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出範(fàn)本的內(nèi)邊線和中心線。做好標(biāo)高測量：用水準(zhǔn)儀把建築物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求，直接引測到範(fàn)本安裝位置。進(jìn)行找平工作，範(fàn)本底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證範(fàn)本的位置準(zhǔn)確，防止範(fàn)本底部漏漿。鋼筋綁紮、水電管線及預(yù)埋件安裝完畢，應(yīng)辦理隱蔽驗收記錄。設(shè)置範(fàn)本的定位基準(zhǔn)，即在牆柱主筋上距地面5—8cm，根據(jù)範(fàn)本線，按保護(hù)層厚度在主筋上焊接水平限位元，以防止範(fàn)本水平位移。操作用的腳手架和防護(hù)設(shè)施已搭設(shè)完畢。（三）範(fàn)本的支設(shè)安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）按配板設(shè)計進(jìn)行拼裝，以保證範(fàn)本系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；（2）配件必須安裝牢固；（3）預(yù)埋件與預(yù)留孔必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；（4）基礎(chǔ)範(fàn)本必須支撐牢固，防止變形；（5）支柱所設(shè)的水平支撐和剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造和整體穩(wěn)定性佈置。（四）範(fàn)本的質(zhì)量要求範(fàn)本安裝完畢後，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)範(fàn)》（GB5020492）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，合格驗收後方可進(jìn)行下一道工序。（1）組裝的範(fàn)本必須符合施工設(shè)計的要求。（2）各種連接件、支承件、加固配件，無鬆動現(xiàn)象。範(fàn)本拼縫要嚴(yán)密。（3）現(xiàn)澆範(fàn)本的安裝允許偏差見下表，其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5標(biāo)高177。5截面尺寸+4,5垂直度3表面平整度5（五）範(fàn)本拆除的一般規(guī)定側(cè)模的拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除範(fàn)本而受損後（），方可拆除。底模的拆除：必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)施工和驗收規(guī)範(fàn)》（GB5020492）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，承重範(fàn)本的拆除時間如下表。作業(yè)部門進(jìn)行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)後方可拆除。結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率（%）板≤2502≤875梁≤8758100懸臂結(jié)構(gòu)≤2752100已拆除範(fàn)本及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的等級後方可承受全部荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。拆裝範(fàn)本的順序和方法，就按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時，就遵循先支的後拆，後支的先拆；先拆不承重的範(fàn)本，後拆承重部分的範(fàn)本；自上而下。先拆側(cè)向支撐，後拆豎向支撐等原則。範(fàn)本工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知情況，易找到拆模的關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模的進(jìn)度、安全、範(fàn)本及配件的保護(hù)都有利。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待範(fàn)本全部拆除後，方可將範(fàn)本、配件運(yùn)出堆放。拆下的範(fàn)本、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，並做到及時清理，維修和刷好隔離劑以備待用。（六）其他需要注意事項：刷脫模劑前，範(fàn)本必須清理乾淨(jìng)。澆築混凝土?xí)r，隨時觀察範(fàn)本有無變形，及時調(diào)整範(fàn)本。合範(fàn)本前，雜物要清掃乾淨(jìng)。鋼筋綁紮完畢後，經(jīng)隱蔽驗收合格後，方可進(jìn)行合模。範(fàn)本合模前需焊接定位鋼筋。定位鋼筋下料準(zhǔn)確，兩端磨平，焊接定位鋼筋時要保證其垂直於範(fàn)本面。三、混凝土工程（一）混凝土的澆築與振搗的一般要求混凝土下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須採取措施。澆築混凝土?xí)r應(yīng)分層分段連續(xù)進(jìn)行，每層澆築高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密來決定，最大不超過500mm。使用插入式振搗棒快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，（一般為300mm—400mm）。振搗上一層混凝土應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。澆築混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間隙時間應(yīng)儘量縮短，並應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆築完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件決定，一般超過2小時，應(yīng)按施工縫處理。澆築混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常注意觀察範(fàn)本、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋有無移動、變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)埠B。在澆築與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱澆築完畢後停歇1—，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆築。澆築混凝土前底部應(yīng)先填以50mm10mm厚與混凝土配合比相同的減半石混凝土，混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗棒時每層厚度不大於500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打範(fàn)本?；炷翝埠B過程中，不可隨意挪動鋼筋，要加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和準(zhǔn)確性。（二）混凝土的振搗混凝土的振搗要做到“快插慢拔”，在混凝土分層澆搗時，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，振搗時要掌握好振搗時間，過短可能不宜搗實，過長可能引起混凝土離析現(xiàn)象，一般以混凝土表