【正文】 收同意后方可進(jìn)行砼澆筑。在砼入倉前對倉內(nèi)進(jìn)行全面清理沖洗干凈。然后按墩、基座砼澆筑的順序先鋪與砼同標(biāo)號的水泥砂漿2—3cm，砼通過手拉車運(yùn)輸直接分層入倉，砼澆筑分層厚度≯50cm，按砼澆筑振搗的操作要求，用插入式振搗器振搗密實，尤其在有止水、埋件、門槽等部位及鋼筋密集，斷面尺寸窄小的地方，砼卸料要避免骨料集中分離，防止埋件、止水架空等現(xiàn)象。在砼澆筑過程中應(yīng)按規(guī)定檢測砼骨料的質(zhì)量、稱量，嚴(yán)格控制水灰比和塌落度及砼和易性，按試塊制作的要求，隨機(jī)制作砼試塊，及時養(yǎng)護(hù)，送業(yè)主指定的檢測試驗單位及時試壓。5)砼養(yǎng)護(hù)、拆模：砼澆筑完12—18小時后一般應(yīng)進(jìn)行砼澆水養(yǎng)護(hù)（包括試塊），當(dāng)然還需根據(jù)當(dāng)時的氣溫作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，養(yǎng)護(hù)14天經(jīng)常保持砼表面濕潤狀態(tài)。對泵墩非承重模板一般當(dāng)砼實際強(qiáng)度達(dá)到25%設(shè)計值時可進(jìn)行拆模（砼強(qiáng)度應(yīng)以同期砼試塊試壓強(qiáng)度值為準(zhǔn)）。拆除的模板應(yīng)及時清理，有序堆放以備再用。機(jī)電設(shè)備施工機(jī)電安裝：安裝泵站配件后，計劃向?qū)I(yè)生產(chǎn)廠家訂制泵站及附屬設(shè)備，由廠家專業(yè)人員到施工現(xiàn)場進(jìn)行啟閉安裝調(diào)試。溝渠、沉沙池施工方案與技術(shù)措施（1）土方挖填 水工建筑物基礎(chǔ)土方采用人工開挖，有交通條件的部位可組織小型開挖機(jī)械進(jìn)行開挖作業(yè)。（2）碾壓回填整治山平塘土方碾壓回填，填筑大面積的采用小型振動壓路機(jī)碾 壓，小面積的直接采用蛙式打夯機(jī)夯實，施工時可參照建筑物回填 土作業(yè)方法。其山平塘土方碾壓回填，采用分段碾壓作業(yè)方式，作業(yè)參數(shù)根據(jù) “現(xiàn)場土料碾壓試驗”及“土料含水量調(diào)整試驗”成果確定。一般 需反復(fù)碾壓 4～6 遍可達(dá)到設(shè)計要求。分段填筑碾壓時，各段設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過壓。上下 層的分段接縫位置錯開。分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓 寬度，沿平行方向不小于 ；垂直方向不小于 3m。振動壓路機(jī)碾 壓實作業(yè)，采用進(jìn)退錯距法，碾跡樁壓寬度大于 100mm。碾壓機(jī)械 行車速度適當(dāng)控制，平碾為 2km/h，振動碾為 2km/h。對于少數(shù)填筑 面積小、邊角部位或與建筑物結(jié)合面，機(jī)械碾壓困難時，采用機(jī)械 鋪料人工及蛙式打夯機(jī)夯實。進(jìn)行二層土料鋪筑前，需采用人工或機(jī)械對上層回填料的表面進(jìn) 行刨毛處理。其它部位屬建筑物回填的參照坡改梯項目土方回填施工 方法執(zhí)行。（3）石方開挖 山平塘、沉沙凼石方開挖系坑槽石方開挖。開挖后的巖石表面應(yīng)干凈、粗糙。巖石表面應(yīng)無積水或流水，所 有松散巖石均應(yīng)予以清除，建基面巖石的完整性和力學(xué)強(qiáng)度應(yīng)滿足 施工圖紙的規(guī)定。建基面開挖應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，建基面上不得有反坡、倒懸坡、 陡坎尖角，結(jié)構(gòu)面上的泥土、銹斑、鈣膜、破碎和松動巖塊以及不 符合質(zhì)量要求的巖體等均必須采用人工清除處理。開挖面應(yīng)嚴(yán)格控 制平整度。（4）、沉砂池1）施工準(zhǔn)備砌筑前，磚應(yīng)提前 12d 澆水濕潤。施工前，應(yīng)在待砌墻軸線部 位設(shè)置標(biāo)志板（俗稱龍門板），標(biāo)志板上應(yīng)標(biāo)明底寬、墻身的軸線 及厚度，底層地面標(biāo)高等。砌筑前，必須用鋼尺校核放線尺寸，軸 線長度的允許偏差177。5mm。2）砌筑施工 用方木制作皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求，磚規(guī)格和灰縫厚度的皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直， 砂漿飽滿，砌塊之間應(yīng)有良好的粘結(jié)力；鋪灰長度一般不超過 ；砂漿的強(qiáng)度等級按設(shè)計要求。磚砌塊應(yīng)錯縫搭砌，搭接長度 小于砌塊長度三分之一時，水平灰縫應(yīng)設(shè)置鋼筋或網(wǎng)片。磚砌好后， 如切鋸、鉆孔、鏤槽等，應(yīng)采取專用設(shè)備、工具進(jìn)行，不得隨意砍 鑿。凡有穿過砌塊墻的管道，應(yīng)采取可靠措施，保證工程質(zhì)量，嚴(yán) 格防止管道滲漏，影響渠道使用。（5）沉沙凼砌體抹面沉沙凼砌體采用 M10 水泥砂漿抹面，灰砂比控制在1：1 至 1：2 之間。防滲用砂漿應(yīng)采用 425以上的普通硅酸鹽水泥。抹灰前應(yīng)先將砌體表面的灰塵、污垢等清洗干凈。腳手架眼口及其 它孔槽應(yīng)分層填實補(bǔ)平，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2 倍，砌體表面宜保持濕潤。打巴時，應(yīng)檢查墻的平整度和垂直度， 打巴間距一般為 左右。抹底糙灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻 縫中，達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。抹中層灰時，應(yīng)用長趕尺 趕平，陰陽角處應(yīng)用陰角尺通直，然后用木抹子搓平表面，邊抹邊 用刮尺刮平，接著用木抹子搓平，最后用鐵抹子收光。當(dāng)抹面完成 和砂漿初凝后，砌體抹灰表面應(yīng)刷洗干凈，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水， 使砌體保護(hù)濕潤，避免碰撞和振動。（6）池底現(xiàn)澆砼 沉沙凼池底現(xiàn)澆砼施工程序：基礎(chǔ)面清理→測量放線→立?！炇铡柚祈拧湃雮}→平倉振 搗→砼養(yǎng)護(hù)→拆模。澆筑的首要工作是混凝土結(jié)構(gòu)物的建基面進(jìn)行驗收，并征得 監(jiān)理單位的同意，方可進(jìn)行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。建基面上的雜 物、泥土、及松動巖石均應(yīng)清除，并沖洗干凈、排凈積水。直接在 建基面施工的，在澆筑之前，應(yīng)使建基面保持潔凈和濕潤。對于出 露凝灰?guī)r夾層和泥化破碎帶的地基，在監(jiān)理單位認(rèn)可開挖完成后， 直至實施澆準(zhǔn)備前，應(yīng)采取有效的地基保護(hù)措施。在澆筑混凝土前，通知監(jiān)理單位檢查有關(guān)澆筑準(zhǔn)備工作，包 括地基處理、模板等其他工序，預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否按施工詳 圖規(guī)定執(zhí)行。必須做好記錄，只有征得監(jiān)理單位同意后方可開始澆筑作業(yè)。混凝土澆筑的強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、 氣溫及振掏器的性能等因素確定。澆入倉的混凝土應(yīng)隨時澆時隨平 倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多 處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。不合格的混凝土 嚴(yán)禁入倉，拌制好的混凝土不得重新拌和，凡已變硬而不能保證正 常澆筑作業(yè)的混凝土必須清除廢棄，澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁在加水?；?凝土的澆筑的允許間歇時間應(yīng)通過試驗確定。本工程砼項目采用普通硅酸鹽水泥，砼其養(yǎng)護(hù)時間不低于 14天。在炎熱或干燥氣侯情況下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間，一般不得小于 28 天。所有混凝土工程在最終驗收之前，除按規(guī)定養(yǎng)護(hù)外，都必須加 以養(yǎng)護(hù)和保護(hù)，澆筑塊的棱角和突出部位更應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)?，F(xiàn)澆混凝土工程（1）、測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點，用全站儀進(jìn)行測量定位值，放出施工構(gòu)件的平面位置及軸線控制點，便于在施工過程中隨時校核，用水準(zhǔn)儀對基礎(chǔ)標(biāo)高和砼頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，并把測量方案和結(jié)果報監(jiān)理工程師驗收復(fù)核簽字后，進(jìn)行下一道工序的施工。（2）、坑集水的排放及降水由于底板等一些構(gòu)件標(biāo)高較低，為確保施工現(xiàn)場的干燥和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，嚴(yán)格控制地下水位，并在生產(chǎn)區(qū)域四周挖一排水坑，把地下滲水和地表水匯集于集水坑，用水泵排除。對于土質(zhì)特別差及滲水較嚴(yán)重的建筑物基坑，必要時采取井點設(shè)備降水。（3）、模板模板及腳手架施工先進(jìn)行施工圖放樣設(shè)計。本工程使用組合鋼模板和木模，以組合鋼模為主。支撐架采用鋼管腳手架，承重腳手架需進(jìn)行受力計算，施放腳手架施工圖，現(xiàn)場實施。①、模板加工模板的設(shè)計、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受砼澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確保砼澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸相互位置符合圖紙規(guī)定，并有足夠的密封性，以避免漏漿。模板采用定型鋼模和組合鋼模相結(jié)合，鋼模面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑，皺折或其它表面缺陷，并嚴(yán)格控制模板拼縫。鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，涂刷合格的砼脫模劑，不得采用污染砼的油劑，不得影響砼的質(zhì)量。在安裝前要清除模板內(nèi)所有雜物，并根據(jù)放樣位置安裝。重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。用φ12mm對拉螺栓和腳手鋼管加以固定，以防變形和傾覆。就位后應(yīng)復(fù)核其中心位置垂直度，各項誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。木模板加工在現(xiàn)場加工場加工，木料為二等木材。組合鋼模板為定型模板，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合施工規(guī)范要求，立模前必須涂脫模劑。②、模板安裝 按施工放樣圖現(xiàn)場拼裝，底部工程側(cè)面模板用對拉螺栓固定，上部工程側(cè)面模板用對銷螺栓固定。模板安裝要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆注后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。嚴(yán)格控制模板的穩(wěn)定性和閘墻的垂直度。模板的支架或支撐，宜支撐在基礎(chǔ)面或堅實的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積和可靠的防滑措施。支架、腳手架的各立柱之間，由足夠數(shù)量的桿件牢固連接，腳手架盡量避免與模板及支架相連接。預(yù)埋件應(yīng)事先固定在模板上，并與墻體模板連成整體，嚴(yán)格控制預(yù)埋件的位置，砼澆筑時分層澆筑，每層50Cm連續(xù)進(jìn)行，以保證砼澆筑高度較大時，對模板不產(chǎn)生較大的壓力，出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。③、模板拆除模板拆除應(yīng)符合圖紙的規(guī)定，砼模板的拆除應(yīng)考慮到砼上的荷載及砼的齡期強(qiáng)度，不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、方可拆除。承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。（4）、砼工程澆筑①、砼原材料的選擇（1）水泥：水泥應(yīng)按照設(shè)計要求和使用條件選用適當(dāng)?shù)钠贩N，水泥的品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每批水泥的生產(chǎn)廠家、品種、標(biāo)號、數(shù)量、出廠日期以及廠家的試驗證明均應(yīng)報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。進(jìn)場后要求進(jìn)行標(biāo)識、檢測，監(jiān)理工程師按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗，合格后方能使用。袋裝水泥儲存在工地現(xiàn)場搭設(shè)的水泥倉庫內(nèi)，做到使用時能按到工先后次序使用。當(dāng)對水泥出廠超過三個月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)做檢查試驗，并按試驗結(jié)果使用。水泥的使用必須符合有關(guān)規(guī)定。（2）黃砂：采用級配良好的天然砂，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、細(xì)度模數(shù)均應(yīng)符合招標(biāo)文件的要求（~），到工目測合格后進(jìn)行試驗，砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，符合要求的方能卸貨進(jìn)場。對每批料進(jìn)行含泥量、比重試驗，報監(jiān)理核備。（3）石子：采用質(zhì)地堅硬、粒形、級配良好的碎石，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合招標(biāo)文件要求，質(zhì)量不合格的石子不得使用。本工程石子采用當(dāng)?shù)厥V所產(chǎn)石子，到工地石子經(jīng)驗收合格方可卸料，并按規(guī)范要求取樣試驗，合格后才能使用，不合格的嚴(yán)禁使用。石子的堆放應(yīng)按品種、規(guī)格分開，不得混雜，嚴(yán)禁在卸料、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中混入土及其它雜質(zhì)。對每批料進(jìn)行試驗，報監(jiān)理核備。（4）外加劑在使用前根據(jù)砼施工工藝要求，合理選擇外加劑的類型和規(guī)格，并進(jìn)行性能試驗報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。②、砼配合比設(shè)計（1）水灰比設(shè)計：根據(jù)施工規(guī)范要求不同的施工部位選擇不同的水灰比；（2）普通砼配合比設(shè)計：根據(jù)進(jìn)場的水泥品種、標(biāo)號、骨料，各部位的砼強(qiáng)度，施工規(guī)范的要求，以及施工要求，進(jìn)行綜合考慮。在試驗室優(yōu)化組合先進(jìn)行不同的砼配合比設(shè)計，滿足抗壓和耐久性，同時滿足施工和易的要求，根據(jù)試配情況及砼強(qiáng)度試驗，選擇最優(yōu)砼配合比?，F(xiàn)場砼施工配合比的控制：試驗室根據(jù)規(guī)范要求，確定各部位砼的水灰比，見下表；通過試配選擇最優(yōu)砼配合比，結(jié)合現(xiàn)場材料，來確定現(xiàn)場砼施工配合比。水灰比最大允許值砼 部 位寒冷地區(qū)（最冷月均氣溫在30C以下）溫和地區(qū)（最冷月均氣溫在30C以上）上下游水位以上上下游水位變化區(qū)上下游最低水位以下混凝土在澆筑點坍落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（cm）無筋或少筋混凝土3~5配筋率不超過1‰的鋼筋混凝土5~7配筋率超過1‰的鋼筋混凝土7~9③、砼拌和機(jī)械的選擇本工程砼采用自拌砼。④、砼拌和 按經(jīng)監(jiān)理工程師審批的施工配合比進(jìn)行配料。砼攪拌站采用強(qiáng)制式拌和，拌和時間要滿足規(guī)范要求，以確保砼的和易性、均勻性。拌和時原材料的稱量偏差不超過：水泥、混合料 177。1%骨 料 177。2%水、外加劑溶液 177。1%根據(jù)砼設(shè)計標(biāo)號，采用合格的原材料，并設(shè)計計算出其配合比，掛牌施工，并且對其進(jìn)行稱量，在手推車上用紅漆畫上記號，不定期的進(jìn)行復(fù)稱。另外，根據(jù)砂石料的含水量及時對砼配合比進(jìn)行調(diào)整，并嚴(yán)格控制其塌落度。按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理指示，每班應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機(jī)口應(yīng)檢測四次，倉面檢測兩次。⑤、砼運(yùn)輸砼運(yùn)送用1t自卸翻斗車運(yùn)輸熟料入倉。確保在運(yùn)輸中不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多降低坍落度。砼入倉時，防止離析，骨料粒徑小于80mm的三級配混凝土其垂直落距不應(yīng)大于2m。⑥、砼澆筑、振搗砼應(yīng)分層澆筑，分層厚度為30CM。采用插入式振搗器振搗，砼振搗時應(yīng)注意模板的穩(wěn)定性和密封性，發(fā)現(xiàn)模板位移、變形應(yīng)及時糾正，漏漿應(yīng)及時封堵，防止漏振和過度振搗，保證砼的澆筑質(zhì)量。第一層砼以及在兩罐砼卸料后的接觸處加強(qiáng)平倉振搗，每一位置振搗時間以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準(zhǔn)，后徐徐提出，不留空洞。凡無法使用振搗器的部位，輔以人工搗固?；炷翝仓┕ぶ?，施工次序由低到高，先地下后地上，先澆深基礎(chǔ)，后澆淺基礎(chǔ)的原則，首先澆筑底板，在依次澆筑流道層、工作層、地面層。施工中以流道層澆筑較為復(fù)雜，底板澆筑時應(yīng)在底板上予埋流道間隔墩豎向筋，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制模板內(nèi)模及外模的制作拼裝及安裝，澆筑過程中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，整個流道各部位混凝土質(zhì)量要求均勻一致。⑦、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后，當(dāng)硬化到不因灑水而損壞時，就采用灑水養(yǎng)護(hù)，砼的養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，使砼表面保持濕潤。⑧、施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前要對硬化砼表面進(jìn)行處理，采用鑿毛、沖毛、刷毛等方法，清除老砼表面的水泥漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，并充分濕潤，表面積水要清除。臨澆筑前先鋪一層2~3觀看水泥砂漿，~，新老結(jié)合面的砼仔細(xì)搗實。施工縫位置的鋼筋回彎時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。⑨、特殊氣候的砼的施工雨季施工期間，要勤測粗骨料的含水量，隨時調(diào)整用