【正文】 頂升降壓、劃線、測伸長、插墊等工作應(yīng)一致。（7）張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與鋼絞線的軸線重合一致。（8）鋼絞線的錨固，應(yīng)在張拉應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。（9）同一斷面的斷絲率不得大于3%，每束鋼絞線斷絲或滑絲不大于3%。若每束鋼絞線的斷絲超過一根，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時，在許可的條件上，可采取補(bǔ)救措施，如提高其它束預(yù)應(yīng)力值。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制數(shù)類 別檢 查 項 目控 制 數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的3%單根鋼筋斷絲或滑移不容許 預(yù)應(yīng)力筋后張法檢查項目 檢 查 項 目規(guī)定值各允許偏差檢查方法和頻率管道坐標(biāo)梁長方向30抽查30%，每根查10個點梁高方向10管道間距同 排10抽查30%，每根查5個點上 下 層10張拉應(yīng)力值符合圖紙要求查張拉記錄張拉伸長率177。6%查張拉記錄斷絲滑絲數(shù)鋼 束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)3%查張拉記錄鋼 筋不允許（10）張拉時，千斤頂后方嚴(yán)禁站人。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，保證錨固體系的安全和可靠性。（11）鋼絞線張拉施工中，應(yīng)及時填寫施工記錄。（12）預(yù)應(yīng)力張拉完畢即用砂輪切割機(jī)把錨環(huán)外鋼絞線切割下來，保留3cm外露長度，然后用環(huán)氧砂漿把錨環(huán)全部包糊。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后應(yīng)盡快壓漿。孔道壓漿后，及時進(jìn)行封錨，封錨處應(yīng)布設(shè)鋼筋網(wǎng)。（13）當(dāng)計算延伸量時，應(yīng)根據(jù)試樣或試驗證書確定彈性模量。（14）在張拉完成以后，測得的延伸量與計算延伸量之差應(yīng)在177。6%以內(nèi)。（15）當(dāng)監(jiān)理工程師對預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)予錨固。放松千斤頂壓力時應(yīng)避免振動錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材。1）松開送油油路截止閥，張拉活塞在預(yù)應(yīng)力束回縮下回縮幾毫米，工作夾片錨固好預(yù)應(yīng)力束。關(guān)閉回油油路截止閥，幾回程油缸送油，活塞慢慢回程到底。按順序取下工具夾片、工具錨板、張拉千斤頂和限位板。2）預(yù)應(yīng)力鋼材在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割露頭。梁端錨口應(yīng)按圖紙所示用環(huán)氧砂漿封閉。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，用手動砂輪鋸（嚴(yán)禁使用氣焊或電弧焊）將端頭多余的鋼絞線切除，保證鋼絞線外露長度不小于3cm，然后堵塞錨固端力筋的空隙，準(zhǔn)備進(jìn)行孔道壓漿。預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉24 小時內(nèi)進(jìn)行灌漿。壓漿采用孔道壓漿專用材料。1）壓漿順序壓漿順序為先下后上，壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷。2）壓漿前的孔道沖洗壓漿前必須對孔道進(jìn)行清潔處理。具體做法：利用錨墊板上的壓漿孔向孔道內(nèi)注入清水，直至另一端出來的水中不含有鐵銹等污物時為止。沖洗后，使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出，最后吹出的水呈霧狀。3）壓漿（1）認(rèn)真檢查壓漿管,球閥和三通接頭是否通暢,然后安裝真空泵和管漿泵,開始壓漿,壓漿泵壓力控制在≤,當(dāng)壓漿泵輸送管輸出漿體達(dá)到要求稠度時,將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上,真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時,關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門,稍后打開排氣閥,當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出,且稠度與灌入的水泥漿相當(dāng)時(注意要進(jìn)行充分的跑漿,一般控制在1020s,以確保壓漿質(zhì)量)。壓漿泵仍需繼續(xù)工作,持壓35分鐘,關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門,完成壓漿。（2）壓漿注意事項A當(dāng)封端砂漿的抗壓強(qiáng)度不足10MPa時,不得進(jìn)行壓漿作業(yè)。B在壓漿前若發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)殘留有水份或贓物的話，則須考慮使用空壓機(jī)先行將殘留在管道中的水份或贓物排除，確保真空輔助壓漿工作能夠順利進(jìn)行；C整個連通管路的氣密性必須認(rèn)真檢查，合格后方能進(jìn)入下一道工序；D漿體攪拌時，水、水泥和外加劑的用量都必須嚴(yán)格控制；E必須嚴(yán)格控制用水量，對于未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加其流動性。F在清理孔道發(fā)現(xiàn)串孔時,則應(yīng)兩孔同時壓注。每個孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成,不得中途停頓,如因故障而使壓漿作業(yè)中斷,而停頓又超過20分鐘,則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去,然后再重新壓漿。水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過40分鐘,在這個時間內(nèi),應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿。G壓漿后48小時內(nèi),必須保證構(gòu)件溫度不低于5℃,如氣溫過低,則應(yīng)采取保溫措施以防凍害。4）試塊制作壓漿時每一工作班應(yīng)制作不小于3組標(biāo)準(zhǔn)試塊，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。1）在距夾片30mm處，用砂輪機(jī)（嚴(yán)禁用電焊機(jī)燒割）切除多余的鋼絞線，用環(huán)氧砂漿封住錨頭。2）孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支撐墊板，錨具及端面砼的污垢，以備澆筑封錨砼。3）固定封錨模板，立模后校核梁長，其長度應(yīng)符合規(guī)定。4）封錨砼應(yīng)仔細(xì)操作并認(rèn)真振搗，務(wù)必使錨具處的砼密實。5）封錨砼澆筑后，靜置1~2小時，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。冬季氣溫低于5攝氏度時不得澆水，養(yǎng)護(hù)時間增長，采取保溫措施。1）每測力計、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號。2）測量預(yù)應(yīng)力鋼材延伸量時的初始拉力。3）在張拉完成時的最后拉力及測得的延伸量。4）千斤頂施松以后的回縮量。5）在張拉中間階段測量的延伸量及相應(yīng)的拉力。4質(zhì)量保證體系和措施 單位工程評定合格，無重大質(zhì)量事故。 本合同段按項目法管理模式組織施工。實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。按照ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)和公路交通工程質(zhì)量管理的特點，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量管理小組，健全質(zhì)量保證體系。 項目經(jīng)理部作為本工程管理系統(tǒng)的指揮機(jī)構(gòu)，經(jīng)理部下設(shè)專業(yè)工程施工隊，施工隊下設(shè)若干作業(yè)班組，負(fù)責(zé)具體的各分項、分部工程的施工。本工程專門組織一個質(zhì)量檢查部門，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查各工序的施工質(zhì)量。 A原材料的驗證試驗、配合比設(shè)計等標(biāo)準(zhǔn)試驗及定線等測量工作。 B特殊材料或工藝的試驗、研究、論證及報批。 C施工準(zhǔn)備情況的自檢。 D開工報告完成及報批。 A進(jìn)行工序及工藝過程的試驗檢測控制。糾正不良操作方法，改進(jìn)和提高落后的工藝水平，控制工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 B記錄整理施工原始記錄。 C對完工的分項工程或部位進(jìn)行自檢評定，形成自檢記錄，對自檢合格的工程提交轉(zhuǎn)序申請報告。 D對工程施工過程中出現(xiàn)的各種影響施工和工程質(zhì)量的情況、問題，及時進(jìn)行協(xié)調(diào)、改正和處理。 E對工出現(xiàn)的質(zhì)量事故負(fù)責(zé)按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行報告處理。 F負(fù)責(zé)落實有關(guān)方面關(guān)于工程施工及質(zhì)量的要求或指令。在分項工程開工前認(rèn)真編寫分相工程施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工。在施工過程中，經(jīng)常檢查施工方案落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。工程材料和輔助材料(包括構(gòu)件、半成品), 都是構(gòu)成建筑工程的實體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。因此供應(yīng)管理部門，必須對采購的原材料、構(gòu)(配)件、半成品等材料，建立健全進(jìn)場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場。、鋼材及其它成品半成品進(jìn)場必須有出廠合格證，并做材質(zhì)試驗，水泥應(yīng)在有效期內(nèi)用完。，取樣試驗，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)料。，不合格的材料拒收。施工過程中如發(fā)現(xiàn)不合格的材料應(yīng)及時清理出現(xiàn)場。，由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作，測量、試驗、材料等部門配合。，施工作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)檢員，施工班組設(shè)質(zhì)檢員。，每季度由總工程師組織一次質(zhì)量大檢查，召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析例會?！叭龣z制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗收。然后由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認(rèn)。，不按設(shè)計圖紙，規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時，各級質(zhì)檢人員均有權(quán)制止，必要時可向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進(jìn)行整頓的建議。，是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。工程質(zhì)量的好壞。除了設(shè)計方面的原因外，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者就是關(guān)鍵，是決定因素。，特別是重點部位工程以及專業(yè)性質(zhì)很強(qiáng)的工種工程，操