【正文】 分離器，在此分離出的較粗顆粒、灰粒循環(huán)返回氣化爐。粗煤氣再進(jìn)入第二旋風(fēng)分離器，在此分離出的細(xì)顆粒通過(guò)密閉的灰鎖系統(tǒng)將灰渣排出，除去煤塵。煤氣經(jīng)廢熱鍋爐生產(chǎn)水蒸氣以回收余熱，然后經(jīng)水洗塔進(jìn)一步冷卻和除（3）灰團(tuán)聚氣化法它是在流化床中導(dǎo)入氧化性高速氣流，使煤灰在軟化而未熔融的狀態(tài)下在錐形床層中相互熔聚而粘結(jié)成含碳量低的球狀灰渣，有選擇性地排出爐內(nèi)。它與固態(tài)排渣相比，降低了灰渣的碳損失。 氣流床氣化 所謂氣流床氣化就是在煤氣化過(guò)程中直接用氫或富含H2的氣體作為氣化劑，生成富含CH4的煤氣化方法，其總反應(yīng)方程式可表示為：煤＋H2→CH4＋焦（1）K—T法此法是最早工業(yè)化的氣流床氣化方法，它采用干法進(jìn)料技術(shù)，因在常壓下操作，存在問(wèn)題較多。它是1948年德國(guó)海因里?？掳厮购屯星锌瞬┦刻岢龅囊环N氣流床氣化粉煤的方法。（2）德士平古法它是一種濕法（水煤漿）進(jìn)料的加壓氣化工藝。氣化爐是由美國(guó)德平古石油公司所屬德平古開發(fā)公司開發(fā)的氣流床氣化爐。 生產(chǎn)方案的選擇及論證該技術(shù)具有氣化爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、煤種適應(yīng)較廣、水煤漿進(jìn)料以控制安全、單爐生產(chǎn)能力大環(huán)保性能好、操作彈性大及氣化過(guò)程碳轉(zhuǎn)化率較高等特點(diǎn)。移動(dòng)床氣化法分為壓和常壓兩種，該技術(shù)對(duì)煤的類型有一定要求，要用塊煤，底灰熔點(diǎn)的煤難以使用。該技術(shù)有生產(chǎn)強(qiáng)度較固定床大，可直接使用小顆粒碎煤為原料、對(duì)煤種的適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。該技術(shù)有煤種適應(yīng)范圍較寬、合成氣質(zhì)量好、煤氣中含有效成分（CO＋H2）高達(dá)85%—88%、單爐生產(chǎn)能力強(qiáng)等特點(diǎn)?？傊c固定床氣化相比其它氣化方法包括水煤氣加壓氣化法、移動(dòng)床氣化法、硫化床氣化法、氣流床氣化法的優(yōu)點(diǎn)是：（1）氣化能力大；（2）氣化用煤廣；（3）生產(chǎn)靈活性強(qiáng)，開停車容易；（4）碳轉(zhuǎn)化率高；（5）環(huán)境污染小。但是如果采用這些方法不但其主體設(shè)備及相關(guān)必要設(shè)備的投資就將大大增加而且能耗也將大大增大。這對(duì)我國(guó)氨需求量大而技術(shù)又相對(duì)落后而且資金短缺、煤資源豐富這一基本國(guó)情是不相符的。所以，雖然固定床其工藝較其它氣化工藝有其不足之處且工藝較為落后。但其氣化工藝較之其它工藝更成熟。根據(jù)我國(guó)基本國(guó)情及當(dāng)?shù)厍闆r本設(shè)計(jì)采用常壓固定床間歇?dú)饣ā?3 常壓固定床間歇?dú)饣?半水煤氣定義半水煤氣是以水蒸氣為主加入適量的空氣為氣化劑與赤熱的炭反應(yīng)，所生成的煤氣稱為半水煤氣，它是合成氨的原料氣，其成分中CO2+H2一般在68%左右。用于合成氨的半水煤氣要求氫氮比為3：1。 固定床氣化法的特點(diǎn)固定床氣化法其煤氣發(fā)生爐的排渣和加料不是連續(xù)的，而是間斷的排渣和加料，其致密的煤層在氣化過(guò)程中是靜止不動(dòng)的，隨著氣化反應(yīng)的進(jìn)行，以溫度化分的各區(qū)域?qū)⒅饾u上移，必須經(jīng)過(guò)間歇排渣和加炭后各區(qū)域才恢復(fù)到原來(lái)的位置。 生產(chǎn)半水煤氣對(duì)原料的選擇間歇法生產(chǎn)半水煤氣對(duì)原料的要求：（1）對(duì)水分的要求一般焦炭和無(wú)煙煤正常水分含量均在臨界水分以下，如果燃料中水分含量過(guò)高，會(huì)影響煤氣發(fā)生爐的氣化效率，在氣化過(guò)程中因水分蒸發(fā)吸熱造成爐溫下降使燃料消耗增加，爐子操作條件惡化，影響水煤氣產(chǎn)量和質(zhì)量。因此，要求入爐煤的水分含量小于3～5%。（2）對(duì)揮發(fā)分的要求煤中所含揮發(fā)分得多少與煤的碳化程度有關(guān)，用含高揮發(fā)分的煤制取的半水煤氣中甲烷含量過(guò)高，它既消耗動(dòng)力又浪費(fèi)了原料，并且降低爐子的生產(chǎn)能力。因此，一般要求煤中灰分含量不得超過(guò)6%。（3）對(duì)灰分的要求煤中含灰分其主要成分為二氧化硅、氧化鐵、氧化鋁、氧化鈣和氧化鎂等無(wú)機(jī)物質(zhì)。這些物質(zhì)的含量對(duì)灰熔點(diǎn)有決定性影響?；曳指叩娜剂希粌H增加運(yùn)輸費(fèi)用，而且使氣化條件變得復(fù)雜，所以一般要求煤中灰分含量不得超過(guò)15%~20%。（4）對(duì)硫分的要求煤中的硫分在氣化過(guò)程中轉(zhuǎn)化為含硫氣體，不僅對(duì)設(shè)備和系統(tǒng)管道有腐蝕作用，而且會(huì)使催化劑中毒。在合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)中，根據(jù)流程特點(diǎn)，對(duì)含硫量有一定的要求。（5）對(duì)化學(xué)活性的要求化學(xué)活性高的燃料，有利于氣體物質(zhì)和氣化率的提高。至于對(duì)氣化效率的影響，則因所選用的煤氣發(fā)生爐爐型不同而有所差異。（6）對(duì)機(jī)械強(qiáng)度的要求機(jī)械強(qiáng)度高，以免燃料在爐內(nèi)或上料過(guò)程中受碰撞和擠壓而發(fā)生碎裂，機(jī)械強(qiáng)度低會(huì)使?fàn)t內(nèi)阻力和氣體帶出物增加，氣化能力下降，消耗增高。（7）對(duì)熱穩(wěn)定性要求熱穩(wěn)定性是指燃料在受高溫后粉碎的程度。熱穩(wěn)定性差的燃料，不僅增加炭阻力和氣體帶出物，而且會(huì)堵塞爐膛和系統(tǒng)管道，增加動(dòng)力消耗，影響制氣產(chǎn)量。（8）對(duì)粘結(jié)性的要求粘結(jié)性是煤在高溫下干餾粘結(jié)的性能，粘結(jié)性較強(qiáng)的原料煤，氣化過(guò)程中煤相互粘結(jié)后生成焦，破壞燃料的透氣性，妨礙氣化劑的均勻分布，影響氣體成分和制氣產(chǎn)量。所以要求煤的粘結(jié)性較低為宜。（9）對(duì)燃料粒度的要求合成氨原料煤首先對(duì)煤種要求是無(wú)煙煤，其次對(duì)粒度則要求采用塊煤和粉煤的成型，特別以23~50mm的粒度最好?？傊瑢?duì)間歇式生產(chǎn)水煤氣，若要使生產(chǎn)取得良好的氣化指標(biāo)，應(yīng)采用熱穩(wěn)定性好、機(jī)械強(qiáng)度高、不粘結(jié)、粒度均勻、水分較少、灰分和揮發(fā)分不高，灰分熔點(diǎn)較高的原料，本設(shè)計(jì)采用無(wú)煙塊煤。 半水煤氣制氣原理固體燃料的氣化過(guò)程實(shí)際上主要是碳與氧的反應(yīng)和碳與蒸汽的反應(yīng)，這兩個(gè)反應(yīng)稱為固體燃料的氣化反應(yīng)。表1 以空氣為氣化劑主要反應(yīng)方程序號(hào)反應(yīng)方程式1C＋O2（）=CO2（+）2C＋O2=2（）=2CO（+）3C＋CO2（）=2CO（+=2）42C＋＋O2＋=CO2＋表2 以水蒸汽為氣化劑主要反應(yīng)方程式序號(hào)反應(yīng)方程式1C＋H2O（汽）=CO＋H22C＋2H2O（汽）=CO2＋2H23CO＋2H2O（汽）=CO2＋H242H2＋O2=2H2O（汽）5C＋H2=CH46CO＋3H2=CH4＋H2O7CO2＋4H2=CH4＋2H2O（汽）在氣化爐燃燒層中，炭與空氣及水蒸汽的混合物相互作用時(shí)的產(chǎn)物稱為半水煤氣，其化學(xué)反應(yīng)按下列方程式進(jìn)行：2C＋O2＋=2CO2＋C＋H2O（汽）=CO＋H2這種煤氣的組成由上列兩反應(yīng)的熱平衡條件決定。由于半水煤氣是生產(chǎn)合成氨的原料氣，因此，要求入爐蒸汽與空氣（習(xí)慣上稱為氮空氣）比例恰當(dāng)以滿足半水煤氣中（CO＋H2）：N2=3要求，但是在實(shí)際生產(chǎn)中要求半水煤氣（CO＋H2）：N2≧。 發(fā)生爐內(nèi)燃料分布情況在煤氣發(fā)生爐中固體燃料氣化過(guò)程，燃料與氣化呈相反方向和順時(shí)針?lè)较蜻\(yùn)動(dòng)，當(dāng)氣化劑經(jīng)過(guò)燃料層時(shí)，進(jìn)行燃料的氣化反應(yīng)，同時(shí)伴隨物理變化，燃料層大致可分為如圖所示的5個(gè)區(qū)層（1） 干燥層 新加入的燃料由于下層高溫燃料和爐壁的輻射熱以及下面的高溫氣流的導(dǎo)熱，使燃料中的水分蒸發(fā)，形成干燥層，干燥層的厚度與加入燃料的量有關(guān)。（2） 干餾層 干燥層下面溫度較高，燃料中的水分蒸發(fā)至差不多后，在高溫條件下，燃料便發(fā)生分解，放出揮發(fā)分，燃料本身也逐漸碳化，干餾層厚度小于干燥層?；以鼘友趸瘜痈绅s層干燥層還原層圖1燃料層分區(qū)示意圖（3）還原層 氣化劑從下面進(jìn)入碳層氧化區(qū)中已含有各種氣體成分，而在還原層里，主要進(jìn)行CO的還原反應(yīng)。（4）氧化層 在這里層中，從下面來(lái)的空氣與彈反應(yīng)，生成碳的氧化物，因?yàn)檠趸俣容^快，故其厚度比還原層薄如用水蒸汽作氣化劑時(shí)，在該層中還進(jìn)行碳與水蒸汽的氧化反應(yīng)。一般將還原層和氧化層通稱之為氣化區(qū)。（5）灰渣層 氧化層下面就是灰渣層，沒(méi)有化學(xué)反應(yīng)發(fā)生，起作用是能分布熱空氣和保護(hù)爐。必須指出，各層之間并沒(méi)有嚴(yán)格的界限，即沒(méi)有明顯的分層，各層高度隨燃料的種類性質(zhì)和氣化條件不同而異。見表3 各主要設(shè)備的作用 煤氣發(fā)生爐 在間歇法工藝中，用于生產(chǎn)半水煤氣的發(fā)生爐主要為UGI水煤氣爐。目前中、小合成氨企業(yè)常用的煤氣爐有：Φ1500，Φ2260，Φ3000，Φ3600等一系列半水煤氣爐，它們的結(jié)構(gòu)與UGI半水煤氣爐基本相同。水煤氣發(fā)生爐的結(jié)構(gòu)大致分為五個(gè)部分，起各部分的作用分?jǐn)⑷缦拢海?）爐體爐殼由鋼板焊制，上部襯有耐火磚和保溫磚硅藻磚，使?fàn)t殼免受高溫的損害。外面包有石棉制品隔熱保溫襯鑄剛護(hù)圈，內(nèi)部襯有耐火磚和隔熱層。（2）夾套鍋爐夾套鍋爐傳熱面積約為19m2。外壁包有石棉制品隔熱保溫層，防止熱量損失，夾套鍋爐的作用主要是降低氧化層溫度，以防止熔渣粘壁并副產(chǎn)蒸汽，夾套鍋爐兩側(cè)設(shè)有探火孔，用于測(cè)量火層，了解火層分布和溫度情況上部裝有液位計(jì)，水位自動(dòng)調(diào)節(jié)器和安全閥等附件。（3）底盤底盤和爐殼通過(guò)大法蘭連成一體，用紫銅薄板包石棉布填料密封。底盤底部有氣體中心管與吹風(fēng)和下吹管線呈倒Y型連接，中心管下部裝有通風(fēng)閥和清理門。底盤兩側(cè)有灰斗，底盤上沒(méi)有溢流排污管和水封桶，可以排泄冷凝水和油污，并防止氣體外透，起安全作用。（4）機(jī)械除灰裝置包括能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的灰盤和爐條及固定不動(dòng)的會(huì)犁?；依绻潭ㄔ诔龌铱谏希盟c旋轉(zhuǎn)灰盤之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以減弱機(jī)械磨損。（5）傳動(dòng)裝置機(jī)械除灰裝置的旋轉(zhuǎn)是由電機(jī)提供動(dòng)力。通過(guò)減速箱蝸桿、蝸輪來(lái)完成的。傳動(dòng)裝置附有注油器，以減弱機(jī)械磨損。表3 發(fā)生爐內(nèi)情況區(qū)域區(qū)域名稱用途及進(jìn)行的過(guò)程化學(xué)反應(yīng)Ⅰ灰渣層分配氣化劑，防止?fàn)t蓖受高溫的影響，在本區(qū)域中，借灰渣預(yù)熱氣化劑。Ⅱ氧化層（燃燒層）碳被氣化劑中的氧氧化成二氧化碳及一氧化碳并放出熱量。最終反應(yīng)：C＋O2＋=CO2＋2C＋O2＋=2CO＋Ⅲ還原區(qū)二氧化碳還原成一氧化碳或水蒸氣分解為氫，燃料依靠熱的氣體而被預(yù)熱。CO2＋C=2COH2O＋C=CO＋H22H2O＋C=CO2＋2H2Ⅳ干餾區(qū)燃料依靠熱氣體換熱進(jìn)行分解，并析出下列物質(zhì)：1水分；2醋酸、甲醇、甲醛及苯酚；3樹脂；4氣體（CO、COH2S、CHC2H氨氮和氫）。Ⅴ干燥區(qū)依靠氣體的顯熱來(lái)蒸發(fā)燃料中的水分Ⅵ自由空間起聚積煤氣的作用。有時(shí)，煤氣中部分一氧化碳與蒸汽進(jìn)行反應(yīng)：H2O＋CO=CO2＋H2 燃燒室 燃燒室的上部都呈錐形，中部為柱體，內(nèi)襯有耐火磚及蓄熱用的格子磚。燃燒室的作用：（1）向吹風(fēng)氣添加二次空氣，使其中的CO等可燃物在其中燃燒，所生成的熱量被積蓄在格子磚內(nèi)。（2）利用所蓄積的熱量，預(yù)熱下吹蒸汽和加氮空氣，提高氣體的入爐溫度，提高分解率。（3）除去煤氣中的細(xì)灰，以減少對(duì)廢熱鍋爐的損害。氣體從下部入口切線方向進(jìn)室，避免直接沖撞室壁，以減少對(duì)耐火磚的磨損，并使氣體在室內(nèi)分布均勻。燃燒室的頂蓋起著泄壓作用，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生爆炸時(shí)，爆炸壓力超過(guò)蓋子彈簧的作用力，蓋子張開，降低壓力，避免設(shè)備損壞。 廢熱鍋爐 廢熱鍋爐主要用于回收吹風(fēng)氣和上行半水煤氣的顯熱，為制氣和其它用途提供一部分蒸汽來(lái)源。煤氣生產(chǎn)中常用火管立式廢熱鍋爐，爐體為一直立的圓筒，用鋼板焊接，兩頭裝有鋼板封頭，內(nèi)部裝有若干根無(wú)縫鋼管。高溫氣從上而下與管間的水進(jìn)行逆流熱交換，汽水混合物從上循環(huán)管進(jìn)入氣包產(chǎn)生蒸汽。分離下來(lái)的水及向氣泡補(bǔ)充的新鮮水（軟水）由下循環(huán)流入廢熱鍋爐下部管間。進(jìn)爐氣體一般為500~700℃出爐后可降至200℃左右。由于廢熱鍋爐上部裝有氣泡，為保持爐體重心達(dá)到平衡，避免基礎(chǔ)受力不均而下陷，故安裝時(shí)，鍋爐爐體傾斜7176。，用以促進(jìn)對(duì)流，使熱交換效率提高。 洗氣箱 洗氣箱的作用是防止水封以后的煤氣倒回煤氣爐和空氣發(fā)生爆炸，并兼冷卻除塵的作用。洗氣箱的外形是一個(gè)具有圓筒形容器。半水煤氣進(jìn)口管浸入水面以下75~125mm，水至箱頂加入，不斷地從錐體部分的溢流管溢出。以保持一定的水面，起到安全水封的作用。它是煤氣爐系統(tǒng)確保安全生產(chǎn)不可缺少的設(shè)備。進(jìn)洗氣箱的煤氣溫度約200℃，出氣溫度為70℃左右，洗氣箱的冷卻水用量大，其冷卻作用主要靠水的蒸發(fā)，煤氣主要因失去顯熱而降溫。出洗氣箱的煤氣已被飽和。 洗滌塔的作用是冷卻（降溫），冷凝（蒸汽）和除塵，它可采用噴塔，也可采用填料塔，其外形一般為柱形。煤氣由下部入塔，由上部出塔。由于進(jìn)塔煤氣被水汽飽和。所以，如想繼續(xù)降溫，必須使煤氣中的水汽冷凝，由于冷凝熱大，故必須用大量的水噴淋，使煤氣繼續(xù)冷卻。 煙囪 煙囪也是煤氣生產(chǎn)中不可缺少的設(shè)備，其主要作用是排放廢氣，另還兼有封塵和除塵的作用。 自動(dòng)機(jī) 自動(dòng)機(jī)的作用在于通過(guò)自動(dòng)機(jī)的程序控制，使水煤氣的生產(chǎn)操作基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。自動(dòng)機(jī)把高壓水按時(shí)送到煤氣爐各系統(tǒng)各個(gè)自動(dòng)液壓閥門，是閥門按照工藝循環(huán)的要求準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)備啟動(dòng)，準(zhǔn)確控制和調(diào)節(jié)，保證生產(chǎn)穩(wěn)定和安全。 間歇式制半水煤氣的工藝條件選擇生產(chǎn)工藝條件時(shí)，要求氣化效率高，爐子生產(chǎn)強(qiáng)度大，煤氣質(zhì)量好，氣化效率指制得半水煤氣所具有的熱值與制氣投入的熱量之比。投入的熱量包括氣化所消耗的燃料熱值和氣化劑帶入的熱量（后者主要指蒸汽的潛熱）。它是用來(lái)表示氣化過(guò)程中的熱能利用率。氣化效率高，燃料利用率高，生產(chǎn)成本低。氣化效率用X表示：X=Q半/(Q燃＋Q蒸)100%式中：Q半半水煤氣的熱值 Q燃消耗燃料的熱值 Q蒸消耗蒸汽的熱值生產(chǎn)強(qiáng)度是指每平方米爐膛截面在每小時(shí)生產(chǎn)的煤氣量，以煤標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的立方米表示。煤氣質(zhì)量則根據(jù)生產(chǎn)要求以熱值或以指定成分要求來(lái)衡量。為了保存以上的要求，氣化過(guò)程的工藝條件有： 溫度 反應(yīng)溫度沿著燃料層高度而變化，其中氧化層溫度最高。操作溫度一般主要是指氧化層的溫度，簡(jiǎn)稱爐溫。爐溫高，反應(yīng)速度快，蒸汽分解率高，煤氣產(chǎn)量高，質(zhì)量好。但爐溫高，吹風(fēng)氣中一氧化碳含量高，燃燒發(fā)熱少，熱損失大。此外，爐溫還