【正文】 有機(jī)玻璃~ 軋制純銅108橡膠 冷拔純銅12748電木~~軋制磷錫青銅113夾布酚醛塑料~ 冷拔黃銅89~97~賽璐珞~~軋制錳青銅108尼龍1010 軋制鋁68~硬四氯乙烯~ 拔制鋁線69 聚四氯乙烯~ 鑄鋁青銅103低壓聚乙烯~ 鑄錫青銅103 高壓聚乙烯~ 硬鋁合金70混凝土~~常用板材的性能比較表13 幾種常用板材的性能比較材料價(jià)格系數(shù)搭接電阻(mΩ)數(shù)控沖床加工性能激光加工性能折彎性能漲鉚螺母工藝性壓鉚螺母工藝性表面噴涂切口防護(hù)性能。冷軋鋼板鍍藍(lán)鋅 好好好好好一般較好冷軋鋼板鍍彩鋅27好好好好好一般好連續(xù)電鍍鋅鋼板26好好好好好一般最差熱鍍鋅鋼板26好好好好好一般較差覆鋁鋅板23好好好好好一般差不銹鋼60差好一般差很差差好防銹鋁板46一般極差好好好一般好硬鋁、超硬鋁板46一般極差極差好好一般好T2銅板 好極差好好好一般好黃銅板 好極差好好好一般好注: 1，表中的數(shù)據(jù)與材料具體的牌號(hào)和廠家均有關(guān)系，僅作為定性參考之用。2，鋁合金、銅合金板材在激光切割上加工性極差，一般不能采用激光加工。沖孔和落料：沖孔和落料的常用方式數(shù)控沖沖孔和落料：數(shù)控沖沖孔和落料，就是利用在數(shù)控沖床上的單片機(jī)預(yù)先輸入對(duì)鈑金零件的加工程序（尺寸，加工路徑，加工工具等等信息），使數(shù)控沖床采用各種刀具，通過(guò)豐富的NC指令可以實(shí)現(xiàn)各種各樣的沖孔、切邊、成形等形式的加工。數(shù)控沖一般不能實(shí)現(xiàn)形狀太復(fù)雜的沖孔和落料。特點(diǎn)：速度快，省模具。加工靈活，方便?；旧夏軌驖M足樣品下料生產(chǎn)中的需要。注意的問(wèn)題及要求：薄材(t)不好加工，材料易變形；加工范圍受刀具，夾爪等限制；適中的硬度和韌性有較好的沖裁加工性能；硬度太高會(huì)使沖裁力變大，對(duì)沖頭和精度都有不好的影響；硬度太低，使沖裁時(shí)變形嚴(yán)重，精度受到很大的限制；高的塑性對(duì)成形加工有利，但不適合于蠶食、連續(xù)沖裁，對(duì)沖孔和切邊也不太合適；適當(dāng)?shù)捻g性對(duì)沖裁是有益的，它可以抑制沖孔時(shí)的變形程度；韌性太高則使沖裁后反彈嚴(yán)重，反而影響了精度。數(shù)控沖一般適合沖裁T=～4mm以下的低碳鋼、電解板、覆鋁鋅板、鋁板、銅板、T=3mm以下的不銹鋼板，推薦的數(shù)控沖床加工的板料厚度為：～，～，～。對(duì)銅板加工變形較大，數(shù)控沖加工PC和PVC板，加工邊毛刺大，精度低。沖壓時(shí)用的刀具直徑和寬度必須大于料厚，.。不銹鋼材料一般不用NCT加工。(當(dāng)然，~，但對(duì)刀具磨損大，現(xiàn)場(chǎng)加工出現(xiàn)的廢品率的幾率比其它GI等材料要高的多。) 其它形狀的沖孔落料希望盡可能簡(jiǎn)單、統(tǒng)一。數(shù)控沖的尺寸要規(guī)格化，如圓孔，六邊形孔、。具體參考《鈑金模具手冊(cè)》。冷沖模沖孔和落料：對(duì)產(chǎn)量較大，尺寸不太大的零件進(jìn)行沖孔落料，為提高生產(chǎn)效率，而專門(mén)開(kāi)的鈑金沖壓模具。一般由凸模和凹模組成。凹模一般有：壓入式，鑲拼式等。凸模一般有：圓形，可更換；組合式；快裝卸型等。最常見(jiàn)的沖模有：沖裁模（主要有：開(kāi)式落料模，閉式落料模，沖孔落料復(fù)合模，開(kāi)式?jīng)_孔落料連續(xù)模，閉式?jīng)_孔落料連續(xù)模），彎曲模，壓延模。特點(diǎn)：因?yàn)橛美錄_模沖孔及落料基本可一次沖壓完成，效率高，一致性好，成本低。所以對(duì)于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的結(jié)構(gòu)件，加工廠一般開(kāi)冷沖模加工，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)就要考慮按開(kāi)冷沖模加工的工藝特點(diǎn)設(shè)計(jì)。比如零件不應(yīng)出現(xiàn)尖角（除使用上必須外），需設(shè)計(jì)成圓角，可改善模具的質(zhì)量和壽命，也使工件美觀，安全，耐用；為滿足功能要求，零件的結(jié)構(gòu)形狀可以設(shè)計(jì)得更復(fù)雜等。密孔沖沖孔：密孔沖可以視為數(shù)控沖的一種，對(duì)于有大量密孔的零件，為提高沖孔效率，精度等，專門(mén)開(kāi)可一次沖大量密孔的沖孔模對(duì)工件進(jìn)行加工。如：通風(fēng)網(wǎng)板，進(jìn)出風(fēng)擋板等。見(jiàn)圖11所示。圖中陰影部分為密孔模，零件的密孔靠密孔模可快速?zèng)_出。比一個(gè)一個(gè)的沖孔，大大的提高效率。圖 1?1 密孔沖示意圖密孔設(shè)計(jì)注意的問(wèn)題及要求：產(chǎn)品上密孔的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮密孔沖模具的加工特點(diǎn)是重復(fù)多次沖裁，這樣在設(shè)計(jì)密孔的排布的時(shí)候應(yīng)采用這樣的原則：1）設(shè)計(jì)密孔排布時(shí)首先考慮借用《鈑金模具手冊(cè)》上規(guī)劃的密孔模，以減少模具成本；2）同一類型的密孔排布時(shí)應(yīng)統(tǒng)一，行間距規(guī)定一個(gè)不變的數(shù)值，列間距也規(guī)定一個(gè)不變的數(shù)值，這樣同一類型的密孔模具可以通用，減少開(kāi)模數(shù)量，降低了模具的成本；3）同一類型的孔的尺寸應(yīng)一致，如六方孔可以統(tǒng)一為內(nèi)切圓Φ5的六方孔，此六方孔為公司六方孔的常用尺寸，占六方密孔的90%以上。 4）采用錯(cuò)位排布兩行孔數(shù)不等時(shí)，必須滿足兩個(gè)要求，1，孔距較大，兩孔的邊緣距離大于2t（t為材料厚度）；2，總排數(shù)應(yīng)該為偶數(shù)排，如圖12所示；圖 12 密孔錯(cuò)位排布示意圖5）如果密孔的孔距很小，每排孔的數(shù)量必須為為偶數(shù)。如圖 1?3所示，兩個(gè)密孔之間的距離D小于2t時(shí)（t為材料厚度），因?yàn)槟＞叩膹?qiáng)度問(wèn)題，則密孔模要間隔設(shè)置，圖中陰影部分為密孔模?？梢钥闯觯颗趴椎臄?shù)量必須為為偶數(shù)。如果圖12中的孔距也是這樣很小時(shí)，因?yàn)槊颗诺目讛?shù)不等（7空、8孔兩種），則無(wú)法用密孔模一次性沖出。圖 1?3 密孔模圖11 a的密孔模可設(shè)計(jì)成如圖14所示。圖 1?4 密孔模圖11 b的密孔模只能設(shè)計(jì)成如圖15所示。圖 1?5 密孔模設(shè)計(jì)密孔的排布時(shí)盡量按照上述要求設(shè)計(jì)，并且連續(xù)和有一定的規(guī)律性，便于開(kāi)密孔模具，降低沖壓成本，否則只能采用數(shù)沖或開(kāi)很多套模具來(lái)完成加工。如圖16所示，圖a，交錯(cuò)孔，行數(shù)不是偶數(shù)；圖b，中間缺孔；圖c，密孔距離太近，每行孔數(shù)和每列孔數(shù)都是奇數(shù)；圖d、e，密孔距離太近，密孔的每行孔數(shù)不相等，這些不能僅靠密孔模沖孔一次完成加工，還須用其它補(bǔ)加工方法才能完成。圖f，如果用密孔模加工，也需要用其它補(bǔ)加工方法才能完成，即使開(kāi)落料模，也需要多副沖孔模完成，工藝性很差。圖 1?6 密孔排部示意圖激光切割：激光切割是由電子放電作為供給能源，利用反射鏡組聚焦產(chǎn)生激光光束作熱源的一種無(wú)接觸切割技術(shù)，利用這種高密度光能來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)鈑金件的打孔及落料。特點(diǎn)：切割形狀多樣化，切割速度比線切割快，熱影響區(qū)小，材料不會(huì)變形，切口細(xì)，精度及質(zhì)量高，噪聲小，無(wú)刀具磨損，無(wú)需考慮切割材料的硬度，可加工大型，形狀復(fù)雜及其它方法難以加工的零件。但其成本較高，同時(shí)會(huì)損壞工件的支撐臺(tái)，而且切割面易沉積氧化膜，難處理。一般只適合單件和小批量加工。注意的問(wèn)題及要求：一般只用于鋼板。鋁板及銅板一般不能用，因?yàn)椴牧蟼鳠崽?，造成切口周?chē)诨荒鼙ＷC加工精度及質(zhì)量。激光切割端面有一層氧化皮，酸洗不掉，有特殊要求的切割端面要打磨；激光切割密孔變形較大，一般不用激光切割密孔。線切割：線切割是把工件和電極絲（鉬絲，銅絲）各作為一極，并保持一定距離，在有足夠高的電壓時(shí)形成火花隙，對(duì)工件進(jìn)行電蝕切割的加工方法，切除的材料由工作液帶走。特點(diǎn)：加工精度高，但加工速度較低，成本較高，且會(huì)改變材料表面性質(zhì)。一般用于模具加工，不用作加工生產(chǎn)用零件。有些單板型材面板的方孔沒(méi)有圓角，無(wú)法銑削，又因?yàn)殇X合金不能用激光切割，如果沒(méi)有沖壓空間不能沖壓，只能采取線切割加工，速度很慢，效率非常低，無(wú)法適應(yīng)批量生產(chǎn)，設(shè)計(jì)應(yīng)該避免這種情況。常用的三種落料和沖孔方法的特點(diǎn)對(duì)比表14常見(jiàn)三種沖孔和落料加工特點(diǎn)比較 注：以下數(shù)據(jù)為冷軋鋼板的數(shù)據(jù)。激光切割數(shù)控沖(包括密孔沖)冷沖?？杉庸げ馁|(zhì)鋼板鋼板，銅板、鋁板 鋼板，銅板、鋁板可加工料厚1mm ～ 8mm ～ 3mm 一般小于4mm加工最小尺寸（普通冷軋鋼板）沖圓孔216。≧t方孔小邊W≧t長(zhǎng)槽寬W≧t沖圓孔216。≧t方孔小邊W≧t長(zhǎng)槽寬W≧2t孔與孔，孔與邊的邊緣最小距離≧t≧t≧1t孔與孔，孔與邊的邊緣優(yōu)選距離≧≧≧一般加工精度177。177。177。加工范圍2000X13502000X1350 外觀效果外緣光滑，切割端面有一層氧化皮毛邊大，且有帶料毛邊少量毛邊曲線效果光滑，形狀多變毛邊大，形狀規(guī)范；光滑，形狀多變加工速度切割外圓快沖制密孔快最快加工文字刻蝕，較淺，尺寸不受限制沖壓凹形文字，符號(hào)較深；尺寸受模具限制沖壓，凹形文字，符號(hào)，較深；尺寸受模具限制成形不能凹點(diǎn)，沉(沉)孔，小型拉伸等均可可實(shí)現(xiàn)較復(fù)雜的形狀加工費(fèi)用較高低低沖孔落料的工藝性設(shè)計(jì)排布的工藝性設(shè)計(jì)大批量及中批量生產(chǎn)，零件的材料費(fèi)用占較大的比重，對(duì)材料的充分和有效利用，是鈑金生產(chǎn)的一項(xiàng)重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。所以在不影響使用要求的條件下，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)時(shí)，爭(zhēng)取采用無(wú)廢料或少?gòu)U料的排布方法，如圖17所示為無(wú)廢料排布。圖 1?7 無(wú)廢料排布有些零件形狀略加改變，就可以大大節(jié)約材料。如圖18所示， 圖2比圖1省料。 圖 1?8 略改設(shè)計(jì)的省料排部沖裁件的工藝性對(duì)于數(shù)控沖床加工外圓角，需要專用的外圓刀具，為了減少外圓刀具，如圖19所示本手冊(cè)規(guī)范外圓角為：，、r10，：圖 1?9 沖裁件的外圓角沖孔優(yōu)先選用圓形孔，圓孔應(yīng)按照《鈑金模具手冊(cè)》中規(guī)定的系列圓孔選取，這樣可以減少圓孔刀具的數(shù)量，減少數(shù)控沖床換刀時(shí)間。由于受到?jīng)_孔凸模強(qiáng)度限制，孔徑不能過(guò)小，其最小孔徑與材料厚度有關(guān)。在設(shè)計(jì)時(shí)孔的最小直徑不應(yīng)小于下表15所示的數(shù)值。表15 用普通沖床沖孔的最小尺寸材料沖孔的最小直徑或最小邊長(zhǎng)(t為材料厚度)圓孔D（D為直徑）方孔L（L為邊長(zhǎng)）腰圓孔、矩形孔a（a為 最小邊長(zhǎng)）高、中碳鋼≥≥≥1t低碳鋼及黃銅≥1t≥≥鋁、鋅≥≥≥布質(zhì)膠木層壓板≥≥≥沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過(guò)小，其值見(jiàn)圖110：圖 1?10 沖裁件的孔與孔、孔與邊緣之間的距離考慮到模具的沖壓加工中，采用復(fù)合模加工的孔與外形、孔與孔之間的精度較易保證，加工效率較高，而且模具的的維修成本，維修方便，考慮到以上原因，孔與孔之間，孔與外形之間的距離如果能滿足復(fù)合模的最小壁厚要求，工藝性更好，如圖111所示：圖 1?11 沖裁件的搭邊要求表16 復(fù)合模加工沖裁件的搭邊最小尺寸 t ()t (~)t (~)t ()D13mm2tD23mm2tD32tD42t如圖112所示，先沖孔后折彎，為保證孔不變形，孔與彎邊的最小距離X≥2t+R圖 1?12 孔與彎邊的最小距離在拉深零件上沖孔時(shí)，見(jiàn)圖113，為了保證孔的形狀及位置精度以及模具的強(qiáng)度，其孔壁與零件直壁之間應(yīng)保持一定距離，即其距離a1及a2應(yīng)滿足下列要求：a1 ≥R1+，a2≥R2+.式中R1，R2－圓角半徑；t－板料厚度。 圖 1?13 在拉深件上沖孔沖裁件的加工精度圖 1?14 沖裁件孔中心距的公差圖114沖裁件孔中心距的公差： 表17 孔中心距的公差表 單位：mm材料厚度普通沖孔精度高級(jí)沖孔精度公稱尺寸L公稱尺寸L5050～150150～3005050～150150～3001177。177。177。177。177。177。1～2177。177。177。177。177。177。2～4177。177。177。177。177。177。4～6177。177。177。177。177。177。注：使用本表數(shù)值時(shí)所有孔應(yīng)是一次沖出的。圖115孔中心距與邊緣距離公差：圖 1?15 孔中心與邊緣距離的公差沖壓件設(shè)計(jì)尺寸基準(zhǔn)的選擇原則1） 沖壓件的設(shè)計(jì)尺寸基準(zhǔn)盡可能與制造的定位基準(zhǔn)相重合，這樣可以避免尺寸的制造誤差。2）沖壓件的孔位尺寸基準(zhǔn)，應(yīng)盡可能選擇在沖壓過(guò)程中自始至終不參加變形的面或線上，且不要與參加變形的部位聯(lián)系起來(lái)。3）對(duì)于采用多工序在不同模具上分散沖壓的零件，要盡可能采用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。表18 孔中心與邊緣距離的公差表材料厚度尺寸b≤5050 P120 P220 P2177。177。177。177?！?～4177。177。177。177。4177。177。177。177。注：本表適應(yīng)于落料后才進(jìn)行沖孔的情況。二次切割二次切割也叫二次下料，或者補(bǔ)割（工藝性極差，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免）。二次切割就是拉伸特征對(duì)材料有擠料變形現(xiàn)象、折彎變形較大時(shí)，加大落料，先成型，再補(bǔ)割孔或外形輪廓，以達(dá)到去除預(yù)留材料，獲得完整正確結(jié)構(gòu)尺寸。應(yīng)用：拉伸凸臺(tái)離邊緣較近等，都必須補(bǔ)割。以沉孔為例說(shuō)明，如圖116所示。圖 1?16 二次切割鈑金件的折彎鈑金的折彎，是指改變板材或板件角度的加工。如將板材彎成V形，U形等。一般情況下，鈑金折彎有兩種方法:一種方法是模具折彎，用于結(jié)構(gòu)比較