【正文】 工程實踐中已做焊接工藝評定的基礎上，針對本工程鋼結構選材特性、焊縫形式等因素進行確認。 焊接準備l 所有構件均采用專用切割機切割并加工坡口；l 去除施焊部位及其附近60100mm范圍內的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質量的雜質，露出金屬光澤；l 焊接拼制件待焊金屬表面的軋制鐵鱗應用砂輪打磨清除；l 焊前按照焊接接頭裝配質量表所規(guī)定的裝配要求檢查焊接接頭裝配質量，合格后方能施焊；l ，應采取打底焊以防焊漏，同時增加角焊縫的焊腳尺寸，增加值等于根部間隙。 焊接施工l 定位焊216。 定位焊應符合與正式焊縫一樣的質量要求，焊后應徹底清除熔渣，定位焊出現裂紋，應清除后重焊；216。 熔入最后焊縫的定位焊應用符合焊縫要求的焊條施焊，焊后應徹底清除熔渣，熔入最后埋弧焊縫的定位焊，對咬邊、未填滿弧坑和表面氣孔等類缺陷可不必清除；216。 定位焊應避免在焊縫的起始、結束和拐角處施焊，T形接頭定位焊應在兩側對稱進行，坡口內應盡可能避免進行定位焊，多道定位焊應在端部作出臺階；216。 必需進行反面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一側進行。216。 定位焊尺寸不大于設計焊縫尺寸的2/3，不小于4mm但不宜大于8mm，特殊情況除外；216。 定位焊長度應為4060mm，焊縫間的間距為300500mm。l 引弧與熄弧216。 嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧；216。 焊縫區(qū)外的引弧斑痕磨光，用磁粉檢查是否有裂紋；216。 有裂紋時，按焊接工藝對其進行修補。l 引弧板和熄弧板216。 材質與母材一致；216。 規(guī)格：手弧焊和氣保焊63050mm；216。 焊后引弧和熄弧板應用氣割切除，保留23mm，修磨平整；216。 引弧和熄弧板不得用錘擊落；l 焊接方法和工藝的選用216。 同材質間的焊接，按低強度材質的焊接工藝執(zhí)行；216。 不同厚度的鋼板的焊接，按較厚板的工藝要求執(zhí)行；216。 嚴格明確焊接方法和焊接材料的類型；216。 嚴格按照施工圖中的焊接要求進行，如果圖中不明確，由焊接工程師進行確定，并報設計師批準。l 焊接設備的工作狀態(tài)216。 焊機應處于良好的工作狀態(tài)；216。 焊接電纜應適當絕緣，以防任何弧痕遺留或短路；216。 焊鉗應與插入焊條保持良好接觸；216。 回路夾與工件處于緊密的接觸狀態(tài)，以保證穩(wěn)定的電傳導性。l 臨時焊縫的要求216。 臨時焊縫的施焊應符合焊接工藝要求；216。 在使用完后應對臨時焊縫進行清除；216。 清除臨時焊縫后，其表面應與原表面齊平。l 手工焊（SMAW），氣體保護焊（GMAW）的工藝216。 對SMAW而言，盡量保持短電弧，需要擺動時，應采用起弧返回運條技術或使用引弧板引??；216。 對SMAW，當可能存在立焊時，應在立焊中使用擺動技術，；216。 對GMAW，焊接時導電嘴到工件的距離就控制在15～20mm，對SAW應控制在23～28mm；216。 每一焊道熔敷金屬的深度和熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度；216。 最大根部焊道厚度：① 對SMAW，平焊為6mm，橫焊為6mm，立焊為8mm；② 對GMAW，平焊為8mm，橫焊為8mm；③ 最大中間焊道厚度：，；④ 最大單道角焊縫尺寸：對SMAW，平焊為6mm，橫焊為6mm，立焊為8mm；對GMAW，平焊為8mm，橫焊為8mm；GMAW的最大單道焊的焊層寬度超過16mm時應采用錯層焊。l 焊接變形控制措施216。 下料時，預留焊接收縮余量，裝配時，預留焊接反變形；216。 裝配前，矯正每一零件的變形，保證裝配公差符合表的要求，使用必要的裝配胎架、工裝夾具、隔板和撐桿等。216。 同一構件上盡量采用熱量分散、對稱分布的方式施焊。l 焊縫施焊及清理216。 面熔透焊縫，正面焊接完畢，反面碳刨清根，再反面焊接；216。 焊縫應連續(xù)施焊，一次完成，焊完每一道焊縫后及時清理，發(fā)現缺陷必須修補；216。 當熔敷金屬的深度達到最終焊縫厚度的1/3，焊接工作可以在必要時中斷；216。 中斷后重新開始焊接之前，如果有預熱方面的要求，應按此要求進行預熱；216。 盡可能采用平焊位置，加筋板、連接板的端部不間斷圍角焊，引弧點和熄弧點距端部10mm以上；216。 焊道不在同一平面時，應由低向高填充；216。 多道焊的接頭應錯開，多層焊應在端部作出臺階，焊縫結構應從坡口側面開始焊接；216。 焊縫的根部、面層和邊緣母材不得用尖錘錘擊；216。 允許使用鑿鏟、鑿子以及輕型振動工具清除焊道。l 鋼構件在出廠時應逐一編號包裝，并盡量將同一規(guī)格、同位置的管件捆扎固定在一起；l 每個桿件均要掛牌標識，每個箱包有一一對應的構件清單；l 包裝時要做到體積緊湊、吊運方便、與車輛固定可靠。 原材料檢驗l 鋼材檢驗216。 檢驗項目：拉伸彎曲試驗、沖擊試驗及化學成份分析；216。 取樣原則：不同材質、不同規(guī)格、不同爐批號，垂直于軋制方向分別取樣；216。 試驗結果：書面報告存檔備查。l 焊材檢驗216。 檢驗項目：焊條、焊劑、保護氣的質保資料；216。 要求：質保資料齊全。 加工制作的過程檢驗l 零件檢驗216。 檢驗內容：精度檢驗、標識檢驗。216。 檢驗手段：1：1硫酸紙樣板檢驗、目驗。l 材料的可追溯性216。 檢驗內容：流轉過程記錄。216。 檢驗手段：流程卡、抽檢。l 焊縫的可追溯性216。 檢驗內容：焊縫鋼印、臺帳；216。 檢驗手段：鋼印自檢、檢查臺帳。l 胎具的檢驗216。 檢驗內容：胎具精度、胎具安全性；216。 檢驗手段：力學計算、精度復核。l 焊接檢查216。 檢驗內容：焊縫內外質量；216。 檢驗手段：目檢、焊縫量規(guī)、NDT檢測。l 本工程中無損檢測部分主要是管件對接及管管相貫的部分節(jié)點，采取的是超聲波檢測（UT），對于管件對接按100%的檢驗比例進行UT檢驗，根據規(guī)范要求對于一級焊縫按100%比例檢驗，焊縫檢測標準按GB1134589執(zhí)行。l 檢測不應早于焊后24小時進行；l 對于不允許的缺陷，在其兩端延伸檢查，如仍有不允許的缺陷，則對整條焊縫進行100%檢查。 l 裂紋：先用MT檢測，再用碳弧清除（裂紋+裂紋二端各50㎜），然后重新焊接。l 氣孔、夾渣、未熔合：碳刨清除、然后重焊。l 咬邊：砂輪打磨、重新補焊。l 焊瘤：碳刨刨掉、砂輪打磨。l 補焊：㎜的低氫型焊條，預熱溫度提高50℃。l 注意事項：216。 焊縫裂紋及時上報，找出原因，然后返修。216。 同一部位返修不得超過兩次，超過兩次時，焊接工程師編制修補工藝。216。 機械矯正或火焰加熱矯正，矯正溫度≤900℃，同時應避免200～400℃的蘭脆區(qū)，嚴禁用水急冷，應緩慢冷卻至室溫。 加工制作質量保證措施 質保體系l 對于鋼構件的后方加工制造廠，要求建立完整可靠健全的質保體系，嚴格執(zhí)行質量體系文件，按質保體系運行，作好相關見證資料；制作人員必須熟悉圖紙、工藝規(guī)定，先自檢后專檢，自檢專檢記錄齊全，具體工藝流程應與體系作業(yè)文件結合，確定質量控制點；l 加工制造過程中應抓好質檢環(huán)節(jié)的控制，質檢包括過程檢查、中間檢查與最終檢查，應有過程檢查記錄，質檢按工序分階段進行。l 工廠應建立完善相關檢驗制度，作為總包方，我公司質檢部門安排人員駐廠監(jiān)造，并配合質量監(jiān)督、質量評定，由工廠負責制品的檢驗和試驗。檢驗必須在工序過程中完成，自檢專檢后，合格制品轉下道工序，不合格品按程序文件的規(guī)定執(zhí)行。l 待出廠制品須具備以下條件：216。 實體已按設計完成；216。 質保資料齊全；216。 工廠質檢員進行等級評定，駐廠工程師和監(jiān)理確認；216。 制品合格證簽字手續(xù)齊全。 質量控制點l 鋼材質控點216。 （1）質保資料內容；216。 爐批號、品種、規(guī)格、型號、外形尺寸、外觀表面質量；216。 按規(guī)定進行探傷及化學、物理、機械等性能測試。l 焊材質控點216。 質量證明書，若有疑問需復驗；216。 品種、規(guī)格、型號、牌號、生產批號、外觀及包裝質量；l 油漆質控點216。 質量證明書，產品說明書；216。 保質期、牌號、規(guī)格、色澤。l 號料質控點216。 樣板尺寸；216。 材質、爐批號的移植；216。 準線、中心線、加放余量；216。 零件號的移植；216。 拼接位置的確認；l 切割質控點216。 割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度；216。 應力孔的大??；216。 超標處的修補；216。 矯正溫度；216。 平面度、直線度。l 裝配質控點216。 胎架的強度、剛度和水平度；216。 大樣尺寸；216。 零件的材質、件號、尺寸、數量、施焊處的表面處理；216。 隱蔽部位的預涂裝；216。 基準面、線的確定；216。 零部件的裝配位置、裝配精度；216。 裝配的次序、焊收及加工余量；216。 定位焊的尺寸。l 焊接質控點216。 焊接前：焊接工藝評定、焊工資質；環(huán)境溫度、濕度和風速；預熱的溫度與范圍；焊材的烘焙、保溫及選用。216。 焊接中：焊接規(guī)范、順序、位置、方法；層間溫度；焊道清理；缺陷處理。216。 焊接后：焊縫外觀質量；變形矯正的溫度；無損檢測的時機、方法、范圍、比例、標準、級別；焊縫的返修復探；焊工鋼印號；焊后熱處理；補漆。l 成品構件質控點216。 圖號、構件號、鋼印標記；216。 成品總體尺寸；216。 零件的相對間距；216。 工地焊坡口、高強螺栓連接部的清潔度；216。 構件的外觀質量。 質保資料l 原材料及標準件的質量證明書；l 無損探傷報告；l 焊接工藝評定報告；l 構件外形主要尺寸報告；l 構件預組裝的過程記錄；l 構件涂裝報告。四、鋼結構現場安裝 鋼結構現場安裝方法l 安裝方法：根據本工程構件重量不大，安裝高度較高，故安裝選用行走式25噸汽車吊進行吊裝。l 平面吊裝順序：以軸線按順序進行安裝。l 鋼柱的安裝過程中應做好軸線標高的位置的控制；l 采用鋼管扣件腳手架平臺作為鋼梁的安裝平臺，腳手架平臺應滿足安全使用要求，利于焊接作業(yè)；l 整個鋼結構施工過程中的安全措施和保護裝置的落實。 平面軸線測量控制l 鋼結構施工前要對現場的施工測量控制點的現場點位和有關資料進行復核和辦理交接手續(xù)；l 檢測上工序所提供的測量控制點的精度，且點位數應滿足以下要求：平面控制點至少三個，高程控制點至少二個，并將檢測數據及時繪制成測量成果，上報總包或監(jiān)理；l 依據上工序提供的測量控制點在圖上進行控制點的加密布置設計；l 根據監(jiān)理確定或同意的控制點的加密布置設計方案，進行測量控制點的定位；l 聯測起算依據點，將平差結果報監(jiān)理；l 根據監(jiān)理反饋的信息，將測量點歸化至設計位置；l 定期組織復測測量控制點，并進行必要的歸化改正。 高程標高控制l 水準測量作業(yè)用高差法，中絲測微器讀數法進行往返施測，水準尺選用銦鋼尺，并在控制點間控制測站數為偶數，以消除零點差的影響，觀測程序為后—前—前—后；l 用II等水準方法，III等水準精度要求，閉合水準路線確定各高程點的高程； 現場安裝施工 鋼柱安裝l 鋼柱安裝時，采用端頭吊法，應將柱吊于基座上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞基座面。應使柱中心線對準基座十字線，采用纜風繩臨時控制柱的垂直度，并用儀器測量柱身的垂直度與軸線位置，校正后進行定位焊，定位焊完畢，再次檢查柱的垂直度與軸線位置，合格后進行正式對接焊施工。l 柱校正應先校正標高，再校正柱基座軸線位置，最后校正垂直度。 鋼梁的安裝l 在鋼柱吊裝完成并經調整固定好之后，即可進行鋼梁的安裝。l 鋼梁吊裝前必須密切注意鋼柱吊裝后的位移和垂直度、軸線的偏差，實測梁接口處的梁高制作誤差，嚴格控制定位軸線。l 梁柱節(jié)點板現場與柱連接時，可利用梁軸線的