【正文】 石土質(zhì)量控制采用施工參數(shù)與壓實(shí)質(zhì)量檢測(cè)同時(shí)控制的雙控辦法，為確保填筑路基的質(zhì)量，在施工過程中重點(diǎn)對(duì)每層的填筑厚度、填料的最大粒徑、壓實(shí)機(jī)械噸位及其碾壓速度、碾壓遍數(shù)等加以嚴(yán)格控制。壓實(shí)質(zhì)量要求，以連續(xù)兩遍的碾壓壓實(shí)沉降差不大于5mm，標(biāo)準(zhǔn)差不大于3mm，表觀無明顯輪跡，每層方能滿足要求。（4）路基施工 山場(chǎng)碎石用自卸翻斗車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)收料人員指揮卸至指定位置，用推土機(jī)進(jìn)行攤鋪并進(jìn)行整平，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員要隨時(shí)控制好線路的中心和線路的邊線，并按照設(shè)計(jì)要求控制好路基每層填筑的標(biāo)高，要求縱斷高程在30~+10mm范圍內(nèi)，中線偏位誤差為100mm，寬度要符合設(shè)計(jì)要求，平整度允許誤差為30mm，橫坡允許誤差為177。%。每層攤鋪厚度要求為40cm。鋪設(shè)一層完畢后，試驗(yàn)人員對(duì)填土層的平整度和含水率進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合要求后，開始進(jìn)行壓實(shí)工作。先用6～8T 輕型壓路機(jī)預(yù)壓整平1～2遍，然后用25T以上壓路機(jī)碾壓6～7遍，最后一層找平碾壓采用200KW 以上振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行，當(dāng)連續(xù)兩遍的碾壓壓實(shí)沉降差不大于5mm，標(biāo)準(zhǔn)差不大于3mm時(shí)，報(bào)于監(jiān)理工程師驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一層的上料攤鋪工作及碾壓工作。山場(chǎng)碎石填至設(shè)計(jì)高度后，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)同意后，方可進(jìn)行山場(chǎng)碎石土的填筑。山場(chǎng)碎石土要求每層填筑高度為30cm。碎石土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)先將過大的塊石打碎或剔除，碎石土要保證混合均勻，不得出現(xiàn)石料過于集中。碎石土卸至指定位置后，用推土機(jī)進(jìn)行平整，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員控制好填料高度、中心線及邊線位置。當(dāng)推土機(jī)整平達(dá)到要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收填土層平整度及含水率符合要求后，開始進(jìn)行碾壓工作。該層壓實(shí)施工順序與山場(chǎng)碎石的碾壓工藝相同。在碾壓過程中，要求壓路機(jī)行駛速度最好控制在24Km/s，碾壓時(shí)應(yīng)先碾壓兩側(cè)，然后在壓中間，壓實(shí)路線對(duì)于輪碾應(yīng)縱向相互平行，碾壓的路幅之間應(yīng)存在一定的搭接寬度。當(dāng)達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)后，報(bào)于監(jiān)理工程師，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一層的碎石土填筑及碾壓。（5）施工要點(diǎn)①路基碾壓前應(yīng)對(duì)填土層的平整度和含水率進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行碾壓。②路基填筑應(yīng)采用水平分層填筑法施工，即按照橫斷面全寬分成水平層次逐層向上填筑。如原地面不平，應(yīng)由最低處分層填起，每填一層，經(jīng)過壓實(shí)檢驗(yàn)符合規(guī)定要求之后，再填上一層。③若路基填筑分幾個(gè)作業(yè)段施工，兩段交接處，不在同一時(shí)間填筑時(shí)，則先填地段，應(yīng)按1：1 坡度分層留臺(tái)階。若兩個(gè)地段同時(shí)填，則應(yīng)分層相互交疊銜接，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2m。④壓路機(jī)的速度控制在2～4km/h，填筑質(zhì)量控制按照施工參數(shù)與壓實(shí)質(zhì)量檢測(cè)同時(shí)控制的雙控方法，按壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行時(shí)為保證均勻壓實(shí)，應(yīng)注意壓實(shí)順序。⑤為了減少路基在構(gòu)造物兩側(cè)產(chǎn)生不均勻沉降而導(dǎo)致路面不平整，對(duì)于構(gòu)造物兩側(cè)的一定長(zhǎng)度路基范圍內(nèi)，在填筑時(shí)需特別注意，并滿足相應(yīng)的壓實(shí)要求。過渡段長(zhǎng)度宜按底面不小于2m，頂面長(zhǎng)不小于臺(tái)高加2m確定。路基范圍內(nèi)的路基填料的粒徑小于10cm，壓實(shí)度不應(yīng)小于96％。在填筑構(gòu)造物后填路基時(shí)，對(duì)于大型壓實(shí)機(jī)具壓不到的地方，必須配以小型壓實(shí)機(jī)具薄層碾壓，以確保路基的壓實(shí)度。（6）施工注意事項(xiàng)①路基在雨季施工時(shí)，應(yīng)注意加強(qiáng)施工管理，做好臨時(shí)排水和防護(hù)措施。②路基施工應(yīng)作試驗(yàn)段，試驗(yàn)段長(zhǎng)100m，寬半幅行車道。路床壓實(shí)完畢時(shí)測(cè)量彎沉值應(yīng)不大于設(shè)計(jì)要求。③項(xiàng)目挖除的軟土應(yīng)選擇合適地點(diǎn)廢棄。④填筑路堤時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)邊坡、側(cè)坡加寬或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)推算值連同施工加寬值（單側(cè)30cm),與路基填筑同步施工，確保其壓實(shí)寬度大于路堤設(shè)計(jì)寬度，并保證削坡后有效的斷面尺寸和路基寬度。⑤為了確保路堤填土的安全施工，防止軟土地基失穩(wěn)，要嚴(yán)格控制施工填土速率（按1m/月控制）。路堤在填筑過程中，若中心日沉降量達(dá)到4mm/d，或日側(cè)向位移量超過2mm/d 時(shí)，標(biāo)志著不穩(wěn)定狀態(tài)的出現(xiàn)，應(yīng)立即停止加載。（二）.路面工程車行道路面結(jié)構(gòu)：細(xì)粒式瀝青砼（AC13）+中粒式瀝青砼（AC20）+水泥穩(wěn)定碎石（）。人行道路面結(jié)構(gòu)：彩色混凝土砌塊+水泥砂漿墊層+混凝土墊層 路面結(jié)構(gòu)層施工1）水泥穩(wěn)定碎石基層施工水泥穩(wěn)定碎石基層施工采用廠拌法施工，采用自卸汽車運(yùn)輸填筑材料至攤鋪的施工現(xiàn)場(chǎng)，并用攤鋪機(jī)攤鋪、壓路機(jī)碾壓的作業(yè)方式。水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程圖基(墊)層檢查測(cè)量定位、放線攤鋪機(jī)械攤鋪、整平水泥穩(wěn)定碎石料拌和壓路機(jī)碾壓養(yǎng) 生提交報(bào)告、驗(yàn)收水泥穩(wěn)定碎石料運(yùn)輸檢測(cè)密實(shí)度施工準(zhǔn)備①施工準(zhǔn)備a察看施工地段，熟悉施工場(chǎng)地及臨時(shí)道路、供水、供電等設(shè)施情況，掌握現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件。b材料準(zhǔn)備材料部門按施工進(jìn)度的要求，組織合格的經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的基層材料進(jìn)場(chǎng)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的數(shù)量進(jìn)行檢查，按施工平面布置圖的位置堆放。試驗(yàn)部門對(duì)材料按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行抽檢，并將檢查結(jié)果上報(bào)駐場(chǎng)監(jiān)理工程師，自己留一份存檔。所用的工程材料符合《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。c試驗(yàn)段的施工按照經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料，進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石基層前的試驗(yàn)段施工，通過試驗(yàn)段施工確定以下參數(shù)：檢驗(yàn)集料的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生，以及計(jì)劃投入使用設(shè)備、機(jī)具的可靠性，指揮協(xié)調(diào)和作業(yè)配合的合理性；檢驗(yàn)混合料的配合比及各道工序的控制措施是否符合質(zhì)量要求；提出用于投入全面施工的材料配合比、松鋪系數(shù)，及達(dá)到最佳含水量的控制方法；施工延遲時(shí)間的掌握控制，以確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度和一次鋪筑的合理厚度。同時(shí)，通過試驗(yàn)段作業(yè)，進(jìn)行施工優(yōu)化組合，把主要問題找出來，并加以解決，由此確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法用于指導(dǎo)大面積施工，以保證整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度。②基層檢查a在進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石基層施工前，用12～15t壓路機(jī)對(duì)基底進(jìn)行灑水碾壓。發(fā)現(xiàn)“彈簧”或松散現(xiàn)象時(shí)，必須清除并換填后重新壓實(shí)。b對(duì)軟弱地段，不符合要求處作處理后再進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石基層的施工。c對(duì)基底的平整度、高程、寬度進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)結(jié)果呈報(bào)監(jiān)理工程師，以確?；鶎痈魈帢?biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。水泥穩(wěn)定碎石基層料，碎石抗壓碎值＜30%，壓實(shí)度（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）達(dá)到98%以上，液限＜28%，塑性指數(shù)＜9。材料最終選定視材質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果和優(yōu)選后的混合料設(shè)計(jì)配合比報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后使用。③拌合：為保證混合料的拌合質(zhì)量，采用全自動(dòng)電腦計(jì)量控制的WCQ300型強(qiáng)制式拌合機(jī)進(jìn)行集中攪拌。試驗(yàn)室根據(jù)材料的含水量，每天為拌合站提供施工配合比通知單，尤其雨后應(yīng)加強(qiáng)對(duì)碎石、石屑含水量的測(cè)定，并及時(shí)調(diào)整混合料的配合比。拌和場(chǎng)人員根據(jù)調(diào)整后的配合比進(jìn)行拌和，以達(dá)到最佳含水量要求。拌和水泥穩(wěn)定碎石的機(jī)械要定期檢查、校定，拌合時(shí)嚴(yán)格按配合比計(jì)量。以確保正常運(yùn)作和計(jì)量的準(zhǔn)確性。現(xiàn)場(chǎng)鋪筑每2000m2制取一組試件(不小于6個(gè))試檢。④運(yùn)輸：水泥穩(wěn)定碎石料拌和后用15t自卸汽車運(yùn)輸混合料進(jìn)場(chǎng)。車輛進(jìn)入施工區(qū)域，低速直線行駛，嚴(yán)禁急速轉(zhuǎn)彎、掉頭和急剎車，防止下層表面遭到破壞?；旌狭线\(yùn)輸采用覆蓋保護(hù)，即減少水分損失，又防止灑落污染。⑤攤鋪：a攤鋪?zhàn)鳂I(yè)前，按預(yù)定的施工時(shí)間，根據(jù)作業(yè)范圍的基層厚度、寬度及采用通過試驗(yàn)段確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的集料松鋪系數(shù)，計(jì)算材料用量，以及配置施工機(jī)械數(shù)量，人員組織。b攤鋪?zhàn)鳂I(yè)采用攤鋪機(jī)攤鋪混合料。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)以長(zhǎng)100~200米為一個(gè)控制段。施工標(biāo)高采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，施工中由專人負(fù)責(zé)指揮卸料，邊角部位采用人工扣鍬攤鋪，以保證混合料均勻一致。攤鋪時(shí)應(yīng)預(yù)留虛高，一般考慮虛高為壓實(shí)厚度的15~20%（壓實(shí)系數(shù)控制通過試驗(yàn)段施工確定），并隨后跟人拉線檢查攤鋪質(zhì)量。c水泥穩(wěn)定碎石料拌和、運(yùn)輸、攤鋪相互協(xié)調(diào)，防止攤鋪時(shí)快時(shí)慢，時(shí)鋪時(shí)停，影響攤鋪質(zhì)量。在施工中，根據(jù)作業(yè)面積、機(jī)械效率、天氣因素等綜合確定分段施工攤鋪的長(zhǎng)度和寬度。攤鋪時(shí)，各層接茬位置錯(cuò)開，并一次成型，盡量減少接縫。d操作人員根據(jù)標(biāo)高攤鋪水泥穩(wěn)定碎石料，在攤鋪過程中，現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程師跟班檢查，對(duì)離析混合料督促進(jìn)行人工翻拌，保證混合料的均勻性。確保攤鋪混合料質(zhì)量、表面平整、高程正確。并按基層施工驗(yàn)收要求取樣制備抗壓試件。e對(duì)施工接茬處，拉直線挖除松動(dòng)混合料成垂直面。銜接施工時(shí)，接茬處撒上水泥，并灑水濕潤(rùn)。⑥碾壓：混合料攤鋪整型后，即可進(jìn)行碾壓，開始碾壓時(shí)的含水量要略大于最佳含水量。碾壓時(shí)遵循“先輕后重、先慢后快、自兩邊向中間碾壓”的原則進(jìn)行碾壓。即先用8～10T輕型兩輪壓路機(jī)穩(wěn)壓1～2遍，然后采用19～25t振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。施工中要及時(shí)檢查高程，若有高低不平之處，高處鏟除，低處填平補(bǔ)齊。對(duì)于需要填補(bǔ)的部位，應(yīng)先翻松灑水再加混合料進(jìn)行人工翻拌找平，禁止薄層貼補(bǔ)。修整后用振動(dòng)式壓路機(jī)及時(shí)壓實(shí)成型。水泥穩(wěn)定碎石料攤鋪一段、碾壓一段。在碾壓過程中，應(yīng)使基層表面始終保持濕潤(rùn)，若表面過干應(yīng)及時(shí)灑水濕潤(rùn)。若局部過濕，有“彈簧”現(xiàn)象，必須及時(shí)挖去，重新?lián)Q填。⑦養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收：水泥穩(wěn)定碎石基層成型后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保持基層表面經(jīng)常濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)期不少于7天，養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。不能封閉時(shí)，必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并將限制車速，或采取砂袋護(hù)面等保護(hù)措施。⑧水泥穩(wěn)定碎石基層施工保證措施a開工前組織施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確施工要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以便指導(dǎo)施工。并做好施工技術(shù)交底，對(duì)參施隊(duì)伍進(jìn)行施工工序、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工中的注意事項(xiàng)等，進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底，具體落實(shí)明確施工方法。b基層施工時(shí)，通過試驗(yàn)段施工，得出準(zhǔn)確的虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)以及最佳勞動(dòng)力組合，然后再正式大面積展開施工。 c基層施工中，每一工作面的接茬部位，應(yīng)把邊緣挖直，清理干凈，并灑水濕潤(rùn)，再上新料鋪筑?；鶎邮┕ぷ鳂I(yè)段之間的銜接時(shí)間盡量縮短，避免混合料結(jié)硬，形成施工縫，從而確保連接部位的整體性。d碾壓時(shí)，先邊緣后里側(cè)，先輕壓后重壓，并在基層成型前，及時(shí)進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，控制好高程?，F(xiàn)場(chǎng)施工員嚴(yán)格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。e加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量監(jiān)督和檢測(cè)工作，成型后的基層，及時(shí)組織質(zhì)量自檢，按要求對(duì)其平整度、高程、密實(shí)度等進(jìn)行檢測(cè)，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。對(duì)驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)組織整改。⑨水泥穩(wěn)定碎石基層檢查與驗(yàn)收a水泥穩(wěn)定碎石基層的混合料顆粒組成范圍，壓實(shí)度及其最大粒徑和施工要求，滿足設(shè)計(jì)圖紙和《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》的要求。b外觀檢驗(yàn)：表面平整密實(shí)，邊結(jié)整齊、無松散、坑洼、軟彈現(xiàn)象，接茬平順。c水泥穩(wěn)定碎石基層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和項(xiàng)目檢驗(yàn)要求見下表：序號(hào)項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)要求1水泥劑量177。1%以用量控制，每4000m2至少檢查1次。2碎石含量177。3%同上3拌和均勻性顏色均勻一致目視4延遲時(shí)間不超過水泥的終凝時(shí)間每作業(yè)段檢查一次5壓實(shí)度≥灌砂法檢查，每1000 m2不少于2點(diǎn)6厚度177。20mm鉆孔或挖坑檢查，每2000 m2不少于2點(diǎn)7寬度不少于設(shè)計(jì)寬度用鋼尺丈量，每40米檢查一處8平整度≤10mm用3米直尺檢查，每2000 m2不少于3處，每處按三角形連量3次，取最大間隙平均值9高程+5mm，10mm用水準(zhǔn)儀測(cè)量，每10米測(cè)一斷面，測(cè)點(diǎn)間距不大于10米10抗壓強(qiáng)度壓實(shí)度不小于98%。每4000 m2在不同位置取混合料制備不少于6個(gè)試件，試件密實(shí)度與現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到的密實(shí)度相同。11外觀檢查用12噸以上壓路機(jī)碾壓無波浪和明顯的輪跡（≤5mm），表面無起伏、彈簧現(xiàn)象，顏色一致。路面瀝青砼施工前必須做好進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量檢驗(yàn)、施工機(jī)具檢查、修筑試驗(yàn)路段等項(xiàng)工作。機(jī)械配備與安裝設(shè)備維護(hù)及檢修機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)基層檢測(cè)驗(yàn)收測(cè)量放樣路緣石安裝瀝青砼材料準(zhǔn)備材料性能檢測(cè)鑒定瀝青砼配合比設(shè)計(jì)配合比調(diào)試試機(jī)拌和瀝青混合料生產(chǎn)噴灑透層油試驗(yàn)段施工批準(zhǔn)配合比瀝青混合料攤鋪瀝青混合料壓實(shí)路面成型檢測(cè)制定改進(jìn)措施壓實(shí)度檢測(cè)瀝青混合料抽提等試驗(yàn)道路面層施工工藝流程圖1）瀝青砼路面施工準(zhǔn)備①作業(yè)準(zhǔn)備a選購經(jīng)調(diào)查試驗(yàn)合格的材料進(jìn)行備料，礦料要分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細(xì)而成不得受潮，礦料堆放的場(chǎng)地須進(jìn)行過硬化處理和場(chǎng)地四周排水設(shè)施暢通。b做好配合比設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審批，對(duì)各種原材料進(jìn)行符合性檢驗(yàn)。c在驗(yàn)收合格的基層上恢復(fù)中線（底面層施工時(shí)）～～10m釘邊樁進(jìn)行水平測(cè)量，拉好基準(zhǔn)線，畫好邊線。d對(duì)下承層進(jìn)行清掃，底面層施工前二天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘層油。e路面邊緣有道牙或平石時(shí)應(yīng)在攤鋪前安砌完畢，雨水口檢查井事先升降到位，周圍仔細(xì)夯實(shí)。攤鋪前雨水口及井子周圍補(bǔ)刷粘層油。f試驗(yàn)段開工前28天安裝好試驗(yàn)儀器和設(shè)備，配備好的試驗(yàn)人員報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審核。并檢查壓實(shí)度，瀝青含量，礦料級(jí)配，混合料馬歇爾各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)等。②機(jī)械檢查準(zhǔn)備瀝青路面施工前對(duì)各種施工機(jī)具要作全面檢查，并符合下列要求。a灑油車檢查油泵系統(tǒng)、灑油管道、量油表、保溫設(shè)備等有無故障，并將一定數(shù)量瀝青裝入油罐，在路上先試灑、校核其灑油量，每次噴哂前要保持噴油嘴干凈，管道暢通，噴油嘴的角度應(yīng)一致，并與灑油管呈15186?！?5186。的夾角。b礦料撒鋪車要檢查其傳動(dòng)和液壓調(diào)整系統(tǒng)，并要事先進(jìn)行試撒，以確定撒鋪每一種規(guī)格礦料時(shí)應(yīng)控制的間隙和行駛速度。c瀝青混合料拌和與運(yùn)輸設(shè)備的檢查。拌和設(shè)備在開始運(yùn)轉(zhuǎn)前要進(jìn)行一次全面檢查，注意聯(lián)結(jié)的緊固情況，檢查攪拌器內(nèi)有無積存余料，冷料運(yùn)輸機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無跑偏現(xiàn)象，仔細(xì)檢查瀝青管道各個(gè)接頭，嚴(yán)禁吸瀝青管有漏氣現(xiàn)象，注意檢查電氣系統(tǒng)。對(duì)于機(jī)械傳動(dòng)部分，還要檢查傳動(dòng)鏈的張緊度。檢查運(yùn)輸車輛是否符合要求，保溫設(shè)施是否齊全。d攤鋪機(jī)要檢查其規(guī)格和主要機(jī)械性能，如振搗板、振動(dòng)器、熨平板、螺旋攤鋪器、離合器、亂板送料器、料斗閘門、厚度調(diào)節(jié)器、自動(dòng)找平裝置等是否正常。e壓路機(jī)要檢查其規(guī)格和主要機(jī)械性能（如