【正文】 嚴(yán)。砼的配合比，必須由試驗(yàn)室提供。 煙道口施工煙道口空滑利用腳手架及爬桿組成的空間鋼架支撐，確保爬桿不致失穩(wěn)，同時(shí)又可以作為煙道上口環(huán)梁的支撐。 筒首施工當(dāng)筒體施工到 200m 時(shí)即可開始進(jìn)入筒首施工階段，該段是整個(gè)煙囪施工過程中較復(fù)雜的作業(yè)段。將涉及到各種用途的埋件施工。如平臺(tái)埋件、爬梯埋件、避雷系統(tǒng)埋件、拆平臺(tái)埋件、環(huán)梁施工，此段作業(yè)必須十分謹(jǐn)慎，具體數(shù)據(jù)必須經(jīng)過驗(yàn)算、復(fù)核。 筒首埋件筒體設(shè)計(jì)圖規(guī)定的預(yù)埋件均按圖施工,定位牢固,擺放正確,拆除平臺(tái)用的吊環(huán)用 φ25 鋼筋制成,按四周分四點(diǎn)均勻布置. 平臺(tái)改裝及拆除提升平臺(tái)在提升過程中,由于筒壁收分,外部平臺(tái)逐漸擴(kuò)大,為了減少迎風(fēng)面積和平臺(tái)荷重,改善平臺(tái)結(jié)構(gòu)受力,有效控制平臺(tái)中心、扭轉(zhuǎn)、傾斜，確保施工安全。由于改裝平臺(tái)必須停止上下交叉作業(yè)和封閉有關(guān)道路，所以盡可能縮短工期，減少對(duì)其他項(xiàng)目的影響。拆除順序：(1) 在平臺(tái)提升到 70 米位置時(shí),開始對(duì)平臺(tái)進(jìn)行加固,用扣件軋住千斤頂端部鋼管,全面清理施工平臺(tái)及 0 米層平臺(tái),保持通道暢通.(2) 對(duì)使用的所有機(jī)具及安全用品作全面檢查,電氣通訊系統(tǒng)保證靈敏可靠.(3) 準(zhǔn)備工作完成后即進(jìn)行改裝,拆除外接輻射架及其連接的外側(cè)鋼圈.11 / 52(4) 以每段外鋼圈為一組，逐組拆除，拆除每節(jié)鋼圈的外側(cè)安全網(wǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)移到改裝后外圈的鋼圈上，每點(diǎn)間距不大于 1 米，并減去一定數(shù)量的安全網(wǎng)。拆除外平臺(tái)欄桿、圍網(wǎng)。(5) 隨拆隨時(shí)恢復(fù)外欄桿、圍網(wǎng)、平臺(tái)鋪板，保證平臺(tái)作業(yè)人員的安全。(6) 依次安裝千斤頂及液壓設(shè)備，加固小扒桿位置的欄桿。(7) 改裝后模板重新進(jìn)行調(diào)徑收分，砼施工縫清理，澆水濕潤(rùn)。全面驗(yàn)收后進(jìn)行試提升，驗(yàn)收合格后進(jìn)入正常提升階段。施工進(jìn)度里程碑計(jì)劃及網(wǎng)絡(luò)控制計(jì)劃 施工進(jìn)度計(jì)劃200 米煙囪工程里程碑計(jì)劃：鋼筋混凝土筒身 2022 年 10 月 15 日到頂。煙囪主要施工進(jìn)度計(jì)劃如下：序號(hào) 施工名稱 施工日期 施工天數(shù)1 地基與基礎(chǔ)工程 3 月 1 日~4 月 15 日 45177?！?5 煙道上口 4 月 15 日～5 月 25 日 452 煙道上口，開始組裝平臺(tái) 5 月 25 日~6 月 25 日 313 25 米～120 米 6 月 25 日~8 月 25 日 624 120 米～200 米 8 月 25 日~10 月 15 日 467 鋼平臺(tái)施工完 10 月 15 日~11 月 15 日 308 內(nèi)平臺(tái)拆除、鋼套筒施工準(zhǔn)備 完 11 月 15 日~11 月 25 日 109 鋼套筒 200 米至 米 11 月 25 日~ 12 月 30 日 35生產(chǎn)辦公樓主要施工進(jìn)度計(jì)劃如下：序號(hào) 施工名稱 施工日期 施工天數(shù)1 地基與基礎(chǔ) 3 月 5 日~4 月 18 日 442 一層框架柱、梁板 4 月 19 日~4 月 28 日 103 二層框架柱、梁板 4 月 29 日~5 月 9 日 104 三層框架柱、梁板 5 月 10 日~5 月 20 日 105 四層框架柱、梁板 5 月 20 日~5 月 30 日 106 一層至三層填充墻 5 月 20 日~6 月 10 日 207 五層框架柱、梁板 6 月 1 日~6 月 10 日 108 六層框架柱、梁板 6 月 11 日~6 月 15 日 59 四、五、六層填充墻 6 月 11 日~6 月 25 日 1510 四、五、六層填充墻 6 月 11 日~6 月 25 日 1512 / 5211 裝飾裝修工程 6 月 26 日~8 月 31 日 6612 室內(nèi)給排水及采暖安裝 7 月 1 日~8 月 15 日 4513 室內(nèi)電氣照明安裝 7 月 1 日~8 月 15 日 4514 衛(wèi)生清理及初驗(yàn)、竣工 8 月 15 日~8 月 30 日 15施工總平面布置方案與臨時(shí)用地 主要施工區(qū)域劃分按照監(jiān)理劃定的施工區(qū)域，C 標(biāo)段施工區(qū)劃分為煙囪施工區(qū)、生產(chǎn)辦公樓施工區(qū)、廠外生活區(qū)。 施工區(qū)域布置煙囪施工區(qū)規(guī)劃面積約 15050=750m2，施工區(qū)內(nèi)布置有煙囪辦公室、材料庫(kù)、鋼筋加工區(qū)、混凝土攪拌站、材料堆放區(qū)、鋼內(nèi)筒加工區(qū) 施工現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)域布置施工現(xiàn)場(chǎng)辦公室主要設(shè)在臨建區(qū)內(nèi)。 廠區(qū)外生活區(qū)布置由于施工區(qū)場(chǎng)地面積狹小，無(wú)法布置生活臨建區(qū)，為滿足工程施工要求，項(xiàng)目部在固原市清河鎮(zhèn)十里村租用本地民房，可容納 100 人住宿和生活。保證了工程開工后馬上投入施工生產(chǎn)。 施工道路由于廠前區(qū)與爐后自然標(biāo)高相差 米，因此我項(xiàng)目在煙囪施工區(qū)鋪設(shè)了一條 30 米長(zhǎng)的臨時(shí)施工 20176。的斜坡道路。 工程主要機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃表 9 13 / 52力能供應(yīng)方式及系統(tǒng)布置 施工用電布置 施工電源由業(yè)主配制的 4變壓器直接引接到現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)計(jì)算施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的 400KVA 變壓器給本標(biāo)段各施工區(qū)供電。各施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)總配電箱，各單位工程設(shè)集中配電箱，各種機(jī)械設(shè)分配電箱，電纜埋地敷設(shè)。 場(chǎng)內(nèi)消防 施工區(qū)的消防管網(wǎng)與施工用水管網(wǎng)共用。消防消火栓每隔 100 米設(shè)置一個(gè)，布置時(shí)靠近主要建筑物和路邊。消火栓距路邊不大于 2 米，距建筑物外墻不小于 2 米。 施工通訊 為保證施工現(xiàn)場(chǎng)及管理人員和設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、業(yè)主、其他單位、公司總部等單位及時(shí)聯(lián)系，項(xiàng)目部所有管理人員配備手機(jī)，保證和各單位及時(shí)聯(lián)系確保工程進(jìn)度和質(zhì)量。煙囪主要施工技術(shù)措施 腳手架工程底板施工時(shí)在外環(huán)搭設(shè)雙排腳手架和斜撐架；環(huán)壁施工時(shí)在底板上搭設(shè)外圈三排腳手架，環(huán)序號(hào) 機(jī) 械 設(shè) 備 名 稱 型 號(hào) 規(guī) 格設(shè)備電機(jī)數(shù)量數(shù)量 產(chǎn)地單臺(tái)功率KW總功率KW 備注1 砼 攪 拌 機(jī) JS350 2 2 臺(tái) 陜西 17 682 砼輸送泵 HB6090 1 1 臺(tái) 長(zhǎng)沙 90 1803 砼配料器 HPD800 2 1 臺(tái) 陜西 16 324 砼布料器 HG15 1 臺(tái) 長(zhǎng)沙5 裝載機(jī) ZL50 1 臺(tái) 廈門6 砼運(yùn)輸車 EQ3008G 4 臺(tái) 湖北 11T7 機(jī)動(dòng)翻斗車 JS15 4 臺(tái) 陜西8 交流電焊機(jī) BX300 2 臺(tái) 四川 9 交流電焊機(jī) BX500 2 臺(tái) 四川 3510 電渣壓力焊機(jī) MH36 2 臺(tái) 北京 7711 鋼筋對(duì)焊機(jī) UN100 1 臺(tái) 成都 100 10012 鋼筋切斷機(jī) GJ1040 1 2 臺(tái) 合肥 913 鋼筋彎曲機(jī) GJ640 1 2 臺(tái) 四川 14 木工機(jī)械 MB106 1 2 臺(tái) 寧夏 515 插入式振搗器 D70 1 6 臺(tái) 四川 16 蛙式打夯機(jī) HW50 1 4 臺(tái) 陜西 1017 多級(jí)泵 D1032X2 1 1 臺(tái) 上海 30 3018 卷?yè)P(yáng)機(jī) JJ5 1 4 臺(tái) 銀川 12 4819 汽車吊 25T 1 輛 徐州 14 / 52壁內(nèi)搭設(shè) 4～5 排腳手架（滿足環(huán)帶板基礎(chǔ)及環(huán)壁施工） 。 模板工程采用 P301P301和 P3010 組合鋼模，基礎(chǔ)底板模板內(nèi)粘貼塑料薄膜，基礎(chǔ)環(huán)壁模板表面刷脫模劑，模板加固采用孤形鋼管圍檁及對(duì)拉螺桿，外壁模板再用三道鋼絲繩拉成整體。 鋼筋工程在煙囪附近集中加工，用人工直接運(yùn)輸?shù)交觾?nèi)，豎直鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用閃光對(duì)焊和搭接焊（熔槽焊）連接。 上層鋼筋采用鋼筋馬凳固定。 煙囪基礎(chǔ)大體積混凝土施工 煙囪基礎(chǔ)混凝土,用混凝土泵車直接泵送入模。 環(huán)基按照大體積砼施工方案控制，C30 砼宜用 普通硅酸鹽水泥進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。砼中摻加適量粉煤灰降低砼水化熱。優(yōu)化各種材料組合，減少拌合水的用量，砼中摻加緩凝性減水泵送劑，增加砼的工作性能，有效減小砼中多余的游離水，延長(zhǎng)混凝土凝結(jié)時(shí)間。 商品砼由混凝土罐車輸送，泵車直接將砼泵送入模進(jìn)行澆筑方案，以此保證砼連續(xù)澆筑。 砼由一點(diǎn)開始，兩邊對(duì)稱均勻入模，采用平面分層澆筑施工方法，每層澆筑厚度不得大于 500mm，砼須連續(xù)澆筑，保證不產(chǎn)生施工冷縫。整個(gè)基礎(chǔ)底板澆筑成一個(gè)整體。經(jīng)熱工計(jì)算，基礎(chǔ)大體積砼內(nèi)外溫差應(yīng)控制在 25℃以內(nèi)。 基礎(chǔ)砼采用 Φ70 插入式振搗棒振搗，棒振搗半徑控制在 500mm 以內(nèi)，插入點(diǎn)呈梅花狀排列，振搗時(shí)間以表面不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時(shí)，振搗棒插入下層砼內(nèi)的深度不小于 50mm，振搗過程中，嚴(yán)禁碰撞模板、預(yù)埋件、鋼筋等，與模板距離不大于 150mm，振搗過程中不得出現(xiàn)漏振或過振現(xiàn)象。 底板表面砼進(jìn)入初凝前，宜用木模子搓壓兩遍，鐵摸子模壓一遍，以閉合收水減少裂縫。 底板砼進(jìn)入終凝時(shí)，將砼表面與外部接觸處全部覆蓋一層塑料薄膜加一層草袋，使砼表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，以防止砼表面水份散失過快，造成干縮裂縫，并且保證砼表面與中心溫度差值不得超過 25℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天。 混凝土測(cè)溫控制:混凝土澆筑前，在煙囪基礎(chǔ)的四個(gè)不同方位布設(shè)測(cè)溫探針,并用扎絲固定在鋼筋骨架上。環(huán)基的邊、角、中間部位設(shè)三種深度測(cè)溫孔，每隔兩小時(shí)測(cè)溫一遍，以及時(shí)了解砼內(nèi)外溫差情況，采取必要措施控制混凝土內(nèi)外溫差，有效控制混凝土溫度裂縫。15 / 5210 煙囪筒壁施工 煙囪模板工程 為保證各節(jié)模板上口平直，標(biāo)高準(zhǔn)確。在施工第一節(jié)前將基礎(chǔ)環(huán)壁上表面抹灰抄平至177。，并在施工到 7m、25m 四處模板上口時(shí)，分別抄平和標(biāo)高校核，以保證 25m 模板上口標(biāo)高和水平度均不超過177。5mm。 收分條采用制做的抽撥木模板，按加工計(jì)劃提前加工。筒壁內(nèi)外模板應(yīng)采取可靠措施對(duì)稱支設(shè)牢固。 二層模板施工用倒模。每節(jié)砼澆筑低于模板上口 50mm，支設(shè)上層模板前，清理基層松動(dòng)砼及雜物。翻轉(zhuǎn)時(shí)，必須把模板清理干凈并涂刷脫模劑后再行支設(shè)。 筒壁上的沉降觀測(cè)標(biāo)、爬梯暗榫及煙道門洞埋件必須安裝牢固，鐵件必須與模板背面貼平，可采用短鋼筋支撐焊牢。 所有模板均采用竹膠模板，施工中嚴(yán)禁任意打眼、割洞，嚴(yán)禁拋擲損壞，所用模板必須提前涂刷脫模劑。 模板拆除后，將突出的模板縫打磨平整，外露支模螺桿割掉，并用磨光機(jī)磨平。 煙囪鋼筋工程 鋼筋工程必須嚴(yán)格執(zhí)行《煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 ，并按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工。 橫向鋼筋采用閃光對(duì)焊；環(huán)筋采用熔槽焊焊接，接頭位置按照?qǐng)D紙要求順序錯(cuò)槎焊接。因坡度變化鋼筋數(shù)量需增減時(shí)，必須在 3m 范圍內(nèi)調(diào)整間距，不允許出現(xiàn)急彎或突然傾斜，并保證此段鋼筋數(shù)量。 環(huán)向筋采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度為 40d，并用鉛絲在接頭中間和兩端綁扎。接頭位置保證設(shè)計(jì)要求的同斷面接頭數(shù)量。 環(huán)向鋼筋必須每圈閉合，不允許旋轉(zhuǎn)上升；制作時(shí)根據(jù)所在區(qū)域半徑放樣后分段推弧后進(jìn)行綁扎，環(huán)向筋配制在縱向筋的外側(cè)。 綁扎時(shí)每節(jié)筒身最上一道環(huán)向筋應(yīng)最先安設(shè)（以下節(jié)模板邊緣為標(biāo)準(zhǔn)，考慮向上收分及保護(hù)層厚度）用鉛錘吊準(zhǔn)加以綁固，然后以此環(huán)筋為標(biāo)準(zhǔn)綁扎以下各環(huán)筋。 外排鋼筋的拉結(jié)筋按圖紙要求設(shè)置，不可遺漏；豎筋與環(huán)筋的交叉點(diǎn)，每點(diǎn)均需綁扎不允許點(diǎn)焊。 縱向鋼筋必須按筒壁設(shè)計(jì)坡度變化嚴(yán)格控制。施工時(shí)可在施工層 2m 以上加一圈臨時(shí)環(huán)筋，并且利用內(nèi)外腳手架臨時(shí)固定。 煙囪混凝土工程 材質(zhì)要求：筒壁砼強(qiáng)度為 C40，選用 水泥，每立方米砼的最大水泥用量不16 / 52超過 450kg，水灰比不宜大于 ，砼摻適量減水劑和早強(qiáng)劑。粗骨料宜選用級(jí)配良好的固原三關(guān)口 5～25mm 碎石；細(xì)骨料選用黑成中粗砂。 攪拌：采用 500L 型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不得小于 90s，所用材料嚴(yán)格執(zhí)行配合比，坍落度控制在 5～7cm。砼配料允許偏差：水泥177。2%、粗骨料177。3%、水和外加劑177。2%。 運(yùn)輸：水平運(yùn)輸采用翻斗車，177?！?煙道上口筒壁部分垂直運(yùn)輸采用門式井架。 澆筑：①在澆筑砼前，將模板內(nèi)的雜物、松動(dòng)的石子和鋼筋上的油污等清理干凈，澆水濕潤(rùn)，再鋪20～30mm 厚的比原混凝土高一等級(jí)的取掉粗骨料的水泥砂漿，然后再澆筑上層砼。②筒壁砼澆筑從 1 個(gè)澆筑點(diǎn)分兩個(gè)相對(duì)方向同時(shí)澆筑，每層澆筑厚度 250～300mm，澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢，不允許出現(xiàn)施工縫，砼澆筑間隔時(shí)間不得超過 2h。 振搗：采用 Φ50 插入式振搗棒，振搗移動(dòng)間距不能大于 600mm，振搗應(yīng)以砼表面呈現(xiàn)浮漿并不再沉落為度。分層澆筑時(shí)，振搗器插入下層砼內(nèi)的深度不小于 50mm。振搗時(shí)，不可直接振動(dòng)模板、鋼筋、鐵件等。在砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板支架鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留洞口的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 養(yǎng)護(hù)：在煙囪下方設(shè) 1 個(gè)水箱,用于養(yǎng)護(hù)和沖洗模板、施工縫用水的水源?；炷翝仓戤?12 小時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)至澆筑上一層混凝土?xí)r為止。 試驗(yàn)：澆筑筒壁砼時(shí)每 高度取一組砼試塊，以驗(yàn)證其 28d 齡期的強(qiáng)度。如需檢驗(yàn)其它齡期的強(qiáng)度或當(dāng)原材料、配合比變更時(shí)，則應(yīng)另取砼試塊。 缺陷處理：脫模后對(duì)其表面及時(shí)修理，錨固螺栓對(duì)穿孔用 C35 膨脹細(xì)石砼堵塞密實(shí)外表抹光，并澆水養(yǎng)護(hù) 7d。 鋼筋工程 筒壁鋼筋垂直運(yùn)輸使用隨升平臺(tái)上搖頭拔桿直接吊運(yùn)到施工平臺(tái)上，每次吊重不得超過 ，吊運(yùn)鋼筋和其它構(gòu)件時(shí)必須栓牽引繩。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)由固原市檢驗(yàn)中心試驗(yàn)室進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)，應(yīng)按批檢查和驗(yàn)收，每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60T，經(jīng)試驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)合格后方可使用，鋼材必須選用取得質(zhì)量認(rèn)證的大型鋼鐵公司。 豎向鋼筋電渣壓力焊；水平鋼筋連接采用閃光對(duì)焊，搭接焊縫長(zhǎng)度為 10d，同截面的接頭至少相隔 4 排。鋼筋在正式焊接時(shí)必須做焊前模擬試驗(yàn)，驗(yàn)證鋼材的可焊性、焊工的技能、鋼筋焊接性能，合格后方可進(jìn)行正式批量焊接。17 /