【正文】 試配出具的陪比，并根據(jù)每天測試施工現(xiàn)場的砂、石含水量，換算成施工配合比進(jìn)行配制。嚴(yán)格執(zhí)行所制訂的混凝土攪拌制度，合理確定投料順序（二次投料的砂漿裹石法）和攪拌時間，并由專業(yè)人員進(jìn)行督導(dǎo)，保證混凝土集料符合設(shè)計和符合規(guī)范要求。具體的投料順序為：水泥 砂 石子水及外加劑（地下室部分的混凝土內(nèi)將加入設(shè)計所要求的HEA抗裂防水劑），上料時水泥采用地磅計量，砂石采用電子配料機(jī)計量。b、混凝土工程的施工部署及運輸：由于混凝土工程施工工期是制約著整個結(jié)構(gòu)工程施工工期的關(guān)鍵，為確保工程按期優(yōu)質(zhì)完工，將成立以項目經(jīng)理為首的混凝土工程施工調(diào)度小組，主要掌握現(xiàn)場混凝土攪拌站內(nèi)混凝土的供應(yīng)、混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)方案、混凝土施工機(jī)具設(shè)備的使用、保養(yǎng)與維修、混凝土工程施工人員的調(diào)配和各施工班組的協(xié)調(diào)等。c、地下室地板混凝土的澆筑：以設(shè)計圖紙所設(shè)的后澆帶為界，地下室底板的澆筑將采取分段進(jìn)行澆筑的方法。澆筑時，每個區(qū)段均沿長邊方向從一端向另一端推進(jìn)澆筑，根據(jù)所澆筑的速度控制好一次澆筑寬度，防止出現(xiàn)施工冷縫?；炷翝仓r采用插入式振動器和平板式振動器進(jìn)行振搗密實，以防止混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面，要求做到所澆筑的混凝土內(nèi)密外光，表面平整。在澆筑中用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤控制，表面平整后及時壓光。考慮到可能澆筑時發(fā)生突然下雨現(xiàn)象，施工時準(zhǔn)備充足彩條布，進(jìn)行混凝土覆蓋?；炷帘砻嫣幚砼c養(yǎng)護(hù)：底板混凝土澆筑完畢后，在混凝土初凝之后終凝之前進(jìn)行二次表面的抹壓，排除上表面的泌水，用木拍反復(fù)抹壓密實，混凝土澆搗后要及時的進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。地下室底板施工縫的留置：按設(shè)計要求將水平施工縫設(shè)置在底板上500的墻壁處，當(dāng)繼續(xù)進(jìn)行上部墻壁施工時，為使施工縫處的接縫嚴(yán)密，在澆筑前對縫表面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒，平澆一道1L2水泥砂漿20后，隨即澆筑上部混凝土。地下室剪力墻混凝土的澆筑：每側(cè)地下室鋼筋混凝土墻體的混凝土要一次性澆筑成型，必須連接整體性澆筑，以確保結(jié)構(gòu)整體性，防止?jié)B漏?；炷翂Ρ诘乃绞┕たp留設(shè)在頂板面以下500處，并按設(shè)計所要求的鋼板止水帶作法進(jìn)行處理。地下室底板和頂板后澆帶的處理：根據(jù)實際圖紙所示，在先期施工的兩側(cè)砼沿通長預(yù)埋3300的止水鋼板，后澆帶的澆筑應(yīng)比兩側(cè)晚14天澆筑，且后澆帶砼強(qiáng)度等級比兩側(cè)砼提高一級，內(nèi)摻6%抗裂防水劑。d、混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑及二次抹面壓實后立即進(jìn)行覆蓋保濕，先在混凝土表面加覆薄膜，然后加蓋2～3層草袋或麻袋，使混凝土表面溫度控制在200C左右，由于新澆筑的混凝土水化速度比較快，所以在蓋上塑料薄膜后即進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，以防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草袋或麻袋覆蓋保濕層因吸水受潮而降低其性能。養(yǎng)護(hù)時根據(jù)外部溫度環(huán)境，適當(dāng)增加澆水次數(shù)，設(shè)專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)保濕措施，并至少保持連續(xù)養(yǎng)護(hù)14d。在進(jìn)行覆蓋澆水保濕養(yǎng)護(hù)時，要特別注意蓋嚴(yán)和避免漏澆，反之造成局部溫差大。、土方的填筑：地下室頂板及外壁防水 等工程施工完畢，且混凝土達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度等級要求后，即可進(jìn)行土方回填，回填料為粘土，回填土分層夯實，每層虛鋪厚度不大于300㎜，回填試驗采用環(huán)刀法結(jié)合試驗測定。、177。a、施工程序辦公樓每層b、 模板工程本工程處現(xiàn)澆梁、柱、板、樓梯、屋面板等項目均采用厚12㎜、長寬為1200㎜2400㎜覆面竹膠模板（輔以木模板相結(jié)合）。模板在現(xiàn)場加工制作，所有模板均按清水模板制作。模板每周轉(zhuǎn)一次，清理修整一次。A、框架柱模板：工藝流程：彈柱位置線 抹找平層作定位墩 安裝柱模板 安柱箍筋和對拉螺栓 辦預(yù)檢按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8㎝處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（共計四片）的竹膠合定型側(cè)板，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。在柱?？v向每隔1米左右留出洞口，以便從洞口澆筑混凝土。柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口兩側(cè)及底口釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。斷面尺寸較大的矩形柱支模時將采用定型角鋼柱箍，并在模板兩側(cè)用amp。14的螺栓進(jìn)行對拉，對模板進(jìn)行固定。同時根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍的尺寸及間距。一般情況下定型角鋼柱箍間距為：2米以下部分為500㎜，2米以上部位為700㎜。（詳見附圖）。安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)21根拉桿，固定與事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為450，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。B、現(xiàn)澆混凝土樓面梁板模板：在樓板及梁板模板安裝前，先根據(jù)樓面找平層的水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀器、雜支撐系統(tǒng)上做好水準(zhǔn)點，以便于模板安裝在相同的水平面上，確保樓面混凝土的平整度。梁側(cè)板、底板及樓板的底板均采用12㎜后竹膠合板，并用6080的木杉做背楞。在主次梁交接處，要在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔上。滿堂紅模板支撐系統(tǒng)均要根據(jù)計算確定，使其具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的各中荷載，嚴(yán)格按經(jīng)計算的間距進(jìn)行立桿和斜撐的塔設(shè)。（詳見附圖）。C、樓梯模板：施工前，根據(jù)實際層高進(jìn)行放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯得模，最后安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板的移動。對樓梯施工存在的踏步尺寸不準(zhǔn)及容易塔壞現(xiàn)象，須采用封閉式支模方法解決該問題，使樓梯整體性及格外觀質(zhì)量好，頭條踏步和底面平整，踏步高度一致。D、模板工程施工要點：本工程所有的混凝土構(gòu)件均按清水混凝土制作的質(zhì)量要求進(jìn)行支模，模板在使用前必須進(jìn)行清理與修正，按標(biāo)準(zhǔn)刷隔離劑，確保其周轉(zhuǎn)率，同時確保附著在構(gòu)件表面的隔離劑不得影響構(gòu)件表面裝飾施工質(zhì)量。支模時，模板平縫采用膠帶紙粘貼，陰角處板縫采用PE密封條進(jìn)行密封。安裝前由分管的施工員作好書面技術(shù)交底，木工班組長作好口頭交底，安裝后由反管施工員、質(zhì)檢員、木工班組長和混凝土班組長共同驗收并經(jīng)監(jiān)理方驗收認(rèn)可后才能澆筑混凝土。各類崪、墻、梁板等安裝前用測量儀器測量軸線和標(biāo)高，施工中及時加強(qiáng)檢查和復(fù)核，在澆筑混凝土?xí)r安排專人護(hù)模和校正鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對跨度大于4m梁按施工規(guī)范要求進(jìn)行1/1000～3/1000起拱；。E、模板拆除：各類混凝土構(gòu)件模板的拆除：非承重側(cè)模以能保證混凝土表面及棱角不受損壞（）方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對于墻、柱模板。對一般梁板，要求在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%才能拆除，對大跨度梁板，要求在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后拆除，如因需要不許提前拆除的，則必須加鋼頂支撐予以加固。拆模時操作員要站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆完后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出進(jìn)行堆放。拆模時嚴(yán)禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。拆下的模板等配件，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用。柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或支撐，卸掉柱箍和對拉螺栓，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。梁板模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)幫模板，再拆除樓板模板，拆樓板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱。有穿對拉螺栓的部位，要下拆掉對拉螺栓和梁托架，再拆除梁底模?；炷翂w大模板的拆除：在常溫條件下拆模時，東期施工時，內(nèi)墻混凝土強(qiáng)度在5Mpa以上才準(zhǔn)拆模，拆模時要以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。拆除模板順序與安裝模板順序相反，應(yīng)先拆外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，但不得在墻口撬模板或用大捶砸模板。c、鋼筋工程本工程鋼筋采用Ⅰ級、Ⅲ級，在現(xiàn)場進(jìn)行下料制作加工，由塔吊吊運至各施工樓層，再由人工運輸至各施工部位進(jìn)行綁扎就位。鋼筋工程施工時要嚴(yán)格注意以下幾點：施工員和操作工反復(fù)熟悉圖紙和規(guī)范，切實掌握設(shè)計意圖，按照圖紙規(guī)定的品種、形狀和尺寸進(jìn)行鋼筋配料、加工和焊接、綁扎、機(jī)械連接等。鋼筋進(jìn)場時，必須有鋼材出廠合格證或質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢合格后方能進(jìn)行加工。為了提高工作效率，避免混用，將一律按樓層、按部位、按構(gòu)件名稱用扎絲掛牌編號堆放。運輸過程中，用鋼絲索分別予以捆扎。在鋼筋綁扎過程中，要嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計的規(guī)定的控制好梁板、柱及墻體的保護(hù)層厚度。具體的控制方法為：在現(xiàn)場預(yù)制與結(jié)構(gòu)混凝土同標(biāo)號5050的混凝土小墊塊，其厚度同于保護(hù)層厚度，在墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲，以便墊塊的綁扎固定。墻、梁板、柱鋼筋的接夠位置、塔接長度、同一斷面的接頭數(shù)量要符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎前做好準(zhǔn)備工作，綁扎時鋼筋的編號和位置要準(zhǔn)確，鋼筋穿插的先后順序明確，梁柱交接處鋼筋重迭，板往往超厚，因此，梁箍筋高度也適當(dāng)減小。直徑大于amp。20以上的柱鋼筋，其接頭將采用焊接連接。當(dāng)下柱的縱筋多于上柱時，多余鋼筋按設(shè)計要求錨入節(jié)點內(nèi)，當(dāng)上柱的縱筋多（大）于下柱時，要設(shè)計要求進(jìn)行插筋，柱每邊的鋼筋多于4根時可一次連接，多于4根時同一截面鋼筋的接頭不得多于總數(shù)的50%。直徑大于16以上的梁鋼筋，其接頭將采用對焊連接。其它直徑小于16的鋼筋可采用綁扎接頭，綁扎接頭，綁扎接頭的最小搭接長度必須符合設(shè)計與規(guī)范所規(guī)定的要求。焊接連接主要包括：閃光對焊連接、電渣壓力焊連接等。施焊接前首先要檢查鋼材的出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。所使用鋼筋及焊條的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，要符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭要先送檢，合格后方可使用。各焊接連接的焊接質(zhì)量要求具體如下：電渣壓力焊連接：焊縫較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4㎜；電極與鋼筋接觸點，無明顯的燒傷缺陷；接頭處的彎折角不大于40；，同時不大于2㎜。成品的保護(hù)：在現(xiàn)澆梁板鋼筋綁扎后，為防止成品鋼筋被踩亂、踩彎，及時搭好操作平臺和運輸?shù)?，施工時用可移動的鋼管架凳作支撐，上鋪竹架板，隨時澆筑移動，確保綁扎好的鋼筋不被損壞。鋼筋的代換：按設(shè)計要求采用等強(qiáng)度代換，鋼筋代換必須征得設(shè)計單位、建設(shè)方及監(jiān)理單位同意，且鋼筋的最小直徑、間距、根數(shù)、錨固長度均需滿足配筋構(gòu)造要求。在鋼筋綁扎完畢后，會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽驗收，驗收合格后即可進(jìn)行混凝土施工。d、混凝土工程：A、砼的運輸：柱砼及其它零星砼由塔吊直接運至澆筑地點，剪力墻、梁板等砼采用砼輸送泵進(jìn)行輸送。B、在混凝土澆筑前，要先將模板內(nèi)的雜物及積水清除干凈，并將模板澆水潤濕，鋼筋、模板經(jīng)建設(shè)方、設(shè)計方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)方共同驗收合格后方能施工。主體結(jié)構(gòu)砼工程的澆筑順序為：先澆柱（剪力墻），再澆筑梁板，梁與樓板報同時澆筑。1）、混凝土澆筑與振搗的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過2米時必須采取措施，用串筒或溜管等。澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50㎝.使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應(yīng)插入下層5㎝，以消除兩層間的接縫。表面振動器的移動間距，應(yīng)保持振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。2）、框架柱砼澆筑：校正其準(zhǔn)確的位置和 垂直度后方可開始澆筑，澆筑過程中嚴(yán)格控制及調(diào)整垂直度。框架柱澆筑順序為同一排柱從兩端向中間部分推進(jìn)，以免因澆筑砼后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10㎝后與砼配合比相同減石子砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50㎝，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應(yīng)采取措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍筋箍牢。柱子砼應(yīng)在柱澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。3）、梁、板砼澆筑：梁、板砼將同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板的砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底下2～3㎝處。澆筑時，澆筑與振搗不許精密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗幫振搗。澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)大于板后，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向進(jìn)行振搗，并鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗幫鋪攤砼。施工縫位置；沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。4）、剪力墻砼澆筑：如柱、墻的砼強(qiáng)度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱砼，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑。